【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓，尤其是涉及服務器箱體沖壓成型裝置及加工方法。
技術介紹
1、計算機服務器箱體是計算機配件中重要的一部分，服務器箱體主要用于放置和固定各配件，對放置在其中的配件起到承托保護的作用，服務器箱體在生產制造過程中是通過將多個金屬板進行組合安裝所獲得的，因此在生產制造過程中需要利用沖壓裝置對原始板材進行沖壓以獲得所需形狀的板材坯料。
2、現有技術中在通過沖壓裝置對原始板材進行沖壓時，通常需要將原始板材先切割至合適規格，然后再由人工將切割好的板材放置在沖壓臺上進行沖壓以獲得所需形狀的板材坯料，因此需要人工在沖壓臺上進行往復的上下料工作，不僅增加了工作人員的勞動強度，而且降低了沖壓工作效率。
技術實現思路
1、本申請提供服務器箱體沖壓成型裝置及加工方法，具有實現金屬板材在沖壓臺上的進給輸送，以便沖頭對金屬板材進行連續的沖壓工作，減小人工切割板材、往復進行上下料工作的麻煩，提高沖壓工作效率。
2、本申請提供的服務器箱體沖壓成型裝置，采用如下的技術方案：
3、服務器箱體沖壓成型裝置，包括底座；所述底座頂面固接有沖壓臺；所述沖壓臺頂面上設置有落料孔；所述底座頂面設置有位于沖壓臺頂部的頂板；所述頂板頂面固接有安裝在壓力機上的模柄，頂板底面通過連接桿固接有連接板；所述連接板底面對應落料孔的位置固接有可與落料孔內側壁配合的沖頭；所述底座頂面設置有位于沖壓臺一側的輸料機構；所述輸料機構可實現金屬板材在沖壓臺上的進給輸送。
4、通過采用上述技術
5、優選的，所述輸料機構包括支撐架和驅動件；所述支撐架固接在位于沖壓臺一側的底座頂面上，支撐架內側壁上轉動連接有多個可用于支撐金屬板材的輸送輥；多個所述輸送輥沿金屬板材輸送方向同軸向均勻間隔平行排布，多個輸送輥頂面均與沖壓臺頂面齊平；所述驅動件設置在支撐架上，驅動件可驅使多個輸送輥同步轉動。
6、通過采用上述技術方案，將金屬板材一端搭設在沖壓臺上，另一端放置在支撐架上，通過支撐架上設置的多個輸送輥對金屬板材進行支撐，當需要進給輸送金屬板材進行沖壓加工時，通過驅動件帶動多個輸送輥進行同向轉動，并通過輸送輥與金屬板材之間的摩擦力對板材進行輸送，促使金屬板材在沖壓臺上進給，以便沖頭對金屬板材進行連續的沖壓工作。
7、優選的，所述驅動件包括電機和鏈條；所述電機安裝在支撐架外側壁上，電機輸出端同軸固接有與輸送輥同軸向的驅動軸；所述驅動軸遠離電機的端部外側壁上同軸固接有驅動鏈輪；多個所述輸送輥靠近驅動鏈輪的端部外側壁上均同軸固接有位于支撐架外部的從動鏈輪；所述鏈條套設在驅動鏈輪和多個從動鏈輪外部，鏈條使驅動鏈輪和多個從動鏈輪聯動。
8、通過采用上述技術方案，在對金屬板材進行進給輸送時，啟動電機帶動驅動軸和驅動鏈輪轉動，在驅動鏈輪、多個從動鏈輪和鏈條的配合工作下，驅動軸帶動多個輸送輥進行同向轉動，以便實現輸送輥上放置的金屬板材的輸送工作。
9、優選的，所述底座頂面豎直轉動連接有一對位于沖壓臺和支撐架之間的限位輥；一對所述限位輥分別位于金屬板材沿寬度方向的兩側。
10、通過采用上述技術方案，在金屬板材進行進給輸送過程中，限位輥與金屬板材寬度方向上的兩側壁接觸并對金屬板材進行限位，降低金屬板材在進給輸送過程中發生偏移的可能性，保證沖頭沖壓位置的準確。
11、優選的，所述頂板底面固接有導柱；所述底座頂面對應導柱的位置固接有套設在導柱外部的導套；所述導柱外壁與導套內部滑動配合。
12、通過采用上述技術方案，在壓力機帶動頂板進行豎直方向上的往復運動過程中，導柱沿著導套內壁進行豎直方向上的滑動，通過導柱與導套的配合工作對頂板的運動進行導向，降低頂板發生偏移的可能性。
13、優選的，所述連接板底面設置有一對分別位于沖頭相互遠離兩側的壓板；所述壓板頂面通過彈簧與連接板底面連接，壓板位置低于沖頭底面所處位置，壓板頂面固接有套筒；所述套筒內側壁上滑動連接有滑板；所述滑板頂面固接有滑桿；所述滑桿頂端貫穿套筒頂壁伸至套筒頂部與連接板底面固接。
14、通過采用上述技術方案，在壓力機帶動頂板和沖頭逐漸下移進行沖壓工作時，連接板底部的壓板先與金屬板材接觸，當沖頭的繼續下移與板材接觸并對板材進行沖壓時，滑桿帶動滑板沿套筒內壁滑動，彈簧受壓變形促使壓板壓緊板材，降低板材在沖壓過程中發生偏移的可能性；當沖頭完成沖壓上移復位時，壓板在沖頭與板材分離之前始終保持對板材的壓緊效果直至壓板與板材脫離，從而降低金屬板材卡設在沖頭上隨沖頭一起上移的可能性。
15、優選的，所述壓板底面固接有橡膠墊。
16、通過采用上述技術方案，橡膠墊的設置增大了壓板與金屬板材接觸部位的摩擦力，提高了壓板對金屬板材的壓緊效果，同時橡膠墊的設置也起到了保護板材的效果，降低了壓板對金屬板材造成損壞的可能性。
17、優選的，所述底座頂面對應落料孔的位置開設有通孔，底座底面固接有與通孔連通的接料盒；所述接料盒遠離支撐架的一端伸至底座外部，接料盒內側壁上轉動連接有與驅動軸同軸向的主動輥和從動輥；所述主動輥和從動輥外部套設有同一個輸料帶；所述輸料帶驅使主動輥和從動輥聯動；所述驅動軸外側壁上設置有可帶動主動輥轉動的傳動組件。
18、通過采用上述技術方案，沖頭從金屬板材上沖落的坯料件會穿過落料孔和通孔落至輸料帶上，在驅動軸旋轉進行金屬板材的進給輸送時，驅動軸通過傳動組件帶動主動輥轉動，在主動輥、從動輥和輸料帶的配合工作下，輸料帶對落在輸料帶上的坯料件進行輸送，促使坯料件被輸送至接料盒伸至底座外的一端，方便工作人員取出坯料件。
19、優選的，所述傳動組件包括第一帶輪、第二帶輪和皮帶；所述第一帶輪同軸固接在驅動軸外側壁上；所述第二帶輪同軸固接在主動輥端部外側壁上；所述皮帶套設在第一帶輪和第二帶輪外部驅使第一帶輪和第二帶輪聯動。
20、通過采用上述技術方案，在第一帶輪、第二帶輪和皮帶的配合工作下，電機帶動驅動軸進行轉動時，驅動軸帶動主動輥進行旋轉，從而實現驅動軸旋轉過程中動能的傳遞，以便促使輸料帶對沖落的坯料件進行輸送。
21、服務器箱體沖壓成型方法，基于上述的服務器箱體沖壓成型裝置，該方法包括以下步驟：
22、s1:將待沖壓的板材放置在沖壓臺和輸料機構上，通過壓力機帶動頂板運動，促使沖頭對位于沖壓臺上的板材進行沖壓；
23、s2:在板材完成一次沖壓后，通過啟動電機帶動多個輸送輥同步轉動對板材進行輸送，促使位于輸送輥上的板材被輸送至沖壓臺上，以便沖頭對板材進行連續的沖壓工作；
24、s3:在對板材進行沖壓時，輸料帶對沖壓成型的坯本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)頂面固接有沖壓臺(2)；所述沖壓臺(2)頂面上設置有落料孔(21)；所述底座(1)頂面設置有位于沖壓臺(2)頂部的頂板(3)；所述頂板(3)頂面固接有安裝在壓力機上的模柄(31)，頂板(3)底面通過連接桿(32)固接有連接板(33)；所述連接板(33)底面對應落料孔(21)的位置固接有可與落料孔(21)內側壁配合的沖頭(4)；所述底座(1)頂面設置有位于沖壓臺(2)一側的輸料機構(5)；所述輸料機構(5)可實現金屬板材在沖壓臺(2)上的進給輸送。
2.根據權利要求1所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述輸料機構(5)包括支撐架(51)和驅動件(52)；所述支撐架(51)固接在位于沖壓臺(2)一側的底座(1)頂面上，支撐架(51)內側壁上轉動連接有多個可用于支撐金屬板材的輸送輥(511)；多個所述輸送輥(511)沿金屬板材輸送方向同軸向均勻間隔平行排布，多個輸送輥(511)頂面均與沖壓臺(2)頂面齊平；所述驅動件(52)設置在支撐架(51)上，驅動件(52)可驅使多個輸送輥(511)同步轉動。
3.根據權利要求2所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述驅動件(52)包括電機(521)和鏈條(522)；所述電機(521)安裝在支撐架(51)外側壁上，電機(521)輸出端同軸固接有與輸送輥(511)同軸向的驅動軸(523)；所述驅動軸(523)遠離電機(521)的端部外側壁上同軸固接有驅動鏈輪(524)；多個所述輸送輥(511)靠近驅動鏈輪(524)的端部外側壁上均同軸固接有位于支撐架(51)外部的從動鏈輪(512)；所述鏈條(522)套設在驅動鏈輪(524)和多個從動鏈輪(512)外部，鏈條(522)使驅動鏈輪(524)和多個從動鏈輪(512)聯動。
4.根據權利要求1所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座(1)頂面豎直轉動連接有一對位于沖壓臺(2)和支撐架(51)之間的限位輥(11)；一對所述限位輥(11)分別位于金屬板材沿寬度方向的兩側。
5.根據權利要求1所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述頂板(3)底面固接有導柱(34)；所述底座(1)頂面對應導柱(34)的位置固接有套設在導柱(34)外部的導套(35)；所述導柱(34)外壁與導套(35)內部滑動配合。
6.根據權利要求1所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述連接板(33)底面設置有一對分別位于沖頭(4)相互遠離兩側的壓板(6)；所述壓板(6)頂面通過彈簧(61)與連接板(33)底面連接，壓板(6)位置低于沖頭(4)底面所處位置，壓板(6)頂面固接有套筒(62)；所述套筒(62)內側壁上滑動連接有滑板(63)；所述滑板(63)頂面固接有滑桿(64)；所述滑桿(64)頂端貫穿套筒(62)頂壁伸至套筒(62)頂部與連接板(33)底面固接。
7.根據權利要求6所述的服務器箱體沖壓成型裝置及加工方法，其特征在于：所述壓板(6)底面固接有橡膠墊(65)。
8.根據權利要求3所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座(1)頂面對應落料孔(21)的位置開設有通孔(12)，底座(1)底面固接有與通孔(12)連通的接料盒(7)；所述接料盒(7)遠離支撐架(51)的一端伸至底座(1)外部，接料盒(7)內側壁上轉動連接有與驅動軸(523)同軸向的主動輥(71)和從動輥(72)；所述主動輥(71)和從動輥(72)外部套設有同一個輸料帶(73)；所述輸料帶(73)驅使主動輥(71)和從動輥(72)聯動；所述驅動軸(523)外側壁上設置有可帶動主動輥(71)轉動的傳動組件(74)。
9.根據權利要求8所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述傳動組件(74)包括第一帶輪(741)、第二帶輪(742)和皮帶(743)；所述第一帶輪(741)同軸固接在驅動軸(523)外側壁上；所述第二帶輪(742)同軸固接在主動輥(71)端部外側壁上；所述皮帶(743)套設在第一帶輪(741)和第二帶輪(742)外部驅使第一帶輪(741)和第二帶輪(742)聯動。
10.服務器箱體沖壓成型方法，基于權利要求1-9中任一項所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：該方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)頂面固接有沖壓臺(2)；所述沖壓臺(2)頂面上設置有落料孔(21)；所述底座(1)頂面設置有位于沖壓臺(2)頂部的頂板(3)；所述頂板(3)頂面固接有安裝在壓力機上的模柄(31)，頂板(3)底面通過連接桿(32)固接有連接板(33)；所述連接板(33)底面對應落料孔(21)的位置固接有可與落料孔(21)內側壁配合的沖頭(4)；所述底座(1)頂面設置有位于沖壓臺(2)一側的輸料機構(5)；所述輸料機構(5)可實現金屬板材在沖壓臺(2)上的進給輸送。
2.根據權利要求1所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述輸料機構(5)包括支撐架(51)和驅動件(52)；所述支撐架(51)固接在位于沖壓臺(2)一側的底座(1)頂面上，支撐架(51)內側壁上轉動連接有多個可用于支撐金屬板材的輸送輥(511)；多個所述輸送輥(511)沿金屬板材輸送方向同軸向均勻間隔平行排布，多個輸送輥(511)頂面均與沖壓臺(2)頂面齊平；所述驅動件(52)設置在支撐架(51)上，驅動件(52)可驅使多個輸送輥(511)同步轉動。
3.根據權利要求2所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述驅動件(52)包括電機(521)和鏈條(522)；所述電機(521)安裝在支撐架(51)外側壁上，電機(521)輸出端同軸固接有與輸送輥(511)同軸向的驅動軸(523)；所述驅動軸(523)遠離電機(521)的端部外側壁上同軸固接有驅動鏈輪(524)；多個所述輸送輥(511)靠近驅動鏈輪(524)的端部外側壁上均同軸固接有位于支撐架(51)外部的從動鏈輪(512)；所述鏈條(522)套設在驅動鏈輪(524)和多個從動鏈輪(512)外部，鏈條(522)使驅動鏈輪(524)和多個從動鏈輪(512)聯動。
4.根據權利要求1所述的服務器箱體沖壓成型裝置，其特征在于：所述底座(1)頂面豎直轉動連接有一對位于沖壓臺(2)和支撐架(51)之間的限位輥(11)；一對所述限位輥(11)分別位于金屬板材沿寬度方向的兩側。
5.根據權利要求1所述的服務器...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李愛華，
申請(專利權)人：昆山鑫誠五金科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。