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【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及竹木加工,尤其涉及一種綜合利用竹木加工生產工藝。
技術介紹
1、現有竹木加工企業,特別是原竹(木)初加工企業,生產產生的邊角余料較多,而且大部分初加工產品有烘干或者熱壓工藝需求。現有初加工企業基本采用邊角余料直接作熱風爐或鍋爐的燃料形式處理,或者低價出售給別的企業燃燒處理,邊角余料需要一定面積的堆場,是這類加工企業臟亂差的主要原因,直接燃燒能量損失大,環境污染大,煙塵處理投入較大,另外原竹(木)加工后一般進行熱壓或烘干,傳統采用蒸汽熱壓和烘干過程中產生的疏水閥工作時產生的噪音和蒸汽對環境也會產生污染。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種綜合利用竹木加工生產工藝,以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:
3、一種綜合利用竹木加工生產工藝,包括以下具體步驟:
4、步驟s1,首先將原竹或原木進行加工,獲得原竹或原木的產品;
5、步驟s2,將原竹或原木加工過程產生的邊角余料進行制作生物質顆粒;
6、步驟s3,將生物質顆粒用于飽和水發生器的燃料,使得飽和水發生器產生高溫的飽和水提高燃燒的熱效率,并改善燃燒工況,降低污染;
7、步驟s4,最后再將高溫的飽和水做熱源媒介,通過烘干房或烘干設備對步驟s1中,制備的原竹或原木的產品進行烘干或熱壓工藝,獲得竹或木的成品。
8、作為本技術方案的進一步改進方案:所述步驟s2,將原竹或原木加工過程產生的邊角余料進
9、先把邊角余料粉碎成粉末,之后再烘干至合適的水分含量在25%-10%之間,再將邊角余料粉末經制粒機在高溫高壓下通過模具擠壓成型,制成生物質粒,冷卻后包裝使用。
10、作為本技術方案的進一步改進方案:所述步驟s3中,采用飽和水發生器產生高溫飽和水,包括但不限于采用工作壓力0.7mpa,工作壓力0.7mpa下飽和水溫度為165℃。
11、作為本技術方案的進一步改進方案:步驟s4中,采用飽和水發生器產生高溫飽和水做熱源媒介,給烘干房或烘干設備提供熱源,高溫飽和水通過管路系統在飽和水發生器與烘干房或烘干設備中循環完成熱傳送,達到烘干效果。
12、作為本技術方案的進一步改進方案:熱傳送過程以水為媒介,在適度承壓狀態下提高水的溫度,水本身成本低,無污染。
13、作為本技術方案的進一步改進方案:整個熱傳送過程過程中水的相態沒有發生改變,都在液態循環,熱損失極少,所需設備簡單,熱效率高。
14、與現有技術相比,本專利技術的有益效果是:
15、1、專利技術將邊角余料粉末制成顆粒后再燃燒很好地解決了環保問題,提高了熱效率,同時可能解決燃料上料自動化問題,可以減少司爐人員,解決了邊角料存放問題,對優化車間環境也有著重大意義。
16、2、同時采用飽和水發生器在工藝中的使用和采用新型的飽和水做熱源做烘干或熱壓工藝,用高溫的飽和水替代傳統用蒸汽做熱媒的工藝,進一步減少了熱壓或烘干過程中的汽液轉化工藝必然導致的熱損失,顯著提高了熱效率,也改善了傳統采用蒸汽熱壓和烘干過程中產生的疏水閥工作時產生的噪音和蒸汽對環境的污染。
17、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述,為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段,并可依照說明書的內容予以實施,以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本專利技術的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。
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1.一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,包括以下具體步驟:
2.根據權利要求1所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,所述步驟S2,將原竹或原木加工過程產生的邊角余料進行制作生物質顆粒,具體為:
3.根據權利要求2所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,所述步驟S3中,采用飽和水發生器產生高溫飽和水,包括但不限于采用工作壓力0.7MPa,工作壓力0.7MPa下飽和水溫度為165℃。
4.根據權利要求3所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,步驟S4中,采用飽和水發生器產生高溫飽和水做熱源媒介,給烘干房或烘干設備提供熱源,高溫飽和水通過管路系統在飽和水發生器與烘干房或烘干設備中循環完成熱傳送,達到烘干效果。
5.根據權利要求4所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,熱傳送過程以水為媒介,在適度承壓狀態下提高水的溫度,水本身成本低,無污染。
6.根據權利要求5所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,
【技術特征摘要】
1.一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,包括以下具體步驟:
2.根據權利要求1所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,所述步驟s2,將原竹或原木加工過程產生的邊角余料進行制作生物質顆粒,具體為:
3.根據權利要求2所述的一種綜合利用竹木加工生產工藝,其特征在于,所述步驟s3中,采用飽和水發生器產生高溫飽和水,包括但不限于采用工作壓力0.7mpa,工作壓力0.7mpa下飽和水溫度為165℃。
4.根據權利...
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