【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種連接片焊接定位方法，特別涉及一種電池連接片焊接定位方法。
技術介紹
1、焊接設備是指實現焊接工藝所需要的裝備，在電池模組制造行業中，需先把電池連接片裝配到電池模組上后，再通過激光焊接設備來實現對電池連接片的焊接過程。
2、目前連接片焊接定位方法在使用時，還存在一些缺陷和不足，具體需要改進的地方如下：
3、1、現有的連接片焊接定位方法在使用時大都是通過人工手動進行定位放置，放置結束后缺乏對連接片的固定效果，進而導致在對連接片焊接的過程中容易出現偏移或翹起的情況，從而影響焊接的質量。
4、2、現有的連接片焊接定位方法在使用時連接片與電池組之間容易出現接觸不牢固的情況，進而導致連接片在焊接的過程中容易出現錯位或焊接處存在縫隙的情況。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電池連接片焊接定位方法，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的連接片焊接定位方法在使用時大都是通過人工手動進行定位放置，放置結束后缺乏對連接片的固定效果，進而導致在對連接片焊接的過程中容易出現偏移或翹起的情況，從而影響焊接的質量的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電池連接片焊接定位方法，包括以下步驟：
3、a1、通過驅動組件帶動兩個夾持定位組件之間相互靠近，進而達到對放置在加工臺上的電池模組左右兩端的夾持定位效果；
4、a2、在帶動兩個夾持定位組件之間相互靠近的過程中在設置的四個傳動嚙合組件的配合下能夠達
5、a3、在實現對電池模組的夾持定位后將連接片放置在電池模組的焊接端，接著在設置的兩個調節按壓組件的作用下達到對連接片兩端的壓緊效果，保證連接片在焊接過程中的穩定性；
6、a4、待實現對連接片的壓緊定位后在設置的焊接組件的作用下即可完成對連接片的焊接過程。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述加工臺的下側固定連接有驅動組件，所述驅動組件的上端穿過加工臺內部開設的兩個通孔一且分別與兩個夾持定位組件固定連接，兩個所述夾持定位組件的下側均設置有兩個傳動嚙合組件，四個所述傳動嚙合組件的下端分別穿過加工臺內部開設的四個通孔二且均設置在加工臺的下側，四個所述傳動嚙合組件分別與兩個夾持定位組件的前后兩側嚙合傳動，四個所述傳動嚙合組件的下側均與加工臺固定連接，所述加工臺的上端設置有焊接組件，兩個所述夾持定位組件上均設置有調節按壓組件。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述驅動組件包括雙軸電機，所述雙軸電機的上端與加工臺固定連接，所述雙軸電機通過其上設置的兩個輸出軸分別與兩個螺紋桿的一端固定連接，兩個所述螺紋桿的另一端均活動連接有支撐板，兩個所述支撐板的上端均與加工臺固定連接。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，兩個所述螺紋桿分別與兩個內部均開設有螺紋孔的連接豎板螺紋連接，兩個所述連接豎板的上端分別穿過兩個通孔一且分別與兩個夾持定位組件固定連接，兩個所述連接豎板均通過其內部開設的圓形孔分別與兩個l形桿活動連接，兩個所述l形桿的相對遠離端分別與兩個支撐板固定連接，兩個所述l形桿的上端均與加工臺固定連接。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，兩個所述夾持定位組件均包括夾板一，兩個所述夾板一的相對靠近端均設置有防護墊一，兩個所述夾板一的相對遠離端分別與兩個調節按壓組件固定連接，兩個所述夾板一的下端分別與兩個連接豎板固定連接，兩個所述夾板一的前后兩側均固定連接有固定板，四個所述固定板的內部均開設有方形槽，四個所述方形槽的內部均固定連接有兩個固定桿。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，八個所述固定桿分別與四個內部均開設有兩個圓形孔的滑動板活動連接，四個所述滑動板的相對靠近端均固定連接有夾板二，四個所述夾板二的相對靠近端均設置有防護墊二，四個所述夾板二兩兩一組其相對遠端均搭接有凸輪，四個所述凸輪分別與四個轉軸的一端固定連接。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，四個所述轉軸的另一端均固定連接有蝸輪，四個所述蝸輪分別與四個傳動嚙合組件嚙合傳動，四個所述轉軸分別與四個內部均開設有圓形孔的固定板活動連接，四個所述固定板的下端分別與四個傳動嚙合組件固定連接，八個所述固定桿上均套接有彈簧，八個所述彈簧兩兩一組分為四組其相對遠離端分別與四個滑動板固定連接，八個所述彈簧兩兩一組分為四組其相對靠近端分別與四個方形槽內部相對靠近側固定連接。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，四個所述傳動嚙合組件均包括蝸桿，四個所述蝸桿分別與四個蝸輪嚙合傳動，四個所述蝸桿的下端均固定連接有齒輪，四個所述齒輪分別與四個齒板嚙合傳動，四個所述齒板的相對遠離端均固定連接有l形板一，四個所述l形板一的上端均與加工臺固定連接，四個所述蝸桿上均活動連接有l形板二，四個所述l形板二的上端分別穿過四個通孔二且分別與四個固定板固定連接。
14、作為本專利技術的一種優選技術方案，兩個所述調節按壓組件均包括l形板三，兩個所述l形板三分別與兩個夾板一固定連接，兩個所述l形板三的上端均固定連接有凹形框架，兩個所述凹形框架的內部均固定連接有電動推桿一，兩個所述電動推桿一的相對靠近端均固定連接有限制架，兩個所述限制架的前后兩端均活動連接有限制桿一，四個所述限制桿一的下端分別與兩個按壓板固定連接，兩個所述按壓板的上端均固定連接有電動推桿二，兩個所述電動推桿二的上端均固定連接有l形板四，兩個所述l形板四的下端分別與兩個限制架固定連接，兩個所述限制架的相對遠離端均固定連接有兩個限制桿二，四個所述限制桿二分別與兩個凹形框架活動連接。
15、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述焊接組件包括固定架，所述固定架與加工臺固定連接，所述固定架內部上側固定連接有電動液壓缸，所述電動液壓缸的下端固定連接有安裝板，所述安裝板的下端設置有激光焊接設備，所述安裝板的上端固定連接有兩個限制伸縮套桿，兩個所述限制伸縮套桿的上端均與固定架固定連接。
16、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
17、1、本專利技術通過設置的雙軸電機、螺紋桿、l形桿以及連接豎板之間的相互配合能夠帶動兩個夾板一之間相互靠近，進而能夠達到對放置在加工臺上電池模組左右兩端的夾持定位效果，在帶動兩個夾板一之間相互靠近的過程中在設置的固定板、l形板二、齒輪、齒板、蝸桿以及蝸輪的作用下能夠帶動轉軸進行轉動，通過轉軸的轉動在設置的凸輪的作用下能夠帶動前后側對應的兩個夾板二之間相互靠近，從而達到對電池模組前后兩端的夾持定位效果，保證在對連接片進行焊接過程中電池模組的準確性與其位置的準確性。
18、2、本專利技術通過設置的電動推桿一、電動推桿二、限制架、限制桿一以及限制桿二之間的相互配合能夠根據所要焊接的連接片兩端所在位置的不同對兩個按壓板之間的距離進行調節，并在兩個按壓板的作用下能夠達到連接片兩端的按壓定位效果，保證了在對連接片進行焊接過程中其放置在電池模組上的穩定性，避免連接片焊接的過程中出現偏移或端部翹起的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電池連接片焊接定位方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種電池連接片焊接定位方法所用的裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的下側固定連接有驅動組件(8)，所述驅動組件(8)的上端穿過加工臺(1)內部開設的兩個通孔一(7)且分別與兩個夾持定位組件(3)固定連接，兩個所述夾持定位組件(3)的下側均設置有兩個傳動嚙合組件(2)，四個所述傳動嚙合組件(2)的下端分別穿過加工臺(1)內部開設的四個通孔二(6)且均設置在加工臺(1)的下側，四個所述傳動嚙合組件(2)分別與兩個夾持定位組件(3)的前后兩側嚙合傳動，四個所述傳動嚙合組件(2)的下側均與加工臺(1)固定連接，所述加工臺(1)的上端設置有焊接組件(5)，兩個所述夾持定位組件(3)上均設置有調節按壓組件(4)。
3.根據權利要求2所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：所述驅動組件(8)包括雙軸電機(85)，所述雙軸電機(85)的上端與加工臺(1)固定連接，所述雙軸電機(85)通過其上設置的兩個輸出軸分別與兩個螺紋桿(83)的一端固定連接，兩個所述螺紋桿(83)的另一端均活動連
4.根據權利要求3所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：兩個所述螺紋桿(83)分別與兩個內部均開設有螺紋孔的連接豎板(82)螺紋連接，兩個所述連接豎板(82)的上端分別穿過兩個通孔一(7)且分別與兩個夾持定位組件(3)固定連接，兩個所述連接豎板(82)均通過其內部開設的圓形孔分別與兩個L形桿(84)活動連接，兩個所述L形桿(84)的相對遠離端分別與兩個支撐板(81)固定連接，兩個所述L形桿(84)的上端均與加工臺(1)固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：兩個所述夾持定位組件(3)均包括夾板一(31)，兩個所述夾板一(31)的相對遠離端分別與兩個調節按壓組件(4)固定連接，兩個所述夾板一(31)的下端分別與兩個連接豎板(82)固定連接，兩個所述夾板一(31)的前后兩側均固定連接有固定板(32)，四個所述固定板(32)的內部均開設有方形槽(33)，四個所述方形槽(33)的內部均固定連接有兩個固定桿(38)。
6.根據權利要求5所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：八個所述固定桿(38)分別與四個內部均開設有兩個圓形孔的滑動板(34)活動連接，四個所述滑動板(34)的相對靠近端均固定連接有夾板二(39)，四個所述夾板二(39)兩兩一組其相對遠端均搭接有凸輪(310)，四個所述凸輪(310)分別與四個轉軸(35)的一端固定連接。
7.根據權利要求6所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：四個所述轉軸(35)的另一端均固定連接有蝸輪(36)，四個所述蝸輪(36)分別與四個傳動嚙合組件(2)嚙合傳動，四個所述轉軸(35)分別與四個內部均開設有圓形孔的固定板(32)活動連接，四個所述固定板(32)的下端分別與四個傳動嚙合組件(2)固定連接，八個所述固定桿(38)上均套接有彈簧(37)。
8.根據權利要求7所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：四個所述傳動嚙合組件(2)均包括蝸桿(25)，四個所述蝸桿(25)分別與四個蝸輪(36)嚙合傳動，四個所述蝸桿(25)的下端均固定連接有齒輪(22)，四個所述齒輪(22)分別與四個齒板(21)嚙合傳動，四個所述齒板(21)的相對遠離端均固定連接有L形板一(23)，四個所述L形板一(23)的上端均與加工臺(1)固定連接，四個所述蝸桿(25)上均活動連接有L形板二(24)，四個所述L形板二(24)的上端分別穿過四個通孔二(6)且分別與四個固定板(32)固定連接。
9.根據權利要求4所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：兩個所述調節按壓組件(4)均包括L形板三(41)，兩個所述L形板三(41)分別與兩個夾板一(31)固定連接，兩個所述L形板三(41)的上端均固定連接有凹形框架(43)，兩個所述凹形框架(43)的內部均固定連接有電動推桿一(44)，兩個所述電動推桿一(44)的相對靠近端均固定連接有限制架(47)，兩個所述限制架(47)的前后兩端均活動連接有限制桿一(49)，四個所述限制桿一(49)的下端分別與兩個按壓板(48)固定連接，兩個所述按壓板(48)的上端均固定連接有電動推桿二(46)，兩個所述電動推桿二(46)的上端均固定連接有L形板四(45)，兩個所述L形板四(45)的下端分別與兩個限制架(47)固定連接，兩個所述限制架(47)的相對遠離端均固定連接有兩個限制桿二(42)，四個所述限制桿二(42)...
【技術特征摘要】
1.一種電池連接片焊接定位方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種電池連接片焊接定位方法所用的裝置，其特征在于：所述加工臺(1)的下側固定連接有驅動組件(8)，所述驅動組件(8)的上端穿過加工臺(1)內部開設的兩個通孔一(7)且分別與兩個夾持定位組件(3)固定連接，兩個所述夾持定位組件(3)的下側均設置有兩個傳動嚙合組件(2)，四個所述傳動嚙合組件(2)的下端分別穿過加工臺(1)內部開設的四個通孔二(6)且均設置在加工臺(1)的下側，四個所述傳動嚙合組件(2)分別與兩個夾持定位組件(3)的前后兩側嚙合傳動，四個所述傳動嚙合組件(2)的下側均與加工臺(1)固定連接，所述加工臺(1)的上端設置有焊接組件(5)，兩個所述夾持定位組件(3)上均設置有調節按壓組件(4)。
3.根據權利要求2所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：所述驅動組件(8)包括雙軸電機(85)，所述雙軸電機(85)的上端與加工臺(1)固定連接，所述雙軸電機(85)通過其上設置的兩個輸出軸分別與兩個螺紋桿(83)的一端固定連接，兩個所述螺紋桿(83)的另一端均活動連接有支撐板(81)，兩個所述支撐板(81)的上端均與加工臺(1)固定連接。
4.根據權利要求3所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：兩個所述螺紋桿(83)分別與兩個內部均開設有螺紋孔的連接豎板(82)螺紋連接，兩個所述連接豎板(82)的上端分別穿過兩個通孔一(7)且分別與兩個夾持定位組件(3)固定連接，兩個所述連接豎板(82)均通過其內部開設的圓形孔分別與兩個l形桿(84)活動連接，兩個所述l形桿(84)的相對遠離端分別與兩個支撐板(81)固定連接，兩個所述l形桿(84)的上端均與加工臺(1)固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：兩個所述夾持定位組件(3)均包括夾板一(31)，兩個所述夾板一(31)的相對遠離端分別與兩個調節按壓組件(4)固定連接，兩個所述夾板一(31)的下端分別與兩個連接豎板(82)固定連接，兩個所述夾板一(31)的前后兩側均固定連接有固定板(32)，四個所述固定板(32)的內部均開設有方形槽(33)，四個所述方形槽(33)的內部均固定連接有兩個固定桿(38)。
6.根據權利要求5所述的一種電池連接片焊接定位裝置，其特征在于：八個所述固定桿(38)分別與四個內部均開設有兩個圓形孔的滑動板(34)活動連接，四個所述滑動板(34)的相對靠近端均固定連接有夾板二(39)，四個所述夾板二(39)兩兩一組其相對遠端均搭接有凸輪(310)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高尚偉，劉智勇，
申請(專利權)人：蘇州普諾英精密科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。