【技術實現步驟摘要】
本技術屬于化工生產，具體涉及一種草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置。
技術介紹
1、草甘膦是一種高效廣譜、低毒安全的除草劑，其已實現工業化生產的方法主要有2種，一是以亞氨基二乙酸（ida）為原料的生產方法，二是以甘氨酸、亞磷酸烷基酯為原料的生產方法。自1987年沈陽化工研究院打通甘氨酸、亞磷酸烷基酯法生產草甘膦工藝后，目前國內約80%的草甘膦產能采用甘氨酸-亞磷酸烷基酯法生產。該方法經過30年發展，雖然草甘膦企業不斷優化工藝，使草甘膦收率從最開始的不到60%提升到了75%左右，但是這條線路總體框架從未改變過，對該線路的機理研究也一直未形成定論。因此，不斷完善烷基酯法草甘膦生產工藝和探索烷基酯法新方法有著極強的現實意義。
2、甘氨酸即氨基乙酸，作為一種重要的精細化工中間體和化工原料，廣泛應用于農藥草甘膦、醫藥、食品和飼料添加劑等領域。是甘氨酸、亞磷酸烷基酯法生產草甘膦的主要原材料。而目前生產草甘膦的過程中，甘氨酸都是以固體加料的方式加入草甘膦合成釜中，在加入的過程中需將甘氨酸加料料斗與合成反應釜聯通，導致的結果就是會產生大量的揮發性有機物-甲醇、三乙胺、甲醛等逸散并帶走部分甘氨酸顆粒，同時反應釜中會帶入空氣對草甘膦合成反應生產帶來一定安全隱患風險，而逸散的揮發性有機物-甲醇、三乙胺、甲醛等均為易燃易爆物料，不僅有爆炸性氣體積聚的火災爆炸隱患風險而且對生產崗位中投料人員的職業健康造成威脅，更是對大氣環境造成影響，在目前環保壓力急劇加強的社會因素下，該問題急需解決。
技術實現思路
...【技術保護點】
1.一種草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述裝置包括甘氨酸混料釜（1），所述甘氨酸混料釜（1）通過甲醇投加管（2）與甲醇儲罐連通，所述甘氨酸混料釜（1）通過管道經打料泵（3）與草甘膦合成釜（4）連通，所述草甘膦合成釜（4）設有催化劑輸入管（5）和甲醇與多聚液輸入管（6）。
2.根據權利要求1所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述甘氨酸混料釜（1）上方與計量料倉（7）連通，計量料倉（7）通過管道分別與甘氨酸儲料倉（8）和氮氣緩沖罐（9）連通；所述甘氨酸儲料倉（8）通過管道與甘氨酸罐車（10）連通，甘氨酸罐車（10）與氮氣緩沖罐（9）連通。
3.根據權利要求2所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述氮氣緩沖罐（9）通過管道與總布袋除塵器（11）連通。
4.根據權利要求3所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述總布袋除塵器（11）分別通過管道與第一小布袋除塵器（12）和第二小布袋除塵器（13）連通，第一小布袋除塵器（12）與甘氨酸儲料倉（8）連通，第二小布袋除塵器（13）與計量料倉（7
5.根據權利要求2所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述氮氣緩沖罐（9）與氮氣總管連通，氮氣總管上設有穩壓閥（14）。
6.根據權利要求2所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述甘氨酸儲料倉（8）底部設有氣振帶（15）。
7.根據權利要求2所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述氮氣緩沖罐（9）與計量料倉（7）的連通管道上設有羅茨風機（16）。
8.根據權利要求2所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述甘氨酸混料釜（1）和草甘膦合成釜（4）頂部通過管道與尾氣吸收塔連通。
...【技術特征摘要】
1.一種草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述裝置包括甘氨酸混料釜（1），所述甘氨酸混料釜（1）通過甲醇投加管（2）與甲醇儲罐連通，所述甘氨酸混料釜（1）通過管道經打料泵（3）與草甘膦合成釜（4）連通，所述草甘膦合成釜（4）設有催化劑輸入管（5）和甲醇與多聚液輸入管（6）。
2.根據權利要求1所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述甘氨酸混料釜（1）上方與計量料倉（7）連通，計量料倉（7）通過管道分別與甘氨酸儲料倉（8）和氮氣緩沖罐（9）連通；所述甘氨酸儲料倉（8）通過管道與甘氨酸罐車（10）連通，甘氨酸罐車（10）與氮氣緩沖罐（9）連通。
3.根據權利要求2所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝置，其特征在于，所述氮氣緩沖罐（9）通過管道與總布袋除塵器（11）連通。
4.根據權利要求3所述草甘膦生產過程中甘氨酸液相投加裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：汪應鵬，田義群，詹鑒，羅時濤，江元朗，曹偉，周家葦，趙遠，王一心，熊茂盛，
申請(專利權)人：湖北泰盛化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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