【技術實現步驟摘要】
本技術涉及板材加工中心領域技術，尤其是指一種板材鉆切一體復合機的控制系統。
技術介紹
1、隨著科技的發展，木材加工中心在木材加工領域應用越來越普遍，現有技術中，木材加工中心可以完成鏤銑、垂直鉆孔、開槽工序，借助木材加工中心，可以方便對木材進行加工，能夠提高效率。而由于木材需要進行各種加工處理才能出成品，使得除卻木材加工中心外，還需要其他制作工序對木材進行加工，例如貼標、開料等，為此，對于一件木材從開始制作到出成品需要進行多個工序的不同加工處理，包括排版、貼標、鉆孔、開料等多個工序，這些工序往往需要進行手動操作，且木材需要輾轉于各個不同的工序加工制作機構中，有些機構之間可以簡單地通過輸送帶進行連接以輸送木材，但有些機構之間卻無法通過簡單的輸送帶進行輸送，對此，現有技術中，是通過人工進行轉移至相應的下一工序上的，人工進行轉移的方式會導致需要更多的人工參與，從而導致生產線整體自動化程度不夠高，過于依賴人工，降低生產效率，且其無法于一臺設備上一次性完成木材的加工。
2、因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
技術實現思路
1、有鑒于此，本技術針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種板材鉆切一體復合機的控制系統，其解決了現有木材加工中心自動化程度不夠高，過于依賴人工的問題。
2、為實現上述目的，本技術采用如下之技術方案：
3、一種板材鉆切一體復合機的控制系統，其基于板材鉆切一體復合機，其包括中控、自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、
4、所述板材鉆切一體復合機包括有自動貼標機、液壓升降臺、送料臺、抓取裝置、六面數控鉆孔中心、開料加工中心；所述自動貼標機位于液壓升降臺的一側，所述送料臺穿過六面數控鉆孔中心，所述送料臺的輸入端和輸出端分別銜接于液壓升降臺的輸出端、開料加工中心的輸入端，所述抓取裝置設置于送料臺的一側，所述抓取裝置包括可沿送料臺的長度方向往復移動的抓取機構；
5、所述自動貼標機用于對鉆孔前的板材進行貼標；所述液壓升降臺用于板材的自動上料；所述送料臺用于輸送板材；所述六面數控鉆孔中心用于對板材進行鉆孔加工；所述開料加工中心用于對板材進行切割開料加工；所述抓取機構用于將板材從液壓升降臺取送至送料臺或將已鉆孔加工完成的板材從送料臺取送至開料加工中心；
6、所述自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、開料加工中心控制單元分別對應控制自動貼標機、六面數控鉆孔中心、開料加工中心；
7、所述自動貼標機控制單元包括與數據總線雙向控制并聯連接的標簽打印機、貼標控制器；
8、所述六面數控鉆孔中心控制單元包括與數據總線雙向控制并聯連接的鉆孔控制器；
9、所述開料加工中心控制單元包括與數據總線雙向控制并聯連接的開料控制器。
10、作為一種優選方案，所述貼標控制器包括有i/o模塊、運動模塊、通信模塊和cpu模塊。
11、作為一種優選方案，所述貼標控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機。
12、作為一種優選方案，所述鉆孔控制器包括有i/o模塊、運動模塊、通信模塊和cpu模塊。
13、作為一種優選方案，所述鉆孔控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器、排鉆變頻器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機，所述排鉆變頻器雙向控制連接有排鉆電機。
14、作為一種優選方案，所述開料控制器包括有i/o模塊、運動模塊、通信模塊和cpu模塊。
15、作為一種優選方案，所述開料控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器、主軸變頻器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機，所述主軸變頻器雙向控制連接有主軸電機。
16、作為一種優選方案，所述送料臺包括相連接的前段進料臺和后段出料臺，所述前段進料臺的輸入端銜接于液壓升降臺的輸出端，所述后段出料臺的輸出端銜接于開料加工中心的輸入端。
17、作為一種優選方案，所述抓取裝置還包括橫梁和驅動機構，所述橫梁沿送料臺的長度方向延伸并穿過六面數控鉆孔中心，所述橫梁的一端延伸至送料臺的輸入端的一側，所述橫梁的另一端延伸至開料加工中心的輸入端的一側，所述驅動機構、抓取機構均安裝于橫梁上，所述驅動機構驅動抓取機構沿橫梁的長度延伸方向往復移動。
18、作為一種優選方案，所述抓取機構包括抓取座和安裝于抓取座上的驅動單元、上抓取板、下抓取板，所述抓取座可活動式安裝于橫梁上，所述上抓取板和下抓取板上下間距設置，所述驅動單元驅動上抓取板和下抓取板彼此張開或閉合。
19、本技術與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過使板材鉆切一體復合機包括有自動貼標機、液壓升降臺、送料臺、抓取裝置、六面數控鉆孔中心、開料加工中心，將送料臺穿過六面數控鉆孔中心，使送料臺的輸入端和輸出端分別銜接于液壓升降臺的輸出端、開料加工中心的輸入端，并使抓取裝置的抓取機構用于將板材從液壓升降臺取送至送料臺或將已鉆孔加工完成的板材從送料臺取送至開料加工中心，從而實現了抓取裝置的自動抓取，如此，可通過抓取裝置與送料臺的結合設計將板材自動轉移至下一制程上，無需人工進行轉移，減少了人工，提高了自動化程度，從而保證了加工精度和提高了生產效率，且通過自動貼標機、六面數控鉆孔中心與開料加工中心的結合設計，使其集自動貼標、自動鉆孔、自動切割開料于一體，如此，可一次性完成木材的加工，以及，通過中控、自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、開料加工中心控制單元的結合設計，使其可通過中控經網絡與其它設備或工廠局域網的數據對接，實現工廠智能化生產與管理。
20、為更清楚地闡述本技術的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本技術作進一步詳細說明。
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1.一種板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：其基于板材鉆切一體復合機，其包括中控、自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、開料加工中心控制單元，所述中控連接有數據總線，所述自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、開料加工中心控制單元分別與數據總線雙向控制并聯連接；
2.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述貼標控制器包括有I/O模塊、運動模塊、通信模塊和CPU模塊。
3.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述貼標控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機。
4.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述鉆孔控制器包括有I/O模塊、運動模塊、通信模塊和CPU模塊。
5.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述鉆孔控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器、排鉆變頻器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機，所述排鉆變頻器雙向控制連接有排鉆電機。
<...【技術特征摘要】
1.一種板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：其基于板材鉆切一體復合機，其包括中控、自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、開料加工中心控制單元，所述中控連接有數據總線，所述自動貼標機控制單元、六面數控鉆孔中心控制單元、開料加工中心控制單元分別與數據總線雙向控制并聯連接；
2.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述貼標控制器包括有i/o模塊、運動模塊、通信模塊和cpu模塊。
3.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述貼標控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機。
4.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述鉆孔控制器包括有i/o模塊、運動模塊、通信模塊和cpu模塊。
5.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述鉆孔控制器雙向控制并聯連接有各軸進給伺服驅動器、排鉆變頻器，所述各軸進給伺服驅動器雙向控制連接有各軸伺服電機，所述排鉆變頻器雙向控制連接有排鉆電機。
6.根據權利要求1所述的板材鉆切一體復合機的控制系統，其特征在于：所述開料控制器包括有i/o模塊、運動模塊...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陶宏健，鄭永康，苗雷，
申請(專利權)人：南興裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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