【技術實現步驟摘要】
本技術屬于軋鋼，尤其涉及一種夾鉗裝置。
技術介紹
1、軋鋼生產的型鋼、棒材等鋼材一般為定尺生產，鋼材通過傳輸輥道輸送至鋸切設備處，通過夾鉗裝置將鋼材夾緊固定，即可通過鋸切設備將鋼材按所需長度鋸斷。
2、現有夾鉗裝置一般設有一對可水平運動的夾塊和一個升降運動的壓塊，一對夾塊可夾合在鋼材外周的兩側，壓塊可將鋼材壓在托板上，鋸切裝置的鋸片位于夾塊的一側，夾鉗裝置僅固定鋼材的一點，導致鋸切時鋼材會產生微小振動，影響鋸切裝置的鋸片的使用壽命。
技術實現思路
1、本技術的目的是提供一種夾鉗裝置，以解決鋸切軋制鋼材時夾鉗裝置一點固定鋼材，鋸切振動影響鋸片使用壽命的問題。本技術所采用的技術方案如下：
2、一種夾鉗裝置，包括架體，架體的頂部左右對齊設置有兩組左右輸送的傳輸輥組，架體的左部和右部均設有夾緊機構；
3、所述夾緊機構包括鉸接軸、c形托臂、c形壓臂、上托油缸、下壓油缸、平推臂和平推油缸，c形托臂和c形壓臂的一端分別與鉸接軸鉸接配合，c形托臂的另一端設有托板，c形壓臂的另一端設有下壓橫梁，上托油缸和下壓油缸分別鉸接在架體上，上托油缸的活塞桿與c形托臂的中部鉸接，下壓油缸的活塞桿與c形壓臂的中部鉸接，平推臂前后滑動設置在架體上，平推油缸設置在架體上，平推油缸的活塞桿朝前設置并與平推臂相連，架體的后端設有止推夾塊，平推臂與止推夾塊前后對齊；
4、鋸切鋼材時，鋼材輸送至兩組所述傳輸輥組上，兩個平推油缸的活塞桿縮回，兩個平推臂將鋼材壓在對應的止推夾塊上，
5、進一步的，所述傳輸輥組包括兩個間隔排列的輥軸，輥軸的前部和后部分別通過帶座軸承與架體連接，兩個減速電機固定在架體上，兩個減速電機的輸出軸與兩個輥軸一一對應相連。
6、進一步的，兩個輥軸之間設有輥道蓋板。
7、進一步的，兩個輥軸的軸心距為1100mm。
8、進一步的，兩個所述傳輸輥組相靠近的兩個輥軸軸心距為1200mm。
9、進一步的，c形托臂通過軸承與鉸接軸相連。
10、進一步的，c形壓臂通過軸承與鉸接軸相連。
11、進一步的，托板的端面上設有耐磨片。
12、與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
13、1.鋼材通過兩個夾緊機構固定，鋸切裝置由兩個所述夾緊機構之間鋸切鋼材，與原有單點固定夾鉗裝置相比，鋼材被固定的更牢固，避免了鋼材產生微小振動，提高鋸切給進速度提高效率的同時，也提高了鋸切裝置鋸片的使用壽命。
14、2.經過改造，本申請的輥軸均為主動輥軸，通過一一對應的減速電機驅動，克服了鏈條脫落從動輥軸不能轉動的缺陷，單獨設置用于c形托臂和c形壓臂轉動的鉸接軸，可以克服從動輥軸反轉的缺陷。
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1.一種夾鉗裝置，其特征在于：包括架體(1)，架體(1)的頂部左右對齊設置有兩組左右輸送的傳輸輥組，架體(1)的左部和右部均設有夾緊機構；
2.根據權利要求1所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：所述傳輸輥組包括兩個間隔排列的輥軸(5)，輥軸(5)的前部和后部分別通過帶座軸承(16)與架體(1)連接，兩個減速電機(4)固定在架體(1)上，兩個減速電機(4)的輸出軸與兩個輥軸(5)一一對應相連。
3.根據權利要求2所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：兩個輥軸(5)之間設有輥道蓋板(6)。
4.根據權利要求2所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：兩個輥軸(5)的軸心距為1100mm。
5.根據權利要求4所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：兩個所述傳輸輥組相靠近的兩個輥軸(5)軸心距為1200mm。
6.根據權利要求1所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：C形托臂(14)通過軸承與鉸接軸(12)相連。
7.根據權利要求6所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：C形壓臂(11)通過軸承與鉸接軸(12)相連。
8.根據權利要求1-7任一項所
...【技術特征摘要】
1.一種夾鉗裝置，其特征在于：包括架體(1)，架體(1)的頂部左右對齊設置有兩組左右輸送的傳輸輥組，架體(1)的左部和右部均設有夾緊機構；
2.根據權利要求1所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：所述傳輸輥組包括兩個間隔排列的輥軸(5)，輥軸(5)的前部和后部分別通過帶座軸承(16)與架體(1)連接，兩個減速電機(4)固定在架體(1)上，兩個減速電機(4)的輸出軸與兩個輥軸(5)一一對應相連。
3.根據權利要求2所述的一種夾鉗裝置，其特征在于：兩個輥軸(5)之間設有輥道蓋板(6)。
4.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙子躍，
申請(專利權)人：建龍北滿特殊鋼有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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