【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋰離子電池的，具體而言，涉及鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法。
技術(shù)介紹
1、20世紀(jì)70年代末遭遇石油危機(jī)，促使全球開始尋找替代能源解決，以減少對化石燃料的依賴，在應(yīng)用研究和探索過程發(fā)現(xiàn)鋰離子電池能量密度高，且可充放電多次循環(huán)等特性，使得鋰離子電池應(yīng)用不局限于消費(fèi)電子領(lǐng)域，還廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車、儲(chǔ)能系統(tǒng)、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域。
2、隨著全球?qū)Νh(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的重視，鋰離子電池的應(yīng)用徹底改變了我們的日常生活，隨身攜帶或使用的各種電子設(shè)備，如移動(dòng)電源、筆記本、駕車行駛的電動(dòng)自行車等；其內(nèi)提供動(dòng)力的鋰離子電池在使用或充放電過程中，對電池內(nèi)部負(fù)極焊接效果及一致性要求極高，兩待焊金屬件接頭處熔融穩(wěn)定，焊接效果好，充放電過程導(dǎo)流效果才會(huì)更佳；當(dāng)負(fù)極焊接虛焊時(shí)，負(fù)極極耳與電池殼接頭處處于脫落虛接狀態(tài)，明顯變化為電池內(nèi)阻大，在大倍率放電過程可能會(huì)有斷路風(fēng)險(xiǎn)，致使電池使用失效，最終導(dǎo)致使用設(shè)備處于癱瘓狀態(tài)，嚴(yán)重影響了我們的日常生活。
3、目前，行業(yè)內(nèi)鋰離子圓柱電池在制造過程中，尤其是負(fù)極極耳與電池殼焊接過程，往往通過購買行業(yè)前沿的電阻焊設(shè)備及治具來增強(qiáng)焊接效果，不能系統(tǒng)性的解決焊接虛焊問題，僅能通過增強(qiáng)焊接強(qiáng)度及后續(xù)篩選的方式來提升產(chǎn)品的使用可靠性；焊接強(qiáng)度增大，電池電池殼底部外觀問題顯得尤為突出，嚴(yán)重的直接報(bào)廢，另后期篩選往往通過振動(dòng)、倍率充放電等方式解決，然而此種方案不能完全將虛焊電池挑出，且成本較高，有小概率部分電池流至使用終端，輕者因電池內(nèi)阻過大，導(dǎo)致使用壽命減少，重者因電池?cái)嗦罚瑢?dǎo)致產(chǎn)品
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，負(fù)極極耳與電池殼焊接過程存在焊接虛焊的問題。
2、本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，焊接設(shè)備上布置壓力追從器，所述焊接設(shè)備具有焊針，所述焊針將負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接的過程中，通過所述壓力追從器控制焊針的焊接壓力，以使所述焊接壓力處于設(shè)定壓力范圍；
3、所述焊接設(shè)備上布置驅(qū)動(dòng)焊針?biāo)睫D(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述焊針完成對負(fù)極極耳與電池殼的焊接后，所述負(fù)極極耳與電池殼之間焊接形成連接位，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)焊針?biāo)睫D(zhuǎn)動(dòng)，以使所述焊針?biāo)狡x連接位，且與所述連接位脫離。
4、進(jìn)一步的，所述設(shè)定壓力范圍為30n～45n之間。
5、進(jìn)一步的，所述焊針將負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接的過程中，所述壓力追從器對焊針施加壓力，以使所述焊針產(chǎn)生焊接壓力，所述壓力追從器同步監(jiān)測焊針的焊接壓力，獲得焊接壓力數(shù)據(jù)，并將所述焊接壓力數(shù)據(jù)同步傳輸給控制器，所述控制器根據(jù)焊接壓力數(shù)據(jù)的變化，控制所述壓力追從器施加在焊針的壓力，以使所述焊針的焊接壓力處于設(shè)定壓力范圍。
6、進(jìn)一步的，所述焊接設(shè)備包括架體，所述架體上設(shè)有縱向移動(dòng)的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)有夾持焊針的夾持頭，所述壓力追從器設(shè)置在夾持頭的上方；所述焊針穿設(shè)在夾持頭中，所述焊針的上端穿過夾持頭，形成顯露在夾持頭上方的上部段，所述焊針的下端朝下延伸布置，形成下部段；
7、所述移動(dòng)架縱向移動(dòng)，直至所述下部段插入在電池殼中，對負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接時(shí)，所述控制器控制壓力追從器移動(dòng)，使所述壓力追從器自上而下抵壓上部段，給所述焊針施加壓力，以使所述焊針的焊接壓力處于設(shè)定壓力范圍。
8、進(jìn)一步的，所述壓力追從器的底部設(shè)有水平布置的懸臂，所述懸臂的內(nèi)端與壓力追從器連接，所述懸臂的外端遠(yuǎn)離壓力追從器水平延伸，所述懸臂的外端連接有縱向布置的抵壓頭；
9、當(dāng)所述下部段插入在電池殼中，對負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接時(shí)，所述控制器控制壓力追從器移動(dòng)，使所述抵壓頭自上而下抵壓上部段，給所述焊針施加壓力，以使所述焊針的焊接壓力處于設(shè)定壓力范圍。
10、進(jìn)一步的，所述移動(dòng)架包括與架體活動(dòng)連接且沿架體縱向移動(dòng)的縱向板，所述壓力追從器安裝在縱向板上，所述縱向板上連接有橫向板，所述夾持頭安裝在橫向板上；所述縱向板連接有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架相對于架體縱向移動(dòng)。
11、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連桿，所述連桿的上端鉸接有上連接板，所述上連接板與移動(dòng)架固定連接，所述連桿的下端鉸接有下連接板，所述下連接板與縱向移動(dòng)的移動(dòng)塊連接；
12、所述移動(dòng)塊中穿設(shè)有原位轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，所述螺桿與移動(dòng)塊螺紋連接，所述螺桿連接有電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿原位轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述移動(dòng)塊沿著螺桿縱向移動(dòng)，通過所述連桿驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架沿著架體縱向移動(dòng)。
13、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在移動(dòng)架上且轉(zhuǎn)動(dòng)布置的從動(dòng)齒輪以及與從動(dòng)齒輪齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，所述夾持頭固定在從動(dòng)齒輪上，且與所述從動(dòng)齒輪偏心布置；
14、當(dāng)所述焊針完成對負(fù)極極耳與電池殼的焊接后，所述主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)齒輪帶動(dòng)夾持頭水平偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述焊針?biāo)狡x連接位，且與所述連接位脫離。
15、進(jìn)一步的，所述夾持頭中設(shè)有斷開縫，所述斷開縫上下貫穿夾持頭，所述斷開縫的外側(cè)貫穿夾持頭的周側(cè)，所述斷開縫的內(nèi)側(cè)置于夾持頭的內(nèi)部，呈封閉布置；所述斷開縫的中部分別朝外凹陷，形成夾持通道，所述夾持通道上下貫穿夾持頭，所述焊針穿設(shè)在夾持通道中，所述上部段穿出夾持通道，延伸至夾持頭的上方；
16、所述斷開縫將夾持頭分割為兩個(gè)連接為一體的電源部，兩個(gè)所述電源部分別對應(yīng)與電源的正極及負(fù)極連接，以使所述焊針通電對負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接。
17、進(jìn)一步的，所述抵壓頭呈柱體狀，所述抵壓頭的底部形成抵壓焊針的抵壓端，所述抵壓端朝上凹陷，形成底部開口的抵壓槽，所述抵壓槽的頂部具有頂部壁，所述抵壓槽的周側(cè)具有外周壁；
18、所述抵壓槽中設(shè)有多個(gè)金屬制成且具有彈性變形的彈性片，多個(gè)所述彈性片的上端匯集對接，形成對接部，所述彈性片的中部呈彎折布置，所述彈性片的下部朝向底部開口延伸，多個(gè)所述彈性片以對接部為中心，間隔環(huán)繞呈發(fā)散狀布置，多個(gè)所述彈性片沿著抵壓槽的周向間隔環(huán)繞布置，多個(gè)所述彈性片圍合形成彈性槽；
19、所述彈性片包括橫向部以及縱向部，所述橫向部的內(nèi)端對接在對接部的外周，所述縱向部的上端與橫向部的外端對接，且呈彎折布置，形成彎折位，所述縱向部的下端朝向底部開口布置，且固定抵接在外周壁；
20、所述對接部朝向底部開口拱起布置，所述對接部及橫向部位于頂部壁的下方，且與頂部壁之間具有頂部間隔，所述彎折位活動(dòng)抵接在頂部壁，且偏離外周壁布置，所述縱向部的中部朝向抵壓槽彎曲凸出，與外周壁之間具有外周間隔；
21、當(dāng)所述焊針對負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接之前，所述上部段嵌入在抵壓槽中，所述上部段置于彈性槽中，所述對接部自上而下抵壓著上部段的頂部，所述縱向部的中部夾持在上部段的外周；當(dāng)所述焊針對負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接時(shí)，所述抵壓頭縱向移動(dòng)抵壓上部段，所述橫向部朝向頂部壁變形移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)彎折位朝向外周壁移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)縱向部的中部朝向上部段的外周夾持施本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，焊接設(shè)備上布置壓力追從器，所述焊接設(shè)備具有焊針，所述焊針將負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接的過程中，通過所述壓力追從器控制焊針的焊接壓力，以使所述焊接壓力處于設(shè)定壓力范圍；
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述設(shè)定壓力范圍為30N～45N之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述焊針將負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接的過程中，所述壓力追從器對焊針施加壓力，
4.如權(quán)利要求3所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述焊接設(shè)備包括架體，所述架體上設(shè)有縱向移動(dòng)的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)有夾持焊針的夾持頭，所述壓力追從器設(shè)置在夾持頭的上方；所述焊針穿設(shè)在夾持頭中，所述焊針的上端穿過夾持頭，形成顯露在夾持頭上方的上部段，所述焊針的下端朝下延伸布置，形成下部段；
5.如權(quán)利要求4所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述壓力追從器的底部設(shè)有水平布置的懸臂
6.如權(quán)利要求5所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述移動(dòng)架包括與架體活動(dòng)連接且沿架體縱向移動(dòng)的縱向板，所述壓力追從器安裝在縱向板上，所述縱向板上連接有橫向板，所述夾持頭安裝在橫向板上；所述縱向板連接有驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)架相對于架體縱向移動(dòng)。
7.如權(quán)利要求6所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括連桿，所述連桿的上端鉸接有上連接板，所述上連接板與移動(dòng)架固定連接，所述連桿的下端鉸接有下連接板，所述下連接板與縱向移動(dòng)的移動(dòng)塊連接；
8.如權(quán)利要求4至7任一項(xiàng)所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在移動(dòng)架上且轉(zhuǎn)動(dòng)布置的從動(dòng)齒輪以及與從動(dòng)齒輪齒輪嚙合的主動(dòng)齒輪，所述夾持頭固定在從動(dòng)齒輪上，且與所述從動(dòng)齒輪偏心布置；
9.如權(quán)利要求8所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述夾持頭中設(shè)有斷開縫，所述斷開縫上下貫穿夾持頭，所述斷開縫的外側(cè)貫穿夾持頭的周側(cè)，所述斷開縫的內(nèi)側(cè)置于夾持頭的內(nèi)部，呈封閉布置；所述斷開縫的中部分別朝外凹陷，形成夾持通道，所述夾持通道上下貫穿夾持頭，所述焊針穿設(shè)在夾持通道中，所述上部段穿出夾持通道，延伸至夾持頭的上方；
10.如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述抵壓頭呈柱體狀，所述抵壓頭的底部形成抵壓焊針的抵壓端，所述抵壓端朝上凹陷，形成底部開口的抵壓槽，所述抵壓槽的頂部具有頂部壁，所述抵壓槽的周側(cè)具有外周壁；
...【技術(shù)特征摘要】
1.鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，焊接設(shè)備上布置壓力追從器，所述焊接設(shè)備具有焊針，所述焊針將負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接的過程中，通過所述壓力追從器控制焊針的焊接壓力，以使所述焊接壓力處于設(shè)定壓力范圍；
2.如權(quán)利要求1所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述設(shè)定壓力范圍為30n～45n之間。
3.如權(quán)利要求2所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述焊針將負(fù)極極耳與電池殼進(jìn)行焊接的過程中，所述壓力追從器對焊針施加壓力，
4.如權(quán)利要求3所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述焊接設(shè)備包括架體，所述架體上設(shè)有縱向移動(dòng)的移動(dòng)架，所述移動(dòng)架上設(shè)有夾持焊針的夾持頭，所述壓力追從器設(shè)置在夾持頭的上方；所述焊針穿設(shè)在夾持頭中，所述焊針的上端穿過夾持頭，形成顯露在夾持頭上方的上部段，所述焊針的下端朝下延伸布置，形成下部段；
5.如權(quán)利要求4所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述壓力追從器的底部設(shè)有水平布置的懸臂，所述懸臂的內(nèi)端與壓力追從器連接，所述懸臂的外端遠(yuǎn)離壓力追從器水平延伸，所述懸臂的外端連接有縱向布置的抵壓頭；
6.如權(quán)利要求5所述的鋰離子圓柱電池負(fù)極耳與電池殼焊接虛焊規(guī)避方法，其特征在于，所述移動(dòng)架包括與架體活動(dòng)連接且沿架體縱向移動(dòng)的縱向板，所述壓...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王立波，馬海榮，趙川，吳國強(qiáng)，仇爽，
申請(專利權(quán))人：東莞市振華新能源科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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