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    一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法技術

    技術編號:43501624 閱讀:11 留言:0更新日期:2024-11-29 17:06
    本發明專利技術涉及膏貼制作技術領域,尤其涉及一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,包括,步驟S1,根據最外層參數對最外層進行制備;步驟S2,根據最內層參數對最內層進行制備;步驟S3,根據中間層配料和中間層混料方法參數對中間單元層原料進行制備;步驟S4;根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類設定涂布方法單元層參數,并根據涂布方法對最外層、中間單元層原料和最內層進行連接,得到疊層多層涂布的彈力膏貼。本發明專利技術通過疊層多層涂布得到彈力膏貼,解決單層膏貼的原料間相互反應失效、膏貼氣味隔離差的問題,多層涂布技術使得多層功效物質梯度釋放及緩釋起效的作用,對膏貼常規涂布技術進行升級。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及膏貼制作,尤其涉及一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法


    技術介紹

    1、目前膏貼行業主要產品結構為無紡布層(或梭織布)、熱熔膠層及離型紙層三部分組成,其中無紡布存在無張力,熱熔膠層中添加物受限于相互反應、添加量過多后熱熔膠層失粘無法正常粘貼皮膚、各類有效物質混合后有潛在相互反應失效的風險、膠體層揮發性物質可直接通過無紡布向空氣中揮發異味等諸多技術限制及產品應用短板。

    2、中國專利公開號:cn104887883a公開了蛇油貼膏,包括,蛇油膏藥(01)蛇油膏藥載體(02)及雙單元多組式蛇油貼膏機(03);所述的蛇油膏藥(01),呈粘稠膏體狀;所述的蛇油膏藥(01)采用蛇油及十幾味純中藥組分;所述的蛇油膏藥載體(02),包括,貼膏面層(1)、膏藥承載層(2)及膏藥保護層(3);所述的貼膏面層(1),采用厚度≥0.15mm的、有透氣性的彈力無紡布制作;所述的膏藥承載層(2)位于蛇油貼膏中間,膏藥承載層(2)上,由雙單元多組式蛇油貼膏機(03)均勻涂布有蛇油膏藥;所述的膏藥保護層(3)上,覆被有與貼膏面層(1)等同面積的膏藥保護層(3)。但該方案無法解決單層膏貼的原料間相互反應失效、膏貼氣味隔離差等問題。


    技術實現思路

    1、為此,本專利技術提供一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,用以克服現有技術中單層膏貼的原料間相互反應失效、膏貼氣味隔離差的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,包括:

    3、步驟s1,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類設定最外層參數,根據最外層參數對最外層進行制備;

    4、步驟s2,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類設定最內層參數,根據最內層參數對最內層進行制備;

    5、步驟s3,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類設定中間層配料和中間層混料方法參數,并根據中間層配料和中間層混料方法參數對中間單元層原料進行制備;

    6、步驟s4;根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類設定涂布方法單元層參數,并根據涂布方法對最外層、中間單元層原料和最內層進行連接,得到疊層多層涂布的彈力膏貼;所述疊層多層涂布的彈力膏貼種類包括有機/無機添加物分層涂布、異味/香味添加物分層涂布和多層藥物分段起效分層涂布。

    7、進一步地,在所述步驟s3中,所述中間層由預設層數n的中間單元層構成,包括第一預設中間單元層a、第二預設中間單元層b、...、第n預設中間單元層m,所述預設層數n≥2且n為整數。

    8、進一步地,在所述步驟s3中,設定所述中間層配料為預設類型熱熔膠和特異性材料,所述預設類型熱熔膠包括低溫熱熔膠、耐汗熱熔膠和高溫熱熔膠,所述特異性材料包括預糊化淀粉、生姜提取物、紅沒藥醇、薄荷腦、bht、遠紅外陶瓷粉、釹鐵硼磁粉、pvpk30、冬青油、香精、桉葉油和硫酸鎂。

    9、進一步地,在所述步驟s3中,在設定中間層配料時,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類對中間層配料進行設定,其中:

    10、當疊層多層涂布的彈力膏貼種類為有機/無機添加物分層涂布時,設定中間層配料包括中間單元層a配料,中間單元層b配料和中間單元層c配料,其中:

    11、所述中間單元層a配料包括:耐汗熱熔膠占比為m1、使用溫度為t1、pvpk30占比為m2、預糊化淀粉占比為m3、生姜提取物占比為m4、紅沒藥醇占比為m5、薄荷腦占比m6、bht占比為m7,其中50%<m1<98%、100℃<t1<140℃、0.1%<m2<15%、0.1%<m3<5%、0.1%<m4<15%、0.1%<m5<3%、0.2%<m6<6%、0.1%<m7<3%;

    12、所述中間單元層b配料包括:低溫熱熔膠占比為n1、使用溫度為t2、遠紅外陶瓷粉占比為n2、bht占比為n3,其中50%<n1<98%、90℃<t2<130℃、2%<n2<50%、0.1%<n3<3%;

    13、所述中間單元層c配料包括:高溫熱熔膠占比為p1、使用溫度為t3、釹鐵硼磁粉占比為p2,其中50%<p1<98%、140℃<t3<180℃、2%<p2<50%;

    14、當疊層多層涂布的彈力膏貼種類為異味/香味添加物分層涂布時,設定中間層配料包括中間單元層a配料和中間單元層b配料:

    15、所述中間單元層a配料包括:耐汗熱熔膠占比為m1、使用溫度為t1、pvpk30占比為m2、預糊化淀粉占比為m3、冬青油占比為m4、紅沒藥醇占比為m5、薄荷腦占比m6、bht占比為m7,其中50%<m1<98%、100℃<t1<140℃、0.1%<m2<15%、0.1%<m3<5%、0.1%<m4<15%、0.1%<m5<3%、0.2%<m6<6%、0.1%<m7<3%;

    16、所述中間單元層b配料包括:低溫熱熔膠占比為n1、使用溫度為t2、香精占比為n2、bht占比為n3,其中92%<n1<98%、90℃<t2<130℃、2%<n2<5%、0.1%<n3<3%;

    17、當疊層多層涂布的彈力膏貼種類為多層藥物分段起效分層涂布時,設定中間層配料包括中間單元層a配料、中間單元層b配料和中間單元層c配料:

    18、所述中間單元層a配料包括:中間單元層a:耐汗熱熔膠占比為m1、使用溫度為t1、pvpk30占比為m2、預糊化淀粉占比為m3、桉葉油占比為m4、紅沒藥醇占比為m5、薄荷腦占比m6、bht占比為m7,其中50%<m1<98%、100℃<t1<140℃、0.1%<m2<15%、0.1%<m3<5%、0.1%<m4<15%、0.1%<m5<3%、0.2%<m6<6%、0.1%<m7<3%;

    19、所述中間單元層b配料包括:低溫熱熔膠占比為n1、使用溫度為t2、遠紅外陶瓷粉占比為n2、硫酸鎂占比為n3、bht占比為n4,其中50%<n1<98%、90℃<t2<130℃、2%<n2<50%、0.5%<n3<10%、0.1%<n4<3%;

    20、所述中間單元層c配料包括:高溫熱熔膠占比為100%、使用溫度為t3,其中140℃<t3<180℃。

    21、進一步地,在所述步驟s3中,所述中間層混料方法包括:

    22、步驟s30,將預設類型熱熔膠投入混料釜;

    23、步驟s31,在混料釜中,根據額定化膠溫度和額定化膠時間對預設類型熱熔膠進行化膠處理,得到化膠后原料;

    24、步驟s32,在混料釜中,根據額定轉速和額定攪拌時間對化膠后原料攪拌并加入特異性材料,得到混合后原料;

    25、步驟s33,在混料釜中,根據恒定備用溫度對混合后原料進行攪拌狀態備用,得到中間單元層原料。

    26、進一步地,在所述步驟s3中,在對中間單元層原料進行制備時,根據中間層配料和中間層混料方法參數對中間單元層原料進行制備,其中:

    27、當疊層多層涂布的彈力膏貼種類為有機/無機添加物分層涂布時,設定中間層混料方法參數包括中間單元層a混料方法參數,中間單元層b混料方法參數和中間單元層c混料方本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S3中,所述中間層由預設層數n的中間單元層構成,包括第一預設中間單元層A、第二預設中間單元層B、...、第n預設中間單元層M,所述預設層數n≥2且n為整數。

    3.根據權利要求2所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S3中,設定所述中間層配料為預設類型熱熔膠和特異性材料,所述預設類型熱熔膠包括低溫熱熔膠、耐汗熱熔膠和高溫熱熔膠,所述特異性材料包括預糊化淀粉、生姜提取物、紅沒藥醇、薄荷腦、BHT、遠紅外陶瓷粉、釹鐵硼磁粉、PVPk30、冬青油、香精、桉葉油和硫酸鎂。

    4.根據權利要求3所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S3中,在設定中間層配料時,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類對中間層配料進行設定,其中:

    5.根據權利要求4所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S3中,所述中間層混料方法包括:

    6.根據權利要求5所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S3中,在對中間單元層原料進行制備時,根據中間層配料和中間層混料方法參數對中間單元層原料進行制備,其中:

    7.根據權利要求6所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S4中,所述涂布方法包括:

    8.根據權利要求7所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S41中,在進行分層涂布時,根據中間單元層順序、涂布額定溫度和涂布額定克重,將中間單元層原料涂布于最內層上,等待涂布層溫度降至室溫,重復上述步驟直至中間單元層涂布完成。

    9.根據權利要求8所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S42中,在制備成卷膏貼時,根據額定復合溫度,將最內層和中間層結合物與最外層復合成卷,得到成卷膏貼。

    10.根據權利要求9所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟S4中,在設定涂布方法單元層參數時,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類對涂布方法單元層參數進行設定,其中:

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    【技術特征摘要】

    1.一種疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,包括:

    2.根據權利要求1所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟s3中,所述中間層由預設層數n的中間單元層構成,包括第一預設中間單元層a、第二預設中間單元層b、...、第n預設中間單元層m,所述預設層數n≥2且n為整數。

    3.根據權利要求2所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟s3中,設定所述中間層配料為預設類型熱熔膠和特異性材料,所述預設類型熱熔膠包括低溫熱熔膠、耐汗熱熔膠和高溫熱熔膠,所述特異性材料包括預糊化淀粉、生姜提取物、紅沒藥醇、薄荷腦、bht、遠紅外陶瓷粉、釹鐵硼磁粉、pvpk30、冬青油、香精、桉葉油和硫酸鎂。

    4.根據權利要求3所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟s3中,在設定中間層配料時,根據疊層多層涂布的彈力膏貼種類對中間層配料進行設定,其中:

    5.根據權利要求4所述的疊層多層涂布的彈力膏貼制作方法,其特征在于,在所述步驟s3中,所述中間層混料方法包括:

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王梓淇閆菁嵩
    申請(專利權)人:天津市晨潔華美科技發展有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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