【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及生物質熱裂解碳粉分離，具體是一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置。
技術介紹
1、生物質熱裂解是有效利用生物質能的方式之一，其產品生物質油是一種能夠替代化石能源的材料。生物質油是一種水分和復雜含氧有機物的混合物，并含有少量的固體顆粒雜質，其中檢測出的有機物種類已經超過300種，大量的氧含量(40％～50％)是生物質油和化石燃油在化學組成和物理特性上完全不同的主要原因。
2、熱載體是一種用于工業生產中傳遞熱能的介質，主要分為液相和氣相兩種類型。熱載體鍋爐是一種利用熱載體進行熱能轉換的設備，具有低壓高溫的工作特性，廣泛應用于各種工業生產過程中。在利用熱載體于生物質熱裂解的過程中，常伴隨碳粉產生，碳粉在熱載體中容易影響熱載體傳遞熱能的效率。因此，常規的在生物質熱裂解的過程中，會將碳粉與熱載體分離。
3、現有氣相熱載體中的碳粉主要采用常規沉降的方式與熱載體分離，在實際的應用過程中，受氣體流動的影響，沉降的碳粉容易揚起，從而引發氣相熱載體內的碳粉量增加，從而影響通過熱載體傳遞熱能的效率。
技術實現思路
1、為了克服現有氣相熱載體中的碳粉被分離后，受氣體流動的影響，沉降的碳粉容易揚起，從而引發氣相熱載體內的碳粉量增加，從而影響通過熱載體傳遞熱能效率的不足，本申請實施例提供一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，通過使所述進風管一側的內壁與分離筒的內壁相切，當高速流動的氣體經所述進風管流入分離筒的內部后，可以于分離筒的內部形成旋流，從而借助離心力，使碳粉向
2、本申請實施例解決其技術問題所采用的技術方案是：
3、一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，包括分離筒和接收筒，接收筒裝配式連接至分離筒的底部；
4、其中，所述分離筒的內側設置有隔離罩，所述分離筒的頂部外壁處加工有進風管，所述進風管一側的內壁與分離筒的內壁相切，所述接收筒的底部加工有基座，所述接收筒的內側設置有隔離筒，所述隔離罩套接在隔離筒的外部，且受隔離筒支撐，所述隔離罩和隔離筒的外壁與分離筒和接收筒的外壁之間形成集塵通道。
5、在一種可能的實現方式中，所述隔離罩由頂部的圓錐網罩和底部的圓筒濾網組成，高速流動的氣體經所述進風管流入分離筒的內部，在分離筒的內部形成旋流后，借助離心力使碳粉向四周分散，并借助重力的影響和隔離罩頂部表面的引導，落入集塵通道的內部。
6、在一種可能的實現方式中，所述接收筒底部的內側設置有控制環，所述控制環的內壁處加工有板座，所述板座的一側設置有刮板，所述控制環于集塵通道的內部轉動，利用板座帶動刮板將集塵通道內部的灰塵集中。
7、在一種可能的實現方式中，所述控制環的頂部加工引導槽口，該引導槽口的截面為等腰梯形。
8、在一種可能的實現方式中，所述控制環底部的外側加工有第二收納環槽，所述第二收納環槽的內壁處加工有多個第二滾輪，多個所述第二滾輪等間距環繞于控制環的四周，多個所述第二滾輪均傾斜設置，且支撐于基座頂部和接收筒底部連接區的拐角處。
9、在一種可能的實現方式中，所述刮板一側的底部加工有支撐長軸，所述支撐長軸的外部套接有扭簧，所述支撐長軸的一端插接式連接至板座一側的內部，所述扭簧的兩端分別與支撐長軸的一端和板座的內部固定。
10、在一種可能的實現方式中，所述隔離筒的外壁處加工有收集框，所述隔離筒的內部加工有接收通道，所述基座外側的底部加工有排除管，所述收集框的一側為開口，所述刮板將隔離筒和接收筒內壁之間的灰塵撥入收集框的內部，并經接收通道落入排除管的內部。
11、在一種可能的實現方式中，所述分離筒頂部的內側設置有風輪，所述風輪頂部的外側加工有第一收納環槽，所述第一收納環槽的底部內壁處加工有多個固定板，多個所述固定板和控制環之間設置有多個連接桿件，多個所述固定板等間距環繞于風輪圓心的四周，所述風輪位于進風管和分離筒連接點的頂部，高速流動的氣體經進風管進入分離筒的內部形成旋流后，驅動風輪于分離筒的內側轉動，從而借助多個連接桿件使控制環在接收筒的內側轉動。
12、在一種可能的實現方式中，多個所述固定板的頂部均裝配式連接有架設板，多個所述架設板的一端和多個固定板的一端之間均通過軸桿設置第一滾輪，所述風輪與分離筒同軸設置，多個所述第一滾輪的表面均與分離筒的內壁相貼合。
13、在一種可能的實現方式中，多個所述連接桿件均包括長桿和承接桿，所述長桿的一端與固定板一端的底部表面加工固定，所述承接桿的一端加工至控制環的內壁處，所述長桿插接至承接桿的內部。
14、本申請的有益效果為：
15、一是，本方案中，通過使所述進風管一側的內壁與分離筒的內壁相切，當高速流動的氣體經所述進風管流入分離筒的內部后，可以于分離筒的內部形成旋流，從而借助離心力，使碳粉向四周分散，并借助重力的影響，落入集塵通道的內部，而無法被離心分離的碳粉集中在隔離罩的頂部，受隔離罩頂部曲面的影響向四周落下，而熱載體穿過隔離罩的內部，繼續向底部流動，便于進行熱載體和碳粉的分離工作，并保證分離效果，不會影響熱載體中夾雜大量碳粉影響熱能傳遞的效率；
16、二是，本方案中，通過使控制環于隔離筒外側轉動，帶動其內壁的板座和刮板轉動，借助連接在板座和刮板之間的扭簧，使板座在集塵通道的內部撥動收集的碳粉，便于將集中的碳粉推入收集框一側的開口處，從而使碳粉經收集框、接收通道落入排除管的內部，有利于保證集塵通道內部持續不斷收集碳粉，以保證熱載體穿過隔離罩的內部與碳粉分離，確保熱能傳遞效率；
17、三是，本方案中，通過借助分離筒內部旋流的氣體驅動風輪在多個第一滾輪的支撐下轉動，并利用連接在風輪和控制環之間的多個連接桿件，使控制環在多個第二滾輪的支撐于隔離筒外壁和接收筒內壁之間轉動，便于為控制環轉動提供動力，從而節省電子動力元件的使用，降低使用成本。
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1.一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述隔離罩(6)由頂部的圓錐網罩和底部的圓筒濾網組成，高速流動的氣體經所述進風管(1)流入分離筒(2)的內部，在分離筒(2)的內部形成旋流后，借助離心力使碳粉向四周分散，并借助重力的影響和隔離罩(6)頂部表面的引導，落入集塵通道的內部。
3.如權利要求1所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述接收筒(4)底部的內側設置有控制環(8)，所述控制環(8)的內壁處加工有板座(17)，所述板座(17)的一側設置有刮板(18)；
4.如權利要求3所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述分離筒(2)頂部的內側設置有風輪(5)，所述風輪(5)頂部的外側加工有第一收納環槽(10)，所述第一收納環槽(10)的底部內壁處加工有多個固定板(11)，多個所述固定板(11)和控制環(8)之間設置有多個連接桿件(7)；
5.如權利要求4所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，
6.如權利要求3所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述控制環(8)底部的外側加工有第二收納環槽(22)，所述第二收納環槽(22)的內壁處加工有多個第二滾輪(14)；
7.如權利要求3所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述刮板(18)一側的底部加工有支撐長軸(19)，所述支撐長軸(19)的外部套接有扭簧(20)；
8.如權利要求3所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述隔離筒(15)的外壁處加工有收集框(16)，所述隔離筒(15)的內部加工有接收通道(21)，所述基座(3)外側的底部加工有排除管(9)；
9.如權利要求4所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：多個所述連接桿件(7)均包括長桿(701)和承接桿(702)，所述長桿(701)的一端與固定板(11)一端的底部表面加工固定，所述承接桿(702)的一端加工至控制環(8)的內壁處，所述長桿(701)插接至承接桿(702)的內部。
10.如權利要求3所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述控制環(8)的頂部加工引導槽口，該引導槽口的截面為等腰梯形。
...【技術特征摘要】
1.一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于，包括：
2.如權利要求1所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述隔離罩(6)由頂部的圓錐網罩和底部的圓筒濾網組成，高速流動的氣體經所述進風管(1)流入分離筒(2)的內部，在分離筒(2)的內部形成旋流后，借助離心力使碳粉向四周分散，并借助重力的影響和隔離罩(6)頂部表面的引導，落入集塵通道的內部。
3.如權利要求1所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述接收筒(4)底部的內側設置有控制環(8)，所述控制環(8)的內壁處加工有板座(17)，所述板座(17)的一側設置有刮板(18)；
4.如權利要求3所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：所述分離筒(2)頂部的內側設置有風輪(5)，所述風輪(5)頂部的外側加工有第一收納環槽(10)，所述第一收納環槽(10)的底部內壁處加工有多個固定板(11)，多個所述固定板(11)和控制環(8)之間設置有多個連接桿件(7)；
5.如權利要求4所述的一種用于分離熱載體和碳粉的燃燒分離裝置，其特征在于：多個所述固定板(11)的頂部均裝配式連接有架設板(12)，多個所述架設板(12)的一端和多個固定板(11)的一端之...
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