【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及點膠機，具體為一種料片位置校正機構及全自動點膠機。
技術介紹
1、全自動點膠機廣泛應用與半導體、電子零部件、lcd制造等領域。它的原理是通過壓縮空氣將膠壓進與活塞相連的進給管中，當活塞處于上沖時，活塞室中填滿膠，當活塞下推時膠從點膠頭壓出。全自動點膠機適用于流體點膠，在自動化程度上遠遠高于手動點膠機，從點膠的效果來看，產品的品質級別會更高，并且自動化的操作，簡單可控。
2、現有公告號為cn218517072u的專利文件公開了一種料片位置校正機構及全自動點膠機，其方案包括固定板，固定板用于安裝在全自動點膠機上，固定板上設置有位置傳感器，位置傳感器與全自動點膠機的電控部分電性連接，用于檢測推料板在固定板上的滑動位置；驅動電機，與全自動點膠機的電控部分電性連接，驅動電機的輸出端設置有偏心輪，偏心輪與推料板抵接設置，通過檢測推料板在固定板上的滑動位置，進一步的控制驅動電機帶動偏心輪轉動，進而實現推料板在固定板上的精確往復滑動，從而完成對料片的位置校正動作。該機構不僅結構簡單便捷，并且制造成本低，同時自動化程度高，能夠有效的提高全自動點膠機的自動化性能。
3、而現有技術中對于小型全自動點膠機裝置，其點膠機構設置在工作臺上，且在工作臺上設置相應的控制滑軌，控制滑軌上的承載座帶動料片進行移動，與點膠機構配合進行點膠加工；此過程中對于料片的放置，一般通過相應的螺絲部件進行定位，承載座上設置有相應的定位螺槽，這對于料片的放置和取下增加麻煩，為了提高便捷性，有的直接將料片放置在承載座上，再由承載座帶動料片移動進
4、為此，本專利技術提出一種料片位置校正機構及全自動點膠機用于解決上述問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種料片位置校正機構及全自動點膠機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種料片位置校正機構，包括校正配件，所述校正配件設置在承載座的兩側，所述承載座上放置有料片，且承載座設置在控制滑軌上，所述控制滑軌固定設置在工作臺上，所述工作臺上設置有支撐架體，所述支撐架體上設置有驅動機構，所述驅動機構與點膠機構進行連接設置，所述校正配件對料片進行校正限位。
3、優選的，所述校正配件包含有第一校正組件，所述第一校正組件包括固定板、第一安裝孔、第一安裝螺絲、調控絲桿、旋鈕、第一輔助軸承、連接板、連接通孔、連接螺紋槽、承載板、連接螺絲和輔助結構；所述固定板上對稱設置有第一安裝孔，且固定板通過第一安裝螺絲固定設置在承載座的兩側，所述固定板中貫穿螺紋連接設置有調控絲桿，所述調控絲桿的一端固定設置有旋鈕，調控絲桿的另一端設置有第一輔助軸承，所述第一輔助軸承嵌接設置在連接板的一側，所述連接板上對稱設置有連接通孔，所述承載板的一側對稱設置有連接螺紋槽，且承載板與連接板通過連接螺絲進行固定連接，所述承載板的另一側設置有輔助結構。
4、優選的，所述承載板與連接板設置位置相對應、設置組數相同，且兩者的長度設置相等、寬度設置相等。
5、優選的，所述輔助結構包括彈性軟墊和輔助凸粒，所述彈性軟墊固定設置在承載板的一側，且彈性軟墊的側壁上等距固定設置有輔助凸粒。
6、優選的，所述輔助凸粒設置為圓臺形凸粒。
7、優選的，所述校正配件還包含有第二校正組件，所述第二校正組件包括定位板件、第二安裝孔、第二安裝螺絲、連接體、容納腔、條形通槽、第二輔助軸承、驅動絲桿、手柄、活動塊體、裝載條體、定位插槽、定位磁塊、定位插塊、校正擋板；所述定位板件固定設置在連接體一側的底端位置，且定位板件中對稱設置有第二安裝孔，所述定位板件通過設置的第二安裝螺絲進行固定連接，所述連接體中設置有容納腔，且容納腔的頂端設置有條形通槽，所述第二輔助軸承嵌接設置在容納腔的內側壁上，且第二輔助軸承與驅動絲桿的一端連接設置，所述驅動絲桿貫穿設置在活動塊體中，驅動絲桿的一端向容納腔的外側延伸，且端部固定設置有手柄，所述活動塊體在容納腔中進行活動設置，且活動塊體的頂端設置有限位滑塊，限位滑塊在條形通槽中進行活動設置，限位滑塊的頂端固定設置有裝載條體，所述裝載條體設置在連接體的頂部，且裝載條體進行活動設置，所述裝載條體上等距設置有定位插槽，所述定位插槽中嵌接設置有定位磁塊，所述定位插塊固定設置在校正擋板的底端。
8、優選的，所述活動塊體與條形通槽設置位置相對應、設置組數相同，且一個所述活動塊體中設置有一個驅動絲桿。
9、優選的，所述定位插塊與定位插槽設置位置相對應、設置組數相同，且定位插塊與定位插槽進行相適配插接，所述定位插塊的底端也嵌接設置有定位磁塊，定位插塊底端的定位磁塊與定位插槽中的定位磁塊兩者相互吸引。
10、優選的，所述定位插塊與校正擋板設置組數相同，即一個所述定位插塊上固定設置有一個校正擋板。
11、一種全自動點膠機，包括料片位置校正機構。
12、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
13、本專利技術設計的全自動點膠機用料片位置校正機構，其主要是針對全自動點膠機中料片的放置提供一個校正限位功能，即通過在承載座的兩側對稱設置校正配件，來對料片的位置進行校正，以滿足點膠加工需求；且這里設置的校正配件包含有兩種，第一校正組件和第二校正組件，具有更好的工作靈活性；實現在料片更換方便的基礎上，對于料片的位置也能夠進行良好的校正限位，以滿足其加工質量需求，對于提高其整體加工效益具有積極效果。
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1.一種料片位置校正機構，其特征在于：包括校正配件，所述校正配件設置在承載座（6）的兩側，所述承載座（6）上放置有料片（7），且承載座（6）設置在控制滑軌（5）上，所述控制滑軌（5）固定設置在工作臺（1）上，所述工作臺（1）上設置有支撐架體（2），所述支撐架體（2）上設置有驅動機構（3），所述驅動機構（3）與點膠機構（4）進行連接設置，所述校正配件對料片（7）進行校正限位。
2.根據權利要求1所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述校正配件包含有第一校正組件，所述第一校正組件包括固定板（801）、第一安裝孔（802）、第一安裝螺絲（803）、調控絲桿（804）、旋鈕（805）、第一輔助軸承（806）、連接板（807）、連接通孔（808）、連接螺紋槽（809）、承載板（810）、連接螺絲（811）和輔助結構；所述固定板（801）上對稱設置有第一安裝孔（802），且固定板（801）通過第一安裝螺絲（803）固定設置在承載座（6）的兩側，所述固定板（801）中貫穿螺紋連接設置有調控絲桿（804），所述調控絲桿（804）的一端固定設置有旋鈕（805），調控絲桿（804）的
3.根據權利要求2所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述承載板（810）與連接板（807）設置位置相對應、設置組數相同，且兩者的長度設置相等、寬度設置相等。
4.根據權利要求2所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述輔助結構包括彈性軟墊（81201）和輔助凸粒（81202），所述彈性軟墊（81201）固定設置在承載板（810）的一側，且彈性軟墊（81201）的側壁上等距固定設置有輔助凸粒（81202）。
5.根據權利要求4所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述輔助凸粒（81202）設置為圓臺形凸粒。
6.根據權利要求1所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述校正配件還包含有第二校正組件，所述第二校正組件包括定位板件（901）、第二安裝孔（902）、第二安裝螺絲（903）、連接體（904）、容納腔（905）、條形通槽（906）、第二輔助軸承（907）、驅動絲桿（908）、手柄（909）、活動塊體（910）、裝載條體（911）、定位插槽（912）、定位磁塊（913）、定位插塊（914）、校正擋板（915）；所述定位板件（901）固定設置在連接體（904）一側的底端位置，且定位板件（901）中對稱設置有第二安裝孔（902），所述定位板件（901）通過設置的第二安裝螺絲（903）進行固定連接，所述連接體（904）中設置有容納腔（905），且容納腔（905）的頂端設置有條形通槽（906），所述第二輔助軸承（907）嵌接設置在容納腔（905）的內側壁上，且第二輔助軸承（907）與驅動絲桿（908）的一端連接設置，所述驅動絲桿（908）貫穿設置在活動塊體（910）中，驅動絲桿（908）的一端向容納腔（905）的外側延伸，且端部固定設置有手柄（909），所述活動塊體（910）在容納腔（905）中進行活動設置，且活動塊體（910）的頂端設置有限位滑塊，限位滑塊在條形通槽（906）中進行活動設置，限位滑塊的頂端固定設置有裝載條體（911），所述裝載條體（911）設置在連接體（904）的頂部，且裝載條體（911）進行活動設置，所述裝載條體（911）上等距設置有定位插槽（912），所述定位插槽（912）中嵌接設置有定位磁塊（913），所述定位插塊（914）固定設置在校正擋板（915）的底端。
7.根據權利要求6所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述活動塊體（910）與條形通槽（906）設置位置相對應、設置組數相同，且一個所述活動塊體（910）中設置有一個驅動絲桿（908）。
8.根據權利要求6所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述定位插塊（914）與定位插槽（912）設置位置相對應、設置組數相同，且定位插塊（914）與定位插槽（912）進行相適配插接，所述定位插塊（914）的底端也嵌接設置有定位磁塊（913），定位插塊（914）底端的定位磁塊（913）與定位插槽（912）中的定位磁塊（913）兩者相互吸引。
9.根據權利要求6所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述定位插塊（914）與校正擋板（915）設置組數相同，即一個所述定位插塊...
【技術特征摘要】
1.一種料片位置校正機構，其特征在于：包括校正配件，所述校正配件設置在承載座（6）的兩側，所述承載座（6）上放置有料片（7），且承載座（6）設置在控制滑軌（5）上，所述控制滑軌（5）固定設置在工作臺（1）上，所述工作臺（1）上設置有支撐架體（2），所述支撐架體（2）上設置有驅動機構（3），所述驅動機構（3）與點膠機構（4）進行連接設置，所述校正配件對料片（7）進行校正限位。
2.根據權利要求1所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述校正配件包含有第一校正組件，所述第一校正組件包括固定板（801）、第一安裝孔（802）、第一安裝螺絲（803）、調控絲桿（804）、旋鈕（805）、第一輔助軸承（806）、連接板（807）、連接通孔（808）、連接螺紋槽（809）、承載板（810）、連接螺絲（811）和輔助結構；所述固定板（801）上對稱設置有第一安裝孔（802），且固定板（801）通過第一安裝螺絲（803）固定設置在承載座（6）的兩側，所述固定板（801）中貫穿螺紋連接設置有調控絲桿（804），所述調控絲桿（804）的一端固定設置有旋鈕（805），調控絲桿（804）的另一端設置有第一輔助軸承（806），所述第一輔助軸承（806）嵌接設置在連接板（807）的一側，所述連接板（807）上對稱設置有連接通孔（808），所述承載板（810）的一側對稱設置有連接螺紋槽（809），且承載板（810）與連接板（807）通過連接螺絲（811）進行固定連接，所述承載板（810）的另一側設置有輔助結構。
3.根據權利要求2所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述承載板（810）與連接板（807）設置位置相對應、設置組數相同，且兩者的長度設置相等、寬度設置相等。
4.根據權利要求2所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述輔助結構包括彈性軟墊（81201）和輔助凸粒（81202），所述彈性軟墊（81201）固定設置在承載板（810）的一側，且彈性軟墊（81201）的側壁上等距固定設置有輔助凸粒（81202）。
5.根據權利要求4所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述輔助凸粒（81202）設置為圓臺形凸粒。
6.根據權利要求1所述的一種料片位置校正機構，其特征在于：所述校正配件還包含有第二校正組件，所述第二校正組件包括定位板件（901）、第二安裝孔（902）、第二安裝螺絲（903）、連接體（...
【專利技術屬性】
技術研發人員：唐澤，
申請(專利權)人：昆山赫爾曼電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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