【技術實現步驟摘要】
本技術屬于油漆噴涂設備，具體是涉及一種pc燈罩uv漆與防霧漆共用的噴涂工裝。
技術介紹
1、pc燈罩的外壁需要噴涂uv漆，而燈罩內壁噴涂防霧漆，現有技術一般是分別采用uv漆工裝和防霧漆工裝，在不同工位單獨完成燈罩外壁和內壁的噴涂，這樣存在的問題是：1、工裝不能共用，增加工裝制作成本；2、工裝在不同工位完成，增加了漆房和工位的成本；3、對后續的油漆固化工藝也會產生影響，并增加取件、放件的工序。
技術實現思路
1、本技術目的在于針對上述問題，提供一種pc燈罩uv漆與防霧漆共用的噴涂工裝，在一套工裝上完成uv漆和防霧漆噴涂，省去工裝制作成本，減少工位占用，并有利于優化油漆固化工藝，減少取件、放件工序。
2、本技術是通過以下技術方案實現的：
3、一種pc燈罩uv漆與防霧漆共用的噴涂工裝，其特征在于：包括水平的底板，以及左頂升模和右頂升模；所述左頂升模和右頂升模的下部分別向下連接豎直的頂升桿和導桿，所述頂升桿的下端設有頂升調節螺絲，所述導桿套入裝設在底板上的導桿軸承內；所述導桿軸承外部套有軸承保護套；所述底板中部上方前后兩側分別設有固定模板；所述左頂升模和右頂升模下降至底板上時，左頂升模、右頂升模和固定模板的上沿與燈罩的下沿緊密貼合；所述底板中部設有向燈罩內壁噴漆的噴漆孔，所述底板兩端設有導流工藝孔，所述導流工藝孔下方設有上端連接在底板上的漆霧擋板。
4、進一步地，所述固定模板為下寬上窄的形狀，便于左頂升模、右頂升模上升時順利分離。
5、進一步
6、進一步地，所述左頂升模下的頂升桿和導桿和右頂升模下的頂升桿和導桿對稱設置。
7、進一步地，所述左頂升模，以及右頂升模下的頂升桿和導桿分別成對設置，以保持頂升模上升時的穩定性。
8、本技術的有益效果是：本技術設計的pc燈罩uv漆與防霧漆共用的噴涂工裝，1、將pc燈罩的外壁uv漆工裝和內壁防霧漆工裝合二為一，成本節省50％；2、工裝合二為一后，生產工藝流程優化，噴uv漆和噴防霧漆可以合并在一個噴房內兩噴漆工位進行，噴完再進行uv漆固化和防霧固化；3、uv漆固化后，燈罩在保濕狀態下馬上進行防霧固化，此工藝兼具退火作用，可以大大縮短燈罩注塑出來到噴涂過程中的前置退火時間；4、uv漆和防霧噴涂工藝合并，減少了再次人工取放件和消靜電除塵等工序，節約人力成本；5、噴漆完成后，頂升桿將頂升模頂起，便于將燈罩從下部托起取件，防止取件時對噴漆區域的漆面損傷。本技術的pc燈罩uv漆與防霧漆共用的噴涂工裝，大幅提升了加工效率高，節約了加工成本，操作方便，還能保證加工質量。
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1.一種PC燈罩UV漆與防霧漆共用的噴涂工裝，其特征在于：包括水平的底板，以及左頂升模和右頂升模；所述左頂升模和右頂升模的下部分別向下連接豎直的頂升桿和導桿，所述頂升桿的下端設有頂升調節螺絲，所述導桿套入裝設在底板上的導桿軸承內；所述導桿軸承外部套有軸承保護套；所述底板中部上方前后兩側分別設有固定模板；所述左頂升模和右頂升模下降至底板上時，左頂升模、右頂升模和固定模板的上沿與燈罩的下沿緊密貼合；所述底板中部設有向燈罩內壁噴漆的噴漆孔，所述底板兩端設有導流工藝孔，所述導流工藝孔下方設有上端連接在底板上的漆霧擋板。
2.根據權利要求1所述的PC燈罩UV漆與防霧漆共用的噴涂工裝，其特征在于：所述固定模板為下寬上窄的形狀。
3.根據權利要求1所述的PC燈罩UV漆與防霧漆共用的噴涂工裝，其特征在于：所述左頂升模和右頂升模降下能完全遮住導桿軸承。
4.根據權利要求1所述的PC燈罩UV漆與防霧漆共用的噴涂工裝，其特征在于：所述左頂升模下的頂升桿和導桿和右頂升模下的頂升桿和導桿對稱設置。
5.根據權利要求1所述的PC燈罩UV漆與防霧漆共用的噴涂工裝
...【技術特征摘要】
1.一種pc燈罩uv漆與防霧漆共用的噴涂工裝，其特征在于：包括水平的底板，以及左頂升模和右頂升模；所述左頂升模和右頂升模的下部分別向下連接豎直的頂升桿和導桿，所述頂升桿的下端設有頂升調節螺絲，所述導桿套入裝設在底板上的導桿軸承內；所述導桿軸承外部套有軸承保護套；所述底板中部上方前后兩側分別設有固定模板；所述左頂升模和右頂升模下降至底板上時，左頂升模、右頂升模和固定模板的上沿與燈罩的下沿緊密貼合；所述底板中部設有向燈罩內壁噴漆的噴漆孔，所述底板兩端設有導流工藝孔，所述導流工藝孔下方設有上端連接在底板上的漆霧擋板。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：何光華，孫永輝，王俊，
申請(專利權)人：東莞市新力光表面處理科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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