【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及廢氣余熱處理領域，具體涉及一種化工廢氣余熱回收裝置。
技術介紹
1、隨著時代發展，人們越來越重視高效節能產業的發展，在高效率的同時實現節能效果是高效節能產業的核心要義。而如何設計出節能型鍋爐及鍋爐輔助設備成了熱門課題。現有技術下的鍋爐會產生許多大量高溫廢氣，直接排放這些高溫廢氣則導致熱量流失，也不符合國家對高效節能產業發展的需求。
2、現有技術中常見的鍋爐廢氣余熱吸收設備常采用余熱交換的方式對換熱介質進行加熱利用。由于廢氣中含有大量煙灰而使得設備在工作一段時間后，其熱交換設備上會附著大量的煙灰而降低對高溫廢氣中的余熱進行熱交換的效率，從而導致高溫廢氣的余熱回收效率降低。
技術實現思路
1、本專利技術提供一種化工廢氣余熱回收裝置，以解決高溫廢氣的余熱回收效率降低的問題。
2、本專利技術的一種化工廢氣余熱回收裝置采用如下技術方案：一種化工廢氣余熱回收裝置，包括余熱交換筒和多個廢氣輸送裝置。余熱交換筒軸線豎直設置。余熱交換筒軸線為第一軸線。多個廢氣輸送裝置沿第一軸線均布。廢氣輸送裝置包括廢氣筒和清潔結構。廢氣筒套設在余熱交換筒外側。相鄰廢氣筒首尾依次連通。清潔結構設在余熱交換筒和廢氣筒之間，包括刮桿、溫感氣缸和傳動件。刮桿豎直地且可繞第一軸線轉動地設置在廢氣筒上，且處于余熱交換筒外周壁一側。溫感氣缸設在廢氣筒下端。溫感氣缸包括驅動活塞。驅動活塞可轉動且可上下滑動地設在溫感氣缸內。傳動件和廢氣筒之間通過螺紋配合進行傳動。清潔結構配置成當余熱交換筒外周壁
3、進一步地，傳動件包括傳動環、轉環、同步件、傳動桿和限位結構。傳動環軸線與第一軸線重合地設在廢氣筒下端，且位于溫感氣缸上側。傳動環外周壁上設有凸起。廢氣筒內周壁上設有螺旋凹槽。凸起滑動安裝在螺旋凹槽內。轉環軸線與第一軸線重合設置。轉環可轉動地設在傳動環內。轉環和傳動環之間設有扭簧。同步件設在轉環和刮桿之間，用于在轉環轉動時驅動刮桿繞第一軸線同步轉動。傳動桿設在轉環和驅動活塞之間，一端連接在轉環，一端連接在驅動活塞上。限位結構設在轉環和余熱交換筒之間，用于在驅動活塞驅動傳動環沿螺旋凹槽上移且轉動時，鎖止轉環不隨傳動環轉動以使扭簧蓄力，當傳動環上升至預設位置時，解鎖轉環使扭簧釋力。
4、進一步地，限位結構包括限位槽和限位塊。限位槽沿余熱交換筒徑向設置在傳動環上。限位塊沿余熱交換筒徑向可滑動地設在余熱交換筒和傳動環之間。限位塊和余熱交換筒之間設有限位彈簧。限位塊卡裝在限位槽內，用于當驅動活塞驅動傳動環轉動時和限位槽擋止配合以阻止轉環轉動，當傳動環上升至預設位置時與限位槽脫離以解鎖轉環使扭簧帶動轉環轉動。
5、進一步地，同步件包括同步環和同步桿。同步環軸線與第一軸線重合地套設在余熱交換筒外側。同步環可轉動地安裝在廢氣管內壁上。刮桿設在同步環上。同步桿設在同步環和轉環之間，一端連接在同步環上，另一端連接在轉環上。
6、進一步地，清潔結構還包括阻尼氣缸。阻尼氣缸設在同步環和轉環之間。阻尼氣缸外殼固定在余熱交換筒上，阻尼活塞可轉動地安裝在余熱交換筒上。阻尼氣缸下側設有阻尼連桿。阻尼連桿一端連接阻尼活塞，另一端連接轉環。
7、進一步地，廢氣筒上端設有至少一個進氣筒。進氣筒軸線與廢氣筒橫截面切線方向重合。進氣筒與廢氣筒連通。廢氣筒下端設有至少一個出氣筒。出氣筒與相鄰廢氣筒的進氣筒連通。
8、進一步地，同步環上設有篩孔。廢氣筒上端呈小端在下的漏斗狀，下端呈直筒狀。廢氣筒內壁上固定有集灰筒。集灰筒呈小端在下的漏斗狀。集灰筒外周壁和廢氣筒內周壁貼合。集灰筒下端設有擋灰環。擋灰環外端向下傾斜且與集灰筒下端連接。內端與同步環抵接。
9、進一步地，清潔結構還包括調節結構。調節結構用于在余熱交換筒熱交換率正常時使刮桿遠離余熱交換筒，當余熱交換筒熱交換率降低時，驅動刮桿貼緊余熱交換筒。
10、進一步地，調節結構包括調節槽、調節桿和調節筒。調節槽沿同步環徑向設置地設在同步環上。刮桿可滑動地安裝在調節槽內，且刮桿和調節槽之間連接有復位彈簧。復位彈簧用于使刮桿復位至調節槽遠離余熱交換筒的一端。調節筒同軸地設在傳動環上端。調節筒呈小端在下的漏斗狀。調節桿水平地設在刮桿和調節筒之間。調節桿沿同步環徑向可滑動地安裝在刮桿下端。調節桿和刮桿之間連接有調節彈簧，用于使調節桿始終抵接在調節筒內周壁上。
11、進一步地，廢氣筒上端設有平衡氣缸。平衡氣缸內設有可上下滑動且可轉動的平衡活塞。平衡活塞下側設有平衡彈簧。平衡彈簧一端連接在平衡活塞上，另一端穿過同步環后連接在驅動活塞上，用于在余熱交換筒熱交換率恢復后促使驅動活塞復位以平衡。
12、本專利技術的有益效果是：當余熱交換筒外周壁被煙灰覆蓋，導致余熱交換筒與高溫廢氣隔離，使得余熱交換筒的熱交換率降低，高溫廢氣熱量亦無法有效地被余熱交換筒內的換熱介質吸收，從而導致廢氣筒上下兩端溫差越變越小。則溫感氣缸內氣體受熱膨脹并通過傳動件使刮桿繞第一軸線轉動，以將余熱交換筒外周壁上的煙灰刮除，使余熱交換筒重新與高溫廢氣直接接觸，提高本設備對高溫廢氣的余熱回收效率，促進了高效節能產業發展。
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1.一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：包括余熱交換筒和多個廢氣輸送裝置；
2.根據權利要求1所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：傳動件包括傳動環、轉環、同步件、傳動桿和限位結構；
3.根據權利要求2所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：限位結構包括限位槽和限位塊；
4.根據權利要求3所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：同步件包括同步環和同步桿；
5.根據權利要求4所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：清潔結構還包括阻尼氣缸；阻尼氣缸設在同步環和轉環之間；阻尼氣缸外殼固定在余熱交換筒上，阻尼活塞可轉動地安裝在余熱交換筒上；阻尼氣缸下側設有阻尼連桿；阻尼連桿一端連接阻尼活塞，另一端連接轉環。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：廢氣筒上端設有至少一個進氣筒；進氣筒軸線與廢氣筒橫截面切線方向重合；進氣筒與廢氣筒連通；
7.根據權利要求6所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：同步環上設有篩孔；廢氣筒上端呈小端在下的漏斗狀，下端呈直筒狀；>
8.根據權利要求7所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：清潔結構還包括調節結構；調節結構用于在余熱交換筒熱交換率正常時使刮桿遠離余熱交換筒，當余熱交換筒熱交換率降低時，驅動刮桿貼緊余熱交換筒。
9.根據權利要求8所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：調節結構包括調節槽、調節桿和調節筒；
10.根據權利要求2所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：廢氣筒上端設有平衡氣缸；平衡氣缸內設有可上下滑動且可轉動的平衡活塞；平衡活塞下側設有平衡彈簧；平衡彈簧一端連接在平衡活塞上，另一端穿過同步環后連接在驅動活塞上，用于在余熱交換筒熱交換率恢復后促使驅動活塞復位以平衡。
...【技術特征摘要】
1.一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：包括余熱交換筒和多個廢氣輸送裝置；
2.根據權利要求1所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：傳動件包括傳動環、轉環、同步件、傳動桿和限位結構；
3.根據權利要求2所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：限位結構包括限位槽和限位塊；
4.根據權利要求3所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：同步件包括同步環和同步桿；
5.根據權利要求4所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：清潔結構還包括阻尼氣缸；阻尼氣缸設在同步環和轉環之間；阻尼氣缸外殼固定在余熱交換筒上，阻尼活塞可轉動地安裝在余熱交換筒上；阻尼氣缸下側設有阻尼連桿；阻尼連桿一端連接阻尼活塞，另一端連接轉環。
6.根據權利要求1-5任意一項所述的一種化工廢氣余熱回收裝置，其特征在于：廢氣筒上端設有至少一個進氣筒；進氣筒軸線...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李騰，黃祥，杜筱蘭，常鵬程，郭松，
申請(專利權)人：洛陽能惠自動化設備科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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