【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑，尤其涉及一種塑料件注塑設備及注塑工藝。
技術介紹
1、注塑成型是一種常見的塑料加工方法，廣泛用于生產各種塑料零部件，通常包括將熔融的塑料注射到模具腔體中，塑料在模具中冷卻，固化成型等步驟。
2、進行注塑加工過程中，坯料通過注塑孔被注入模具內部之后，需要及時對坯料進行冷卻處理，讓坯料能夠及時被冷卻成型得到目標成品，后續即可進行脫模，但在脫模過程中可能存在局部區域未完全冷卻成型而出現粘壁撕扯變形現象，直接頂出的方式容易造成成型的塑料件出現拉扯損壞的問題，經檢索，中國專利cn109986741a公開了一種塑料件注塑設備及注塑工藝，取料熔融裝置固定于基座的第一導輥，第一導輥滑動貫穿有取料器，取料器通過第一伸縮液壓筒固定至基座，取料器通過吹送管將原材料吹送至加熱器的加熱通槽內；加熱通槽側壁固定有公模座，公模座固定有公模，公模通過導流槽與扣合狀態下的吹送管連通，公模座與基座之間還固定有第二導輥；待塑膠冷卻固化后，分離公模和母模，直接采用機械手取出成型塑膠件，易造成塑料件的損壞。
3、為解決上述問題，我們提出了一種塑料件注塑設備及注塑工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了解決
技術介紹
中的問題，而提出的一種塑料件注塑設備及注塑工藝。
2、為了實現上述目的，本專利技術采用了如下技術方案：一種塑料件注塑設備，包括工作臺，所述工作臺上固定有電機，所述電機的驅動端固定連接有底板，所述底板上固定設置有固定模，所述固定模的外壁固定連接有固定板，
3、所述工作臺上固定連接有豎板，所述豎板的上端固定嵌設有軸承，所述軸承內圈固定有支撐軸，所述支撐軸的端部與底板的外壁固定，所述支撐軸與電機的中心線重合設置；
4、所述工作臺設置有脫落機構，所述脫落機構包括的固定連接在工作臺上側壁的兩個對稱設置的斜板，兩個所述斜板的端部共同固定連接有圓環，所述圓環中心與支撐軸圓心位于同一條直線上，所述圓環上滑動插設有多個敲擊桿，每個所述敲擊桿上均套設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端分別與敲擊桿以及圓環的外壁固定連接，所述敲擊桿的端部開設有推移口，所述支撐軸端部外壁外壁固定連接有推移板，所述推移板的端部開設有缺口，所述缺口內壁設置有兩個對稱設置的斜面。
5、在上述的一種塑料件注塑設備中，所述水箱二的下側壁固定嵌設有導熱銅板。
6、在上述的一種塑料件注塑設備中，所述底板的下側壁固定連接有連板，所述連板的端部固定連接有馬達，所述馬達的驅動端固定連接有多個導熱網，所述導熱網的上表面與水箱二的下表面位于同一水平線上。
7、在上述的一種塑料件注塑設備中，所述水箱二的外壁上滑動插設有移動桿，所述移動桿位于水箱二內的一端固定連接有推水板，所述移動桿上套設有連接彈簧，所述連接彈簧的兩端分別與水箱二內壁以及移動桿的外壁固定連接，所述移動桿位于水箱二外的一端固定連接有與導熱網端部相接觸的弧形板。
8、在上述的一種塑料件注塑設備中，多個所述敲擊桿均勻分布在圓環表面的0-150°范圍內。
9、在上述的一種塑料件注塑設備中，所述固定板上固定嵌設有電動推桿，所述電動推桿的驅動端固定連接有推料板。
10、一種塑料件的注塑工藝，包括以下步驟：
11、s1，將固定模和動模扣合，將熔融的原料泵入至固定模內，進行塑料件的成型；
12、s2，水箱一內的冷卻水通過排水管排出至冷卻腔，通過冷卻水對塑料件進行冷卻，使塑料件進行冷卻定型；
13、s3，塑料件冷卻定型后，電機帶動底板進行轉動，同時帶動支撐軸以及推移板進行轉動，隨著轉動，推移板端部進入至推移口內，推動敲擊桿往遠離固定模一側移動，推移板轉離敲擊桿時，在復位彈簧的反向彈力下，敲擊桿回移與固定模接觸，進行固定模的敲擊，產生震動，使成型的塑料件與固定模內壁脫離，推移板再與下一個敲擊桿接觸，重復上述過程，實現敲擊桿不斷敲擊固定模；
14、s4，底板翻轉一圈后，水箱二內的水再經過冷卻腔流回至水箱一內。
15、與現有的技術相比，本塑料件注塑設備的優點在于：
16、1、設置多個導熱網，采用馬達轉動進行導熱網更換的方式，使溫度高的導熱網與空氣接觸進行散熱，溫度低的導熱網與導熱銅板接觸，快速降低導熱銅板溫度，導熱銅板將水箱二內水體熱量導出，實現冷卻水的快速冷卻，將熱量快速導出，進而使塑料件快速冷卻定型；
17、2、馬達驅動端轉動進行更換與導熱銅板接觸的導熱網的過程中，導熱網的端部會與弧形板的外壁接觸，進而推動弧形板往外側移動，導熱網轉離弧形板時，在連接彈簧的反向彈力下，弧形板和推水板會回移，進而推動水體進行流動，流動的水體散熱更快；
18、3、設置圓環、敲擊桿和推移板，缺口的截面中部厚，兩側薄，推移板轉動與推移口接觸時，與薄的位置接觸，再與厚的位置接觸，即推移口沿著斜面運動，敲擊桿往遠離固定模的一側運動，推移板脫離推移口時，在復位彈簧的反向彈力下，敲擊桿回移與固定模接觸，進行固定模的敲擊，使固定模產生震動，加速塑料件與固定模的脫離，隨著推移板的轉動，多個敲擊桿依次進行固定模的敲擊，通過震動加快塑料件與固定模內壁的脫離；
19、綜上所述，本專利技術水體的從高位自動流至低位，吸附固定模內的熱量，使塑料件快速冷卻定型，并通過導熱網的更換能加快冷卻進程，塑料件定型后，通過底板的轉動使推移板與敲擊桿接觸，實現敲擊桿移動進行固定模敲擊，產生震動，加速塑料件與固定模內壁的脫離，同時底板翻轉后能實現冷卻水自動流回水箱一內，不再借助設備，降低了能耗。
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1.一種塑料件注塑設備，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)上固定有電機(2)，所述電機(2)的驅動端固定連接有底板(3)，所述底板(3)上固定設置有固定模(4)，所述固定模(4)的外壁固定連接有固定板(5)，所述固定板(5)的端部固定設置有油缸(6)，所述油缸(6)的端部固定有與固定模(4)配套使用的動模(7)，所述底板(3)上側壁固定設置有支撐板，所述支撐板的上端固定有水箱一(8)，所述固定模(4)的內部開設有冷卻腔，所述水箱一(8)的下側壁與冷卻腔之間固定連接有傾斜設置的排水管(9)，所述底板(3)的下側壁固定有水箱二(10)，所述水箱二(10)的上側壁與冷卻腔之間固定連接有回水管；
2.根據權利要求1所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，所述水箱二(10)的下側壁固定嵌設有導熱銅板。
3.根據權利要求2所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，所述底板(3)的下側壁固定連接有連板(28)，所述連板(28)的端部固定連接有馬達(27)，所述馬達(27)的驅動端固定連接有多個導熱網(22)，所述導熱網(22)的上表面與水箱二(10)的下表面位于同
4.根據權利要求3所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，所述水箱二(10)的外壁上滑動插設有移動桿(23)，所述移動桿(23)位于水箱二(10)內的一端固定連接有推水板(25)，所述移動桿(23)上套設有連接彈簧(24)，所述連接彈簧(24)的兩端分別與水箱二(10)內壁以及移動桿(23)的外壁固定連接，所述移動桿(23)位于水箱二(10)外的一端固定連接有與導熱網(22)端部相接觸的弧形板(26)。
5.根據權利要求1所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，多個所述敲擊桿(15)均勻分布在圓環(14)表面的0-150°范圍內。
6.根據權利要求1所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，所述固定板(5)上固定嵌設有電動推桿(20)，所述電動推桿(20)的驅動端固定連接有推料板(21)。
7.一種采用如權利要求1所述的塑料件的注塑工藝，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種塑料件注塑設備，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)上固定有電機(2)，所述電機(2)的驅動端固定連接有底板(3)，所述底板(3)上固定設置有固定模(4)，所述固定模(4)的外壁固定連接有固定板(5)，所述固定板(5)的端部固定設置有油缸(6)，所述油缸(6)的端部固定有與固定模(4)配套使用的動模(7)，所述底板(3)上側壁固定設置有支撐板，所述支撐板的上端固定有水箱一(8)，所述固定模(4)的內部開設有冷卻腔，所述水箱一(8)的下側壁與冷卻腔之間固定連接有傾斜設置的排水管(9)，所述底板(3)的下側壁固定有水箱二(10)，所述水箱二(10)的上側壁與冷卻腔之間固定連接有回水管；
2.根據權利要求1所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，所述水箱二(10)的下側壁固定嵌設有導熱銅板。
3.根據權利要求2所述的一種塑料件注塑設備，其特征在于，所述底板(3)的下側壁固定連接有連板(28)，所述連板(28)的端部固定連接有馬達(27)，所述馬達(27)的驅動端固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李富兵，黃凌云，
申請(專利權)人：重慶市富彩科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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