【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于巖土工程，涉及一種混凝土擋土墻結構及其施工方法。
技術介紹
1、在山區修建大型場坪(比如鐵路站場、機場、市政場坪等)遇到的超高填方邊坡，在地形或用地受限時難以采用放坡處理，采用常規擋墻、抗滑樁等結構或其組合形式等支擋措施的有效處理高度受限，一般支擋高度在20m以內，難以突破30m。而高度大于30m的超高填方邊坡的支擋結構承受彎矩和剪力大，抗滑和抗傾覆等要求比較高。
2、固體廢物(包括危險固體廢棄物、工業固體廢棄物等)的處置過程會帶來一系列的環境和社會問題，固體廢物中的有害物質會滲入土壤、水體和大氣，導致環境污染。例如，一些重金屬、化學物質和石油產品等，可能對生態環境造成長期影響。此外固體廢物需要占用大量的土地資源進行堆放和填埋，這不僅占用了寶貴的土地資源，還可能導致土地退化、生態系統破壞等問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種與固廢處置相結合的混凝土擋土墻結構。
2、還提出了一種混凝土擋土墻結構的施工方法。
3、本專利技術的目的可通過下列技術方案來實現：
4、混凝土擋土墻結構，包括底板和設于底板上的擋土墻體，所述擋土墻體由若干豎向延伸的倉筒拼裝而成，所述倉筒的下端與底板無縫相接，所述倉筒內填充有固廢填充物。
5、固廢填充物為密度較大的危險固體廢棄物或工業固體廢棄物，通過倉筒的密封與保存，實現固廢的大量消納，且不存在泄露風險，對環境影響極低；將固廢填充物充實在倉筒內，
6、在上述混凝土擋土墻結構中，相鄰倉筒之間無縫拼接，所述擋土墻體的厚度方向上至少設有兩個倉筒，沿擋土墻體厚度方向依次設置的若干倉筒的高度沿邊坡的放坡方向逐級增高。
7、邊坡具有邊坡走向和邊坡傾向(邊坡的放坡方向)，邊坡走向是邊坡在空間延伸的方向，邊坡坡面與水平面交線的方位角，邊坡傾向是邊坡坡面在空間傾斜度的大小。擋土墻體的長度方向與邊坡的走向相同，擋土墻的厚度方向垂直于擋土墻體的走向。將沿擋土墻體厚度方向依次設置的若干倉筒呈連續階梯性分布，有助于分散邊坡的荷載，提高混凝土擋土墻結構的抗壓能力。同時，還可以減少材料的使用量，降低自動，從而實現輕量化。
8、在上述混凝土擋土墻結構中，所述倉筒的橫截面呈正六邊形。
9、將多個橫截面呈正六邊形的倉筒無縫拼裝后，所形成的擋土墻體的最外側留有凹槽，可以提供足夠的空間，使得維修人員可以輕松地接觸到需要維修或更換的部件，大大簡化了維修過程，節省了時間和精力。凹槽還可以用于定位和固定需要維修或更換的部件，如可在凹槽內設置定位銷或固定夾具，以確保部件在維修過程中的穩定性，有助于提高維修的準確性和效率。
10、在上述混凝土擋土墻結構中，所述倉筒與固廢填充物相接觸的部分由抗腐蝕性材料制成。可以避免填充在倉筒內的固廢填充物的泄露，可以解決土地退化、生態系統破壞等環境問題。
11、在上述混凝土擋土墻結構中，所述倉筒由超高性能混凝土制成。超高性能混凝土(uhpc)具有高強度、高耐久和優異的抗腐蝕性，有助于防止固廢填充物對土地的侵蝕和破壞。
12、在上述混凝土擋土墻結構中，所述倉筒包括外殼、內殼和設于外殼與內殼之間的現澆層，所述外殼和內殼由超高性能混凝土制成，所述現澆層由普通混凝土制成。
13、普通混凝土(opc)是最常用的水泥類型之一，普通混凝土(opc)用于現澆現澆層，與外殼相結合，形成完整的結構。現澆工藝可以確保結構的整體性和穩定性，同時可以根據需要進行定制化的設計和施工，節省施工成本。
14、外殼不僅作為倉筒的外表面，還作為外模板使用。在澆筑現澆層時，外殼可以起到支撐和定型的作用，從而簡化施工過程并提高工作效率。外殼還可以提供額外的防火功能，提高結構安全性。同時，外殼還可以提供額外的保護層，增加倉筒的使用壽命。內殼也起到內模板的作用，在澆筑現澆層時，內殼可以起到支撐和定型的作用，確保內部結構的準確性和一致性。
15、在上述混凝土擋土墻結構中，所述倉筒包括本體和內部涂層，所述本體由普通混凝土制成，所述內部涂層由超高性能混凝土制成。
16、在本體內部涂抹一層內部涂層，不僅可以增強倉筒的抗滲和防腐性能，還可以提高使用壽命，由超高性能混凝土制成的內部涂層具有良好的附著力和耐候性，可以確保結構的耐用性。
17、在上述混凝土擋土墻結構中，所述底板由超高性能混凝土制成。由超高性能混凝土制成的底板具有高強度、高耐久性和優異的抗腐蝕性，使得底板能夠承受較大的荷載，同時為上部結構提供穩定的支撐，且有助于防止固廢填充物對土體的侵蝕和破壞。
18、一種混凝土擋土墻結構的施工方法，包括以下步驟：
19、步驟一、在地基上澆筑底板；
20、步驟二、在底板上搭建連續階梯分布的倉筒；倉筒為預制件，將預制好的倉筒在底板上進行無縫拼裝，拼裝方式為插槽拼裝、套筒+澆筑連接、鋼筋編在一起后澆筑或者榫卯結構等，拼裝方式根據工程的具體需求、預算、施工條件和時間等因素來選擇。
21、步驟三、向倉筒內填充固廢填充物；
22、為了便于施工，可將步驟二和步驟三交替進行，即每搭建一定高度的倉筒，就要填充固廢填充物，在此基礎上再搭建一定高度的倉筒，再填充固廢填充物，如此向上堆疊。
23、步驟四、用超高性能混凝土對倉筒進行封頂。
24、當倉筒包括本體和內部涂層時，在完成opc本體的澆筑后，在其內部涂抹一層uhpc涂層作為內部涂層。
25、一種混凝土擋土墻結構的施工方法，包括以下步驟：
26、步驟一、在地基上澆筑底板；
27、步驟二、在底板上搭建預制的外殼和內殼，然后在外殼與內殼之間澆筑現澆層形成倉筒；多個外殼之間的拼裝方式為插槽拼裝、套筒+澆筑連接、鋼筋編在一起后澆筑或者榫卯結構等，拼裝方式根據工程的具體需求、預算、施工條件和時間等因素來選擇。
28、步驟三、向倉筒內填充固廢填充物；
29、為了便于施工，可將步驟二和步驟三交替進行，即每搭建一定高度的外殼與內殼并澆筑好現澆層后，就要填充固廢填充物，在此基礎上再搭建一定高度的外殼與內殼并澆筑現澆層，再填充固廢填充物，如此向上堆疊。
30、步驟四、用超高性能混凝土對倉筒進行封頂。
31、與現有技術相比，本專利技術具有以下優點：
32、固廢填充物通過倉筒的密封與保存，實現固廢的大量消納，且不存在泄露風險，對環境影響極低，將固廢填充物充實在倉筒內，可以提高擋墻結構的穩定性，保證超高填方處置的安全；將倉筒與固廢填充物的接觸處采用抗腐蝕性材料制成，可以避免固廢填充物的泄露，可以解決土地退化、生態系統破壞等環境問題；橫截面呈正六邊形的倉筒具有較高的空間剛度和穩定性，能更好的適應復雜的地形條件，便于拼接，提高擋土墻體的穩定性，并為維修提供便利；施工時采用全預制或半預制的方法可大幅本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種混凝土擋土墻結構，其特征在于，包括底板(1)和設于底板(1)上的擋土墻體，所述擋土墻體由若干豎向延伸的倉筒(2)拼裝而成，所述倉筒(2)的下端與底板(1)無縫相接，所述倉筒(2)內填充有固廢填充物。
2.根據權利要求1所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，相鄰倉筒(2)之間無縫拼接，所述擋土墻體的厚度方向上至少設有兩個倉筒(2)，沿擋土墻體厚度方向依次設置的若干倉筒(2)的高度沿邊坡(3)的放坡方向逐級增高。
3.根據權利要求1所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)的橫截面呈正六邊形。
4.根據權利要求1所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)與固廢填充物相接觸的部分由抗腐蝕性材料制成。
5.根據權利要求4所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)由超高性能混凝土制成。
6.根據權利要求4所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)包括外殼(21)、內殼(22)和設于外殼(21)與內殼(22)之間的現澆層(23)，所述外殼(21)和內殼(22)由超高性能混凝土制成，所述現澆層(2
7.根據權利要求4所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)包括本體(24)和內部涂層(25)，所述本體(24)由普通混凝土制成，所述內部涂層(25)由超高性能混凝土制成。
8.根據權利要求1-7中任意一項所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述底板(1)由超高性能混凝土制成。
9.一種施工權利要求5或7中混凝土擋土墻結構的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
10.一種施工權利要求6中混凝土擋土墻結構的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種混凝土擋土墻結構，其特征在于，包括底板(1)和設于底板(1)上的擋土墻體，所述擋土墻體由若干豎向延伸的倉筒(2)拼裝而成，所述倉筒(2)的下端與底板(1)無縫相接，所述倉筒(2)內填充有固廢填充物。
2.根據權利要求1所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，相鄰倉筒(2)之間無縫拼接，所述擋土墻體的厚度方向上至少設有兩個倉筒(2)，沿擋土墻體厚度方向依次設置的若干倉筒(2)的高度沿邊坡(3)的放坡方向逐級增高。
3.根據權利要求1所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)的橫截面呈正六邊形。
4.根據權利要求1所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)與固廢填充物相接觸的部分由抗腐蝕性材料制成。
5.根據權利要求4所述的混凝土擋土墻結構，其特征在于，所述倉筒(2)由超高性能混凝土制成...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李正川，鄭琨鵬，曾中林，劉貴應，肖強，劉勇，季學亮，黃波，萬軍，
申請(專利權)人：中鐵二院重慶勘察設計研究院有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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