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    超聲波熔接裝置以及方法制造方法及圖紙

    技術(shù)編號(hào):43518467 閱讀:11 留言:0更新日期:2024-12-03 12:08
    具備:對(duì)工件賦予超聲波能量的工序;使砧橫跨超限區(qū)域和非熔接區(qū)域而往返移動(dòng)的工序;以使砧在遠(yuǎn)離熔接區(qū)域的端部不抵接焊頭、且成為砧遠(yuǎn)離焊頭的表面層級(jí)的第一層級(jí)的方式對(duì)砧進(jìn)行引導(dǎo),并且在熔接區(qū)域中使砧接近至和焊頭接觸的第二層級(jí)的工序;以如下方式進(jìn)行控制的工序,在超限區(qū)域中,在不使焊頭產(chǎn)生超聲波能量的非驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下,使砧從第一層級(jí)變位至第二層級(jí),且砧不隔著工件而抵接焊頭的工序。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    【國外來華專利技術(shù)】

    本專利技術(shù)涉及超聲波熔接裝置以及方法


    技術(shù)介紹

    1、具有與鼓一起旋轉(zhuǎn)的超聲波焊頭和與該焊頭共同工作的砧,所述砧隨著所述鼓的旋轉(zhuǎn)而在所述鼓的軸向往返移動(dòng),并對(duì)重疊了被夾持在所述焊頭和砧的織物的工件進(jìn)行熔接加工的裝置是公知的(專利文獻(xiàn)1)。

    2、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

    3、專利文獻(xiàn)

    4、專利文獻(xiàn)1:日本專利技術(shù)專利第6228232號(hào)(說明書摘要)


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、在該現(xiàn)有技術(shù)中,雖然是通過砧的往返移動(dòng)兩者進(jìn)行熔接加工,但是在砧的往返移動(dòng)期間,由于織物的偏移等,存在去程的熔接痕跡和返程的熔接痕跡產(chǎn)生偏移等的、熔接強(qiáng)度不穩(wěn)定、外觀惡化的問題。

    2、提出了如下控制方式,即:在所述砧的去程或者返程的任意一者中,經(jīng)由超聲波發(fā)生器使所述焊頭振動(dòng)而向工件賦予超聲波能量,并且,在所述去程或者返程的任意另一者中不向工件賦予超聲波能量。

    3、根據(jù)該方案的例子,僅在去程或者返程的一者進(jìn)行工件的熔接。因此,不會(huì)產(chǎn)生熔接痕跡的偏移,不會(huì)出現(xiàn)熔接強(qiáng)度不穩(wěn)定、外觀惡化的情況。

    4、在此,對(duì)于砧的移動(dòng)范圍中、在砧和焊頭之間存在工件的區(qū)域,為了對(duì)該工件進(jìn)行熔接,需要使砧靠近焊頭。另一方面,對(duì)于砧的移動(dòng)范圍中、在砧和焊頭之間不存在工件的區(qū)域,為了抑制砧以及焊頭的磨損以及劣化,需要使砧遠(yuǎn)離焊頭。

    5、另一方面,控制來自焊頭的超聲波的輸出,獲得穩(wěn)定的熔接狀態(tài),或者實(shí)現(xiàn)防止焊頭的劣化。因此,在超聲波的輸出中,閾值被設(shè)置為上限,當(dāng)超過該上限時(shí),提示錯(cuò)誤輸出。

    6、但是,如果使砧從砧離開焊頭的第一層級(jí)到焊頭抵接砧的第二層級(jí)接近焊頭,則在砧與焊頭碰撞時(shí),在焊頭產(chǎn)生沖擊。

    7、這種沖擊是所述超聲波的輸出超過所述上限值的主要原因,并且是顯示錯(cuò)誤輸出,導(dǎo)致裝置停止或者焊頭劣化的原因。

    8、因此,本專利技術(shù)的目的在于提供一種超聲波熔接裝置以及方法,能夠減小在焊頭產(chǎn)生的沖擊,防止產(chǎn)生錯(cuò)誤,并且能夠抑制焊頭的劣化。

    9、本專利技術(shù)的裝置是超聲波熔接裝置1,以使對(duì)工件w進(jìn)行熔接的熔接區(qū)域α沿第一方向l1延伸,使在所述熔接區(qū)域α的一側(cè)延伸且不需要對(duì)工件w進(jìn)行熔接的非熔接區(qū)域δ在所述第一方向l1和所述熔接區(qū)域α相連的方式,在所述工件w上形成熔接部s,具備:

    10、焊頭6以及砧10;

    11、超聲波發(fā)生器16,使所述焊頭6振動(dòng),對(duì)被所述砧10和所述焊頭6夾著的所述工件w賦予超聲波能量;

    12、移動(dòng)機(jī)構(gòu),以使在所述熔接區(qū)域α以及非熔接區(qū)域δ中,所述焊頭6隔著所述工件w抵接所述砧10的方式,使所述砧10在所述第一方向l1移動(dòng),并且,使所述砧10在橫跨所述砧10從所述熔接區(qū)域α的另一側(cè)突出的超限區(qū)域β、和所述非熔接區(qū)域δ之間往返移動(dòng);

    13、變位機(jī)構(gòu),以使所述砧10在所述非熔接區(qū)域δ以及所述超限區(qū)域β的遠(yuǎn)離所述熔接區(qū)域α的端部(砧的行程端)不抵接所述焊頭6、且成為所述砧10遠(yuǎn)離所述焊頭6的表面層級(jí)的第一層級(jí)的方式對(duì)所述砧10進(jìn)行引導(dǎo),并且在所述熔接區(qū)域α中容許所述砧10接近至和所述焊頭6接觸的第二層級(jí);

    14、控制裝置500,以如下方式進(jìn)行控制,在所述超限區(qū)域β中,在不使所述焊頭6產(chǎn)生超聲波能量的非驅(qū)動(dòng)狀態(tài)(包括弱驅(qū)動(dòng)狀態(tài))下,使所述砧10從所述第一層級(jí)變位到所述第二層級(jí),且所述砧10不隔著所述工件w而抵接所述焊頭6。

    15、本專利技術(shù)的方法是超聲波熔接方法,以使對(duì)工件w進(jìn)行熔接的熔接區(qū)域α沿第一方向l1延伸,使在所述熔接區(qū)域α的一側(cè)延伸且不需要對(duì)工件w進(jìn)行熔接的非熔接區(qū)域δ在所述第一方向l1和所述熔接區(qū)域α相連的方式,在所述工件w上形成熔接部s,具備:

    16、使焊頭6振動(dòng),對(duì)被砧10和所述焊頭6夾著的所述工件w賦予超聲波能量的工序;

    17、以使在所述熔接區(qū)域α以及非熔接區(qū)域δ中,所述焊頭6隔著所述工件w抵接所述砧10的方式,使所述砧10在所述第一方向l1移動(dòng),并且,使所述砧10在橫跨所述砧10從所述熔接區(qū)域α的另一側(cè)突出的超限區(qū)域β、和所述非熔接區(qū)域δ之間往返移動(dòng)的工序;

    18、以使所述砧10在所述非熔接區(qū)域δ以及所述超限區(qū)域β的遠(yuǎn)離所述熔接區(qū)域α的端部(砧的行程端)不抵接所述焊頭6、且成為所述砧10遠(yuǎn)離所述焊頭6的表面層級(jí)的第一層級(jí)的方式對(duì)所述砧10進(jìn)行引導(dǎo),并且在所述熔接區(qū)域α中使所述砧10接近至和所述焊頭6接觸的第二層級(jí)的工序;

    19、以如下方式進(jìn)行控制的工序,在所述超限區(qū)域β中,在不使所述焊頭6產(chǎn)生超聲波能量的非驅(qū)動(dòng)狀態(tài)(包括弱驅(qū)動(dòng)狀態(tài))下,使所述砧10從所述第一層級(jí)變位到所述第二層級(jí),且所述砧10不隔著所述工件w而抵接所述焊頭6。

    20、在本專利技術(shù)中,“進(jìn)行工件的熔接”可以是熔接多片相互重疊的織物彼此,也可以是熔接將一個(gè)織物的層疊體對(duì)折而成的部件即進(jìn)行所謂的側(cè)封。

    本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.超聲波熔接裝置(1),以使對(duì)工件(W)進(jìn)行熔接的熔接區(qū)域(α)沿第一方向(L1)延伸,使在所述熔接區(qū)域(α)的一側(cè)延伸且不需要對(duì)工件(W)進(jìn)行熔接的非熔接區(qū)域(Δ)在所述第一方向(L1)和所述熔接區(qū)域(α)相連的方式,在所述工件(W)上形成熔接部(S),具備:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熔接裝置(1),所述控制裝置(500)以如下方式進(jìn)行控制,在所述非熔接區(qū)域(Δ)中,在使所述焊頭(6)產(chǎn)生超聲波能量的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下,使所述砧(10)從所述第一層級(jí)變位到所述第二層級(jí),且所述砧(10)隔著所述工件(W)抵接所述焊頭(6)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波熔接裝置(1),所述變位機(jī)構(gòu)(100)具備:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波熔接裝置(1),具備:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波熔接裝置(1),

    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超聲波熔接裝置(1),

    7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超聲波熔接裝置(1),

    8.超聲波熔接方法,以使對(duì)工件(W)進(jìn)行熔接的熔接區(qū)域(α)沿第一方向(L1)延伸,使在所述熔接區(qū)域(α)的一側(cè)延伸且不需要對(duì)工件(W)進(jìn)行熔接的非熔接區(qū)域(Δ)在所述第一方向(L1)和所述熔接區(qū)域(α)相連的方式,在所述工件(W)上形成熔接部(S),具備:

    9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超聲波熔接方法,以如下方式進(jìn)行控制,在所述非熔接區(qū)域(Δ)中,在使所述焊頭(6)產(chǎn)生超聲波能量的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下,使所述砧(10)從所述第一層級(jí)變位到所述第二層級(jí),且所述砧(10)隔著所述工件(W)抵接所述焊頭(6)。

    10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的超聲波熔接方法,

    11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的超聲波熔接方法,

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    【技術(shù)特征摘要】
    【國外來華專利技術(shù)】

    1.超聲波熔接裝置(1),以使對(duì)工件(w)進(jìn)行熔接的熔接區(qū)域(α)沿第一方向(l1)延伸,使在所述熔接區(qū)域(α)的一側(cè)延伸且不需要對(duì)工件(w)進(jìn)行熔接的非熔接區(qū)域(δ)在所述第一方向(l1)和所述熔接區(qū)域(α)相連的方式,在所述工件(w)上形成熔接部(s),具備:

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波熔接裝置(1),所述控制裝置(500)以如下方式進(jìn)行控制,在所述非熔接區(qū)域(δ)中,在使所述焊頭(6)產(chǎn)生超聲波能量的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下,使所述砧(10)從所述第一層級(jí)變位到所述第二層級(jí),且所述砧(10)隔著所述工件(w)抵接所述焊頭(6)。

    3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波熔接裝置(1),所述變位機(jī)構(gòu)(100)具備:

    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波熔接裝置(1),具備:

    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超聲波熔接裝置(1)...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:池田奈津紀(jì)
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:株式會(huì)社瑞光
    類型:發(fā)明
    國別省市:

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