【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及雷達(dá)透明的銀色涂層。更具體地，涉及一種雷達(dá)透明的高亮度銀色涂層及其制備方法和用途。
技術(shù)介紹
1、隨著自動(dòng)駕駛技術(shù)的快速發(fā)展，毫米波雷達(dá)(頻率77-81ghz)的使用越來越普遍。每輛汽車或自動(dòng)駕駛功能的機(jī)器會(huì)安裝數(shù)個(gè)雷達(dá)，一般被放置于保險(xiǎn)杠或相應(yīng)部件的后面。對(duì)于不含有金屬成分的涂層，其使用不會(huì)干擾雷達(dá)信號(hào)，而對(duì)于含有鋁顏料的具有銀色外觀的金屬效果涂料，由于鋁的高電導(dǎo)率及密集堆疊的層狀結(jié)構(gòu)，雷達(dá)信號(hào)的穿透性受到很大影響，損耗可達(dá)3db以上，對(duì)雷達(dá)系統(tǒng)的識(shí)別帶來挑戰(zhàn)。
2、基于云母片或氧化鋁基材的帶有特殊包裹層的銀色珠光顏料，是另一種可能實(shí)現(xiàn)較高亮度、隨角異色和閃爍效果的顏料。cn103459515a中公開了一種高遮蓋力、金屬外觀的高光澤銀色外觀的珠光效應(yīng)顏料，在非金屬片狀基底的表面包裹含鈦鐵礦的涂層，通過優(yōu)化的配方及工藝技術(shù)，使顏料具備出色的隨角異色、亮度和閃爍效果，且具備類似銀粉的銀色外觀。cn1784476a中公開了一種具有高遮蓋力的干涉顏料，同樣是在薄片狀無機(jī)基材上包裹一個(gè)含鈦鐵礦的層，改善了常規(guī)珠光顏料遮蓋力低的問題，并具備銀灰色或銀色的金屬外觀。然而此類產(chǎn)品相對(duì)鋁顏料來說，仍存在遮蓋力低、金屬感不足的缺陷，目前鋁顏料是無法完全被珠光顏料完全代替的，不過這種無機(jī)氧化物所具有的介電性能，則是鋁顏料所不具備的。
3、cn116018291a中公開了一種含金屬效應(yīng)顏料的雷達(dá)兼容涂層，該技術(shù)方案采用雙層堆疊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，一層為不含金屬效應(yīng)顏料，另一層為含金屬效應(yīng)顏料，通過降低含金屬顏料涂層的厚度
4、綜上，目前現(xiàn)有技術(shù)中即使采用銀色珠光顏料和鋁顏料的兼容體系也無法實(shí)現(xiàn)很好地兼顧雷達(dá)透過損耗低和高亮度的效果，呈現(xiàn)的效果普遍一般，急需開發(fā)一種更為有效的技術(shù)方案以改善雷達(dá)透過損耗和高亮度的兼容性問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問題，本專利技術(shù)的第一個(gè)目的在于提供一種雷達(dá)透明的高亮度銀色涂層。
2、本專利技術(shù)的第二個(gè)目的在于提供制備如上所述的高亮度銀色涂層的制備方法。
3、本專利技術(shù)的第三個(gè)目的在于提供利用如上所述的高亮度銀色涂層在被施加于塑料基材上的用途。
4、為達(dá)到上述第一個(gè)目的，本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案：
5、本專利技術(shù)公開一種雷達(dá)透明的高亮度銀色涂層，所述高亮度銀色涂層包含
6、至少一種鋁顏料，其重量百分比≤1.5％；
7、至少一種銀色珠光顏料，其重量百分比為0.5-4.0％；以及
8、含有高定向劑含量的溶劑型基料；
9、其中，所述溶劑型基料中定向劑的有效含量的重量百分比＞5％。
10、進(jìn)一步，所述銀色珠光顏料選自含有鐵氧化物或鈦鐵氧化物包裹的片狀基材；
11、所述片狀基材包含云母片、含有氧化鈦包裹的云母片、氧化鋁片、二氧化鈦片、玻璃片中的一種或多種。
12、進(jìn)一步，所述銀色珠光顏料的d50為5-30μm，平均厚度為100-500nm；
13、所述鋁顏料的d50為5-30μm，固含量為65-75％。
14、進(jìn)一步，所述鋁顏料和銀色珠光顏料在所述高亮度銀色涂層中的總重量百分比控制在1.5-5.0％。
15、進(jìn)一步，所述鋁顏料和銀色珠光顏料的重量比為1:0.5-4。
16、進(jìn)一步，所述高亮度銀色涂層的干膜厚度為10-25μm。
17、為達(dá)到上述第二個(gè)目的，本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案：
18、本專利技術(shù)公開一種制備如上所述的高亮度銀色涂層的制備方法，包括如下步驟：
19、配制溶劑型基料以及預(yù)分散的鋁顏料分散液和銀色珠光顏料分散液；
20、向溶劑型基料中加入預(yù)分散的鋁顏料分散液和銀色珠光顏料分散液，混合均勻后，得到雷達(dá)透明的銀色外觀涂料；
21、將銀色外觀涂料涂覆到塑料基材上并使其固化，即得。
22、為達(dá)到上述第三個(gè)目的，本專利技術(shù)采用下述技術(shù)方案：
23、本專利技術(shù)公開利用如上所述的高亮度銀色涂層在被施加于塑料基材上的用途。
24、進(jìn)一步，所述高亮度銀色涂層被用于保險(xiǎn)杠、汽車塑料部品件上或其他智能設(shè)備的塑料基材上。
25、進(jìn)一步，所述高亮度銀色涂層的l15°值在125以上，優(yōu)選為140以上，更優(yōu)選為145以上；
26、所述高亮度銀色涂層在被施加于塑料基材上時(shí)，由于所述高亮度銀色涂層引起的雷達(dá)透過損耗增加值<0.5db。
27、本專利技術(shù)的有益效果如下：
28、本專利技術(shù)將低含量鋁顏料和特定的銀色珠光顏料復(fù)配使用，保證了雷達(dá)透過損耗的降低，再與含有高定向劑含量的溶劑型基料組合使用后，使片狀效果顏料可以充分排列，使得到的銀色涂層具有較高的亮度、優(yōu)異的隨角異色性、閃爍性、遮蓋力以及明顯金屬感外觀，該銀色涂層有望應(yīng)用于具有銀色外觀需求，同時(shí)又要求雷達(dá)信號(hào)透明的場(chǎng)景中。
29、本專利技術(shù)選用的銀色珠光顏料為含有鐵氧化物或鈦鐵氧化物包裹的片狀基材顏料，包裹有鈦鐵礦組分的具有高遮蓋、銀色外觀的珠光顏料，是一類新型的珠光產(chǎn)品，具有類似鋁顏料的隨角異色性、高亮度和閃爍效果，可以在一定程度上彌補(bǔ)低含量鋁顏料帶來的影響。
30、本專利技術(shù)通過控制鋁顏料和銀色珠光顏料的總添加量以及二者之間的比例關(guān)系，一方面隱含規(guī)定了溶劑型基料的含量，也就進(jìn)一步規(guī)定了定向劑的含量，使片狀效果顏料的充分排列得到保證，另一方面通過鋁顏料和銀色珠光顏料之間的用量關(guān)系使其更容易獲得高亮度、優(yōu)異的隨角異色性、閃爍性、遮蓋力以及明顯金屬感外觀。
31、本專利技術(shù)提供的高亮度銀色涂層可以在較薄的干膜厚度(10-25μm)下獲得良好的遮蓋力，在被施加于塑料基材上時(shí)，由于所述高亮度銀色涂層引起的雷達(dá)透過損耗增加值<0.5db，雷達(dá)透過損耗降低明顯。并且該高亮度銀色涂層制備工藝簡(jiǎn)便，無需像現(xiàn)有技術(shù)報(bào)道的雙層堆疊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可行性更高。
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1.一種雷達(dá)透明的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述高亮度銀色涂層包含
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述銀色珠光顏料選自含有鐵氧化物或鈦鐵氧化物包裹的片狀基材；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述銀色珠光顏料的D50為5-30μm，平均厚度為100-500nm；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述鋁顏料和銀色珠光顏料在所述高亮度銀色涂層中的總重量百分比控制在1.5-5.0％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述鋁顏料和銀色珠光顏料的重量比為1:0.5-4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述高亮度銀色涂層的干膜厚度為10-25μm。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高亮度銀色涂層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的高亮度銀色涂層在被施加于塑料基材上的用途。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用途，其特征在于，所述高亮度銀色涂層被用于保險(xiǎn)杠、汽車塑料部品
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用途，其特征在于，所述高亮度銀色涂層的L15°值在125以上，優(yōu)選為140以上，更優(yōu)選為145以上；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種雷達(dá)透明的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述高亮度銀色涂層包含
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述銀色珠光顏料選自含有鐵氧化物或鈦鐵氧化物包裹的片狀基材；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述銀色珠光顏料的d50為5-30μm，平均厚度為100-500nm；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述鋁顏料和銀色珠光顏料在所述高亮度銀色涂層中的總重量百分比控制在1.5-5.0％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高亮度銀色涂層，其特征在于，所述鋁顏料和銀色珠光顏料的重量比為1:...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖傳富，陳鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：立邦涂料中國(guó)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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