【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池生產的，尤其涉及到一種電池生產線。
技術介紹
1、電池生產包括多個工序，其中包括入殼、封口、性能檢測、pack組裝等，現有的電池生產過程中，該幾個工序均需要人工輔助，過程中，人工將電芯外殼固定后，通過將帶有蓋帽組件的電芯沿特定方向推入電芯外殼完成電芯入殼，再采用封口工具將蓋帽組件與電芯外殼進行封口，生產效率較低，而且，入殼和封口的效率一般比性能檢測的效率慢(入殼和封口均只對單個電池進行操作，而性能檢測可同時對多個電池進行檢測)，使得從入殼到封口，再到性能檢測的生產效率不匹配，很難做到自動化生產。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種電池生產線，其可實現電芯自動化入殼及電芯外殼自動化封口，從而提高電芯入殼封口的效率，而且，可使得入殼和封口的效率與性能檢測的效率匹配，有利于電池進行流水線生產。
2、為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案為：
3、一種電池生產線，包括基座、安裝在基座上的兩條或以上的入殼封口加工分線、匯總及理料機構以及性能檢測機構；
4、所述匯總及理料機構連接于各入殼封口加工分線與性能檢測機構之間；
5、入殼封口加工分線包括電芯入殼裝置和電芯外殼封口裝置；
6、所述電芯外殼封口裝置包括壓封組件、送料組件、用于對裝芯后電芯外殼定位的封口定位組件和支撐組件；
7、所述送料組件與電芯入殼裝置的輸出端對接，送料組件與支撐組件之間形成裝芯后電芯外殼的輸送通道，
8、所述壓封組件位于壓封工位上方；
9、所述封口定位組件位于壓封工位的側部，實現對壓封工位上的裝芯后電芯外殼進行定位。
10、本技術方案中，電芯入殼裝置可自動將電芯裝入電芯外殼內，送料組件可將裝芯后電芯外殼輸送至壓封工位；在電芯的蓋帽組件與電芯外殼進行封口時，封口定位組件對裝芯后電芯外殼進行定位，壓封組件可對蓋帽組件與電芯外殼進行封口，從而可實現電芯自動化入殼及電芯外殼自動化封口，從而提高電芯入殼封口的效率。而且，通過各入殼封口加工分線和匯總及理料機構配合，可使得入殼和封口的效率與性能檢測的效率匹配，不僅有利于電池進行流水線生產，還可以進一步提高電芯入殼封口的效率，從而提高電池的生產效率。
11、進一步地，所述送料組件包括轉盤和轉盤驅動模塊；
12、所述轉盤驅動模塊設置在基座上并與轉盤連接實現轉盤轉動；
13、所述轉盤的圓周邊緣均勻布設有若干個用于對裝芯后電芯外殼定位的定位槽。
14、進一步地，所述支撐組件包括相互連接的弧形支撐底板和弧形支撐側板；
15、所述弧形支撐底板、弧形支撐側板和轉盤之間圍設形成輸送通道。
16、進一步地，所述壓封組件包括升降板、升降板驅動模塊、下壓柱和壓頭；
17、所述升降板驅動模塊設置在基座上并與升降板連接，實現驅動升降板升降；所述下壓柱一端與升降板連接，另一端與壓頭連接，壓頭位于壓封工位上方。
18、進一步地，所述封口定位組件包括連接桿、底座、推動結構、定位模塊以及復位彈簧；
19、所述定位模塊與底座可移動連接；
20、所述連接桿的一端與升降板連接，另一端通過推動結構與定位模塊連接；當升降板下降時，與升降板連接的連接桿下降并通過推動結構推動定位模塊移動，使得定位模塊進入壓封工位，實現對壓封工位的裝芯后電芯外殼進行定位；
21、所述復位彈簧一端與定位模塊連接，另一端與底座連接。
22、進一步地，所述推動結構包括推輥和設置在連接桿下端的斜面；所述推輥與定位模塊連接，連接桿下降時，斜面推動推輥使得定位模塊移動。
23、進一步地，所述定位模塊遠離連接桿的端面設置有定位件，定位件設置有與裝芯后電芯外殼匹配的圓弧卡位。
24、進一步地，所述電芯入殼裝置包括電芯輸送組件、電芯外殼輸送組件、入殼組件和電芯外殼定位組件；
25、所述電芯外殼輸送組件設置在基座上，電芯輸送組件通過固定架與基座連接并位于電芯外殼輸送組件的上方；
26、所述電芯輸送組件的末端設置有通孔，該通孔下方對應的電芯外殼輸送組件處作為入殼工位；
27、所述入殼組件設置在基座上并位于通孔上方；
28、所述電芯外殼定位組件設置在基座上并位于入殼工位的側部，實現對入殼工位上的電芯外殼進行定位。
29、進一步地，所述入殼組件包括入殼驅動部件和設置在通孔上方的下壓件；
30、所述入殼驅動部件與基座連接并與下壓件連接，實現驅動下壓件對電芯輸送組件末端的電芯下壓；
31、所述電芯外殼定位組件包括電芯外殼定位塊和電芯外殼定位塊驅動部件；
32、所述電芯外殼定位塊驅動部件與電芯外殼定位塊連接，實現驅動電芯外殼定位塊進入入殼工位，實現對電芯外殼進行定位；
33、所述電芯外殼定位塊設置有與電芯外殼匹配的圓弧卡位。
34、進一步地，所述匯總及理料機構包括理料通道、理料裝置、與入殼封口加工分線對應的過渡通道；
35、所述過渡通道呈扭旋結構，將電池從豎直狀態轉換為橫向狀態；對應每條入殼封口加工分線的過渡通道的輸出端均與理料通道的輸入端連接；
36、所述理料裝置安裝在理料通道內。
37、與現有技術相比，本技術方案原理及優點如下：
38、1、電芯入殼裝置可自動將電芯裝入電芯外殼內，送料組件可將裝芯后電芯外殼輸送至壓封工位；在電芯的蓋帽組件與電芯外殼進行封口時，封口定位組件對裝芯后電芯外殼進行定位，壓封組件可對蓋帽組件與電芯外殼進行封口，從而可實現電芯自動化入殼及電芯外殼自動化封口，從而提高電芯入殼封口的效率。
39、2、通過各入殼封口加工分線和匯總及理料機構配合，可使得入殼和封口的效率與性能檢測的效率匹配(如性能檢測效率是入殼和封口效率的兩倍，則采用兩條入殼封口加工分線同時進行入殼封口生產)，不僅有利于電池進行流水線生產，還可以進一步提高電芯入殼封口的效率，從而提高電池的生產效率。
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1.一種電池生產線，其特征在于，包括基座、安裝在基座上的兩條或以上的入殼封口加工分線、匯總及理料機構以及性能檢測機構；
2.根據權利要求1所述的一種電池生產線，其特征在于，所述送料組件包括轉盤和轉盤驅動模塊；
3.根據權利要求2所述的一種電池生產線，其特征在于，所述支撐組件包括相互連接的弧形支撐底板和弧形支撐側板；
4.根據權利要求1所述的一種電池生產線，其特征在于，所述壓封組件包括升降板、升降板驅動模塊、下壓柱和壓頭；
5.根據權利要求4所述的一種電池生產線，其特征在于，所述封口定位組件包括連接桿、底座、推動結構、定位模塊以及復位彈簧；
6.根據權利要求5所述的一種電池生產線，其特征在于，所述推動結構包括推輥和設置在連接桿下端的斜面；所述推輥與定位模塊連接，連接桿下降時，斜面推動推輥使得定位模塊移動。
7.根據權利要求5所述的一種電池生產線，其特征在于，所述定位模塊遠離連接桿的端面設置有定位件，定位件設置有與裝芯后電芯外殼匹配的圓弧卡位。
8.根據權利要求1所述的一種電池生產線，其特征在于，所述
9.根據權利要求8所述的一種電池生產線，其特征在于，所述入殼組件包括入殼驅動部件和設置在通孔上方的下壓件；
10.根據權利要求1-9任一所述的一種電池生產線，其特征在于，所述匯總及理料機構包括理料通道、理料裝置、與入殼封口加工分線對應的過渡通道；
...【技術特征摘要】
1.一種電池生產線，其特征在于，包括基座、安裝在基座上的兩條或以上的入殼封口加工分線、匯總及理料機構以及性能檢測機構；
2.根據權利要求1所述的一種電池生產線，其特征在于，所述送料組件包括轉盤和轉盤驅動模塊；
3.根據權利要求2所述的一種電池生產線，其特征在于，所述支撐組件包括相互連接的弧形支撐底板和弧形支撐側板；
4.根據權利要求1所述的一種電池生產線，其特征在于，所述壓封組件包括升降板、升降板驅動模塊、下壓柱和壓頭；
5.根據權利要求4所述的一種電池生產線，其特征在于，所述封口定位組件包括連接桿、底座、推動結構、定位模塊以及復位彈簧；
6.根據權利要求5所述的一種電池生產線，其特征在于，所述推動結構包...
【專利技術屬性】
技術研發人員：何漢生，駱浩強，駱兆棠，
申請(專利權)人：廣東兆能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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