【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具，更具體地說，本技術為一種模具成型裝置。
技術介紹
0、技術背景
1、熱壓成型，是塑料加工業中簡單、普遍之加工方法，主要是利用加熱加工模具后，注入試料，以壓力將模型固定于加熱板，控制試料之熔融溫度及時間，以達融化后硬化、冷卻，再予以取出模型成品的加工方法;熱壓模具是實現熱壓成型技術的載具。
2、在現有的熱壓成型工藝中，許多加工方式采用人工事先將材料燒成熔融狀態，將熔融狀態的材料倒入熱壓裝置中，大部分熱壓裝置都無法判斷冷卻是否完成，且在加熱中對整塊材料進行燒制，存在以下缺點。
3、人工燒制，再將熔融狀態的材料倒入裝置，比較危險，大部分裝置將材料整塊的進行燒制，燒制時間長，等待時間長，且大部分裝置對不同材料的冷卻通過計時，每次更換材料都需要查閱等待時間，十分麻煩。
技術實現思路
1、為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供一種模具成型裝置，通過設置粉碎裝置，將需要燒制的材料進行粉碎，粉碎后的材料經過篩網落入加熱爐，經過粉碎的材料燒制節省時間，燒制效率更高，且節省人力更加安全，熔融狀的材料進入成型冷卻裝置后，由于裝置內部設置有磁鋼片，當磁鋼片由于成型冷卻裝置的熱傳遞，使得磁鋼片達到居里溫度后，失去磁性，下槽落下，按動按板將模具推出，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：包括：裝置外殼、粉碎裝置外殼、裝置支架、蓋板、提手、馬達、螺旋粉碎桿；所述裝置外殼的下方設置有裝置支架，所述四個裝置支架分
3、在一個優選地實施方式中，所述螺旋粉碎桿的上方連接馬達，下方連接粉碎裝置外殼的底部上的軸承，所述軸承的下方為篩選層，所述篩選層上設置若干篩網，所述篩網只允許細小顆粒落入下方。
4、在一個優選地實施方式中，所述裝置外殼內部設置有加熱爐，所述篩選層的下方為加熱爐，所述加熱爐的入口設置在篩選層的下方。
5、在一個優選地實施方式中，所述裝置外殼內部設置有電機，所述裝置外殼內部設置有加熱管道，所述加熱管道的管道壁中設置有電加熱絲，所述電機連接裝置外殼的內壁，所述電機的右側連接有攪拌輸送桿，所述攪拌輸送桿放置在加熱管道中。
6、在一個優選地實施方式中，所述加熱管道的下方設置有流出口，所述流出口下方設置有進入口，所述進入口的為下方設置的模具冷卻成型裝置的進入管道口。
7、在一個優選地實施方式中，所述模具冷卻成型裝置中分為上槽與下槽，所述上槽與下槽中間空心部分為成型冷卻槽，所述上槽與下槽通過連接桿連接，所述連接桿深入下槽中，所述下槽的底部設置有頂塊，所述頂塊與下槽匹配，所述頂塊的下方設置有按板，所述按板連接頂塊。
8、在一個優選地實施方式中，所述上槽與下槽中都設置有磁鋼片，所述磁鋼片設置在成型冷卻槽兩旁，所述成型冷卻槽熱傳遞至磁鋼片，所述成型冷卻槽冷卻完成，所述磁鋼片達到居里溫度時失去磁性。
9、與現有技術相比，本技術的技術效果和優點。
10、為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供一種模具成型裝置，通過設置粉碎裝置，將需要燒制的材料進行粉碎，粉碎后的材料經過篩網落入加熱爐，經過粉碎的材料燒制節省時間，燒制效率更高，且節省人力更加安全，熔融狀的材料進入成型冷卻裝置后，由于裝置內部設置有磁鋼片，當磁鋼片由于成型冷卻裝置的熱傳遞，使得磁鋼片達到居里溫度后，失去磁性，下槽落下，按動按板將模具推出。
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1.一種模具成型裝置，其特征在于包括：裝置外殼（1）、粉碎裝置外殼（2）、裝置支架（3）、蓋板（4）、提手（5）、馬達（6）、螺旋粉碎桿（7）；所述裝置外殼（1）的下方設置有裝置支架（3），所述四個裝置支架（3）分別連接裝置外殼（1）的四角處，所述粉碎裝置外殼（2）連接在裝置外殼（1）的右上方，所述蓋板（4）鉸接粉碎裝置外殼（2）的上方，所述蓋板（4）的長度少于粉碎裝置外殼（2）頂部外壁長度的一半，所述蓋板（4）上連接有提手（5），所述粉碎裝置外殼（2）的上方設置有馬達（6），所述馬達（6）下方連接有螺旋粉碎桿（7）。
2.根據權利要求1所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述螺旋粉碎桿（7）的上方連接馬達（6），下方連接粉碎裝置外殼（2）的底部上的軸承，所述軸承的下方為篩選層（8），所述篩選層（8）上設置若干篩網，所述篩網只允許細小顆粒落入下方。
3.根據權利要求2所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述裝置外殼（1）內部設置有加熱爐（9），所述篩選層（8）的下方為加熱爐（9），所述加熱爐（9）的入口設置在篩選層（8）的下方。
4.?根據權利
5.根據權利要求4所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述加熱管道（12）的下方設置有流出口，所述流出口下方設置有進入口（13），所述進入口（13）的為下方設置的模具冷卻成型裝置的進入管道口。
6.根據權利要求5所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述模具冷卻成型裝置中分為上槽與下槽，所述上槽與下槽中間空心部分為成型冷卻槽（14），所述上槽與下槽通過連接桿（15）連接，所述連接桿（15）深入下槽中，所述下槽的底部設置有頂塊（17），所述頂塊與下槽匹配，所述頂塊的下方設置有按板（18），所述按板（18）連接頂塊（17）。
7.根據權利要求6所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述上槽與下槽中都設置有磁鋼片（16），所述磁鋼片（16）設置在成型冷卻槽（14）兩旁，所述成型冷卻槽（14）熱傳遞至磁鋼片（16），所述成型冷卻槽（14）冷卻完成，所述磁鋼片（16）達到居里溫度時失去磁性。
...【技術特征摘要】
1.一種模具成型裝置，其特征在于包括：裝置外殼（1）、粉碎裝置外殼（2）、裝置支架（3）、蓋板（4）、提手（5）、馬達（6）、螺旋粉碎桿（7）；所述裝置外殼（1）的下方設置有裝置支架（3），所述四個裝置支架（3）分別連接裝置外殼（1）的四角處，所述粉碎裝置外殼（2）連接在裝置外殼（1）的右上方，所述蓋板（4）鉸接粉碎裝置外殼（2）的上方，所述蓋板（4）的長度少于粉碎裝置外殼（2）頂部外壁長度的一半，所述蓋板（4）上連接有提手（5），所述粉碎裝置外殼（2）的上方設置有馬達（6），所述馬達（6）下方連接有螺旋粉碎桿（7）。
2.根據權利要求1所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述螺旋粉碎桿（7）的上方連接馬達（6），下方連接粉碎裝置外殼（2）的底部上的軸承，所述軸承的下方為篩選層（8），所述篩選層（8）上設置若干篩網，所述篩網只允許細小顆粒落入下方。
3.根據權利要求2所述的一種模具成型裝置，其特征在于：所述裝置外殼（1）內部設置有加熱爐（9），所述篩選層（8）的下方為加熱爐（9），所述加熱爐（9）的入口設置在篩選層（8）的下方。
4.?根據權利要求1所述的一種模具成型裝置，其特征在于：?所述裝置外殼（1）內部設置有電...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許中亞，魏建，
申請(專利權)人：長沙嘉睿模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
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