【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于化工生產，涉及一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法及系統。
技術介紹
1、硫酸是重要的基礎工業原料之一，廣泛用于化肥、燃料、農藥、石油等行業。硫酸的使用過程中會產生大量的廢硫酸，且隨著硫酸用量的不斷增加，工業廢硫酸的產量也在增加。廢硫酸具有強烈的腐蝕性和強刺激性，對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用，對環境有危害，對水體和土壤可造成污染。如果直接排放，不但會造成環境的嚴重污染，還會造成硫資源的嚴重浪費，也會給社會造成極大的安全隱患。另外，廢硫酸的濃度差別大，大多含有的有害雜質含量普遍較高，并且有的含有重金屬，直接利用較為困難，會造成二次污染，處理工序較為復雜。隨著環保要求的日益嚴格，廢硫酸的再生回收利用也受到越來越多的關注。
2、目前，常用的廢硫酸的回收再生工藝主要有摻燒工藝、高溫裂解工藝、催化氧化工藝、蒸發濃縮工藝等。其中，摻燒工藝是廢硫酸在高溫下裂解制成so2氣體，有機物質被焚燒為co2；同時，將固體硫磺經熔融燃燒成so2氣體，再將兩種so2爐氣混合均勻后可制取工業硫酸。高溫裂解工藝是指廢硫酸經過高溫焚燒變為so2、so3煙氣，高溫煙氣經過吸收和凈化其中雜質、進一步轉化等處理工藝，最終將廢硫酸轉化為可以利用的濃硫酸。催化氧化工藝是指采用h2o2、o3、hno3等氧化劑將廢硫酸中的有機物氧化還原為co2，n2，h2o，經汽提脫除后，得到再生硫酸。蒸發濃縮工藝是通過真空蒸發濃縮，使廢硫酸質量分數提高至70%左右，去除析出的沉淀物后，便可回收利用。該工藝采用了三段真空濃縮的先進工藝，成功實
3、上述廢硫酸的回收再生工藝中，摻燒工藝和高溫裂解工藝在生產過程中存在高溫、腐蝕等因素，因此對工藝過程中所使用的管道、焚燒爐材質有比較高的要求，焚燒爐需要內襯耐高溫的防火磚等。另外，高溫熱解處理過程還存在能耗較高、處理成本大的缺點，同時還受到廢硫酸中雜質的影響，長周期運行較為困難，嚴重影響廢硫酸的處理。催化氧化工藝不能徹底脫除有機物。蒸發濃縮工藝使用了真空蒸發技術，此技術對真空過程設備有比較高的要求。同時生產過程中有稀硫酸產生，腐蝕性比較強，對管道、設備均需內襯石墨等耐腐蝕材料才能保證生產過程的長期平穩安全的運行。因此，上述工藝方法雖然都能回收再生廢硫酸，但是也發現存在許多問題，有的工藝較為復雜、成本較高，有的對設備要求較高，有的會產生明顯的環境污染。
技術實現思路
1、基于上述所要解決的技術問題，本專利技術提供一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法及系統。
2、為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：
3、本專利技術提供一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，該方法包括：
4、經靜態混合器混合后的多種廢硫酸通過氣液分離器進行氣液分離，分離出的酸性水溶液自上而下進入汽提塔內，酸性水蒸氣自下而上進入所述汽提塔內，塔頂得到有機物揮發氣體，塔釜得到稀硫酸/硅氧烷混合物；
5、所述有機物揮發氣體進入分離塔進行分離，塔頂得到甲醇/水混合蒸汽；
6、所述稀硫酸/硅氧烷混合物經相分離器分離后，得到稀硫酸和硅氧烷；
7、所述稀硫酸經脫色后經一級蒸發加熱器加熱后，通過一級蒸發分離器閃蒸分離得到一級蒸汽和一級濃縮硫酸；
8、所述一級蒸汽經一級蒸發冷凝器冷凝后進入一級蒸發酸性水中間罐；所述一級濃縮硫酸經脫色后，一部分返回所述一級蒸發分離器，一部分進入稀酸中間罐，剩余部分進行二級蒸發，得到濃硫酸。
9、優選的，所述一級濃縮硫酸進行二級蒸發的過程包括：
10、所述一級濃縮硫酸與洗滌塔塔釜產生的循環硫酸經二級蒸發加熱器加熱后，通過二級蒸發分離器閃蒸分離得到二級蒸汽和二級濃硫酸；
11、所述二級蒸汽經噴淋降溫、洗滌吸收so3后，經冷凝后進入所述稀酸中間罐；所述二級濃硫酸經冷卻、過濾后得到的濃硫酸。
12、優選的，所述稀酸中間罐中的稀酸經循環冷卻器冷卻后重新進入所述噴淋罐中。
13、優選的，所述一級蒸發加熱器的加熱溫度為145℃，所述二級蒸發加熱器的加熱溫度為180℃。
14、優選的，低壓水蒸汽經蒸汽發生加熱器加熱后，與稀酸水一同進入蒸汽發生器中，產生酸性水蒸氣；所述酸性水蒸氣與所述氣液分離器分離出的酸性水蒸氣自下而上進入所述汽提塔內。
15、優選的，所述稀硫酸/硅氧烷混合物經汽提塔加熱器加熱后重新進入所述汽提塔內。
16、優選的，所述稀硫酸的濃度為60-65%。
17、優選的，所述一級濃縮硫酸的濃度為85-90%。
18、優選的，所述濃硫酸的濃度為94-98%。
19、本專利技術還提供一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理系統，包括順次相連接的靜態混合器、氣液分離器、汽提塔、分離塔；
20、所述汽提塔還依次連接相分離器、一級蒸發加熱器、一級蒸發分離器、一級蒸發冷凝器、一級蒸發酸性水中間罐；
21、所述一級蒸發分離器還分別連接稀酸中間罐和洗滌塔；
22、所述洗滌塔還依次連接二級蒸發加熱器、二級蒸發分離器、噴淋罐、稀酸中間罐。
23、本專利技術具有以下有益效果：
24、（1）通過汽提塔中硫酸甲酯類物質與水蒸氣發生水解反應去除廢硫酸中的硫酸甲酯類物質，然后通過相分離器分離出硅氧烷。汽提塔里水解過程中產生的甲醇、二甲醚及氯甲烷等有機物揮發氣體通過精餾的方式從稀硫酸中分離出來。稀硫酸通過兩次閃蒸濃縮，得到濃度為94-98%的濃硫酸。
25、（2）該方法及系統能夠從廢硫酸中濃縮提取濃硫酸、碳化有機廢硫酸中的有機物，最大限度的降低環境壓力，節約了物料、能源的消耗。
26、（3）該方法及系統節約處理成本、操作便利、循環高效、操作簡單、易于實施，具有較高的經濟效益，且生產產品符合要求，對于化工生產中廢硫酸的處理起著不可替代的作用，并在化工行業中有著巨大的應用前景。
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1.一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述一級濃縮硫酸進行二級蒸發的過程包括：
3.根據權利要求2所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述稀酸中間罐中的稀酸經循環冷卻器冷卻后重新進入噴淋罐中。
4.根據權利要求2所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述一級蒸發加熱器的加熱溫度為145℃，所述二級蒸發加熱器的加熱溫度為180℃。
5.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，低壓水蒸汽經蒸汽發生加熱器加熱后，與稀酸水一同進入蒸汽發生器中，產生酸性水蒸氣；所述酸性水蒸氣與所述氣液分離器分離出的酸性水蒸氣自下而上進入所述汽提塔內。
6.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述稀硫酸/硅氧烷混合物經汽提塔加熱器加熱后重新進入所述汽提塔內。
7.根據權利要求1所述的有機硅
8.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述一級濃縮硫酸的濃度為85-90%。
9.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述濃硫酸的濃度為94-98%。
10.一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理系統，其特征在于，包括順次相連接的靜態混合器、氣液分離器、汽提塔、分離塔；
...【技術特征摘要】
1.一種有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述一級濃縮硫酸進行二級蒸發的過程包括：
3.根據權利要求2所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述稀酸中間罐中的稀酸經循環冷卻器冷卻后重新進入噴淋罐中。
4.根據權利要求2所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，所述一級蒸發加熱器的加熱溫度為145℃，所述二級蒸發加熱器的加熱溫度為180℃。
5.根據權利要求1所述的有機硅合成氯甲烷過程中產生的廢硫酸的處理方法，其特征在于，低壓水蒸汽經蒸汽發生加熱器加熱后，與稀酸水一同進入蒸汽發生器中，產生酸性水蒸氣；所述酸性水蒸氣與所述氣液分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙炳泉，劉振濤，聶紅彥，郝玉安，李健，劉善瑞，宋益民，張宇，王貴博，王家輝，楚善昭，
申請(專利權)人：魯西化工集團股份有限公司硅化工分公司，
類型：發明
國別省市：
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