【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電機端蓋生產用的壓鑄模具，具體為一種電機端蓋生產用的壓鑄模具及其生產工藝。
技術介紹
1、電機端蓋是電機的重要組成部分，通常安裝在電機的兩端，可以保護電機內部的零部件免受外部環境的影響，如灰塵、濕氣、腐蝕和物理損傷等，從而延長電機的使用壽命，并且用于生產電機端蓋的壓鑄模具，對電機端蓋的質量有著很大影響，但是傳統用于生產電機端蓋的壓鑄模具仍有著不足之處，其一，傳統用于生產電機端蓋的壓鑄模具在制造時，通常采用外部結構對產品進行定位，容易劃傷產品；其二，傳統用于生產電機端蓋的壓鑄模具在壓鑄時，會由于原料殘存的雜質導致產品質量下降；其三，傳統用于生產電機端蓋的壓鑄模具在機械去毛刺時，會存在難以去除毛刺的部位，影響去毛刺效果，因此，設計一種電機端蓋生產用的壓鑄模具及其生產工藝是很有必要的。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電機端蓋生產用的壓鑄模具及其生產工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種電機端蓋生產用的壓鑄模具，包括入料管道、第一模腔、第二模腔、排渣管道、冷卻水道、密封部件、彈性圓錐銷、彈性菱錐銷、定位菱銷、定位圓銷和定位銷，所述殼體上固定連接有入料管道，入料管道固定連接在第一模腔上，第一模腔固定連接在殼體上，殼體上固定連接有第二模腔，殼體上固定連接有排渣管道，排渣管道固定連接在第一模腔上，排渣管道固定連接在第二模腔上，殼體上固定連接有彈性圓錐銷，殼體上固定連接有彈性菱錐銷，殼體上固定連接有定位
3、一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，備料檢驗；步驟二，壓鑄；步驟三，鐳雕及去水口；步驟四，去毛刺；步驟五，檢查校型及時效處理；步驟六，cnc加工；步驟七，氣密檢測及油管鉚壓；步驟八，包裝入庫；
4、其中在上述步驟一中，對來料進行檢驗并進行鑄造前處理；
5、其中在上述步驟二中，對原料進行鑄造，初步形成所需產品；
6、其中在上述步驟三中，將信息鐳雕在產品上，并將水口去除；
7、其中在上述步驟四中，去除產品上面的毛刺；
8、其中在上述步驟五中，對產品進行檢查，根據檢查結果對其進行校型，并進行時效處理；
9、其中在上述步驟六中，使用cnc對產品進一步加工；
10、其中在上述步驟七中，對產品的氣密性進行檢測，并將油管進行鉚壓；
11、其中在上述步驟八中，對產品進行全檢后包裝，入庫。
12、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟一中，對來料鋁錠進行檢驗，隨后對其進行清潔處理，使用熔煉爐對鋁錠進行熔化，控制熔煉爐的加熱功率，確保鋁錠能夠均勻、快速地熔化，熔化溫度控制在660°c左右，在熔化過程中，定期攪拌鋁液，以促進鋁錠的快速熔化和均勻混合，在鋁液熔化后，加入氯氣、氮氣和浮渣劑。
13、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟二中，將模具預熱到適當溫度，以減少鋁液與模具之間的溫差，避免熱應力導致的裂紋和變形，隨后將步驟一處理好的鋁液通過澆注系統倒入模具中，并進行適當的振動或敲擊，以排除模具中的氣體和多余的鋁液；澆注過程中需要控制澆注速度和澆注量，以確保模芯的完整性和尺寸精度，通過壓力使其充滿模具的型腔并冷卻凝固成型，形成模芯。
14、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟三中，根據需求設計好要標記的圖案、文字和二維碼，在激光打標機或雕刻機上設置好激光功率、掃描速度、掃描次數等參數，將模芯放置在打標機的工作臺上，并進行精確定位和固定，以確保標記的準確性，啟動激光打標機或雕刻機，進行標記加工，標記完成后，檢查標記的清晰度、深度和位置是否符合要求；將模芯放置在去水口的工作臺上，并進行精確定位和固定，對其進行水口的去除。
15、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟四中，將模芯作為陽極固定在電解裝置中，將硝酸鈉水溶液注入電解槽中，將黃銅作為陰極固定放置在模芯有毛刺的部位附近，距離為0.3～1mm，接通脈沖電解電源，模芯接正極，黃銅接負極，電解液在低壓下流過工件與陰極之間，電解反應開始，模芯上的金屬原子失去電子成為陽離子并溶解到電解液中，同時陰極上發生還原反應，在電解反應的作用下，模芯表面的毛刺逐漸溶解并被電解液帶走，電解去毛刺完成后，關閉電源并取出模芯，對模芯進行清洗，以去除殘留的電解液和溶解的金屬離子，檢查模芯的表面質量。
16、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟五中，使用測量工具對模芯的關鍵尺寸進行測量，確保其符合設計要求，通過目視或專用檢測設備檢查模芯的形狀是否準確，有無變形或扭曲現象，以及模芯的表面是否光滑，有無劃痕和裂紋等缺陷，記錄發現的問題，根據檢查結果和需要，選擇機械校型或熱處理校型對模芯進行修整，根據材料特性和工藝要求選擇自然時效或人工時效方法進行處理，消除模芯內部的殘余應力和提高材料的穩定性，時效處理完成后再次對模芯進行檢查確認其質量滿足要求。
17、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟六中，將步驟五中處理后的模芯裝夾在cnc機床的工作臺上，確保工件穩固可靠，避免在加工過程中發生移動或變形，使用對刀儀等工具對cnc機床的刀具進行精確對刀，根據編程要求設置工件的原點和加工坐標系，啟動cnc機床的控制系統，開始自動加工過程，當cnc機床完成所有加工指令后，自動停止運行，操作人員取下加工好的模芯工件，并進行檢查，隨后對其進行清潔，去除加工過程中產生的油污、切屑和其他雜質。
18、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟七中，將模芯安裝到專用的檢測設備上，確保所有油管接口都已正確連接并緊固，向其中內充入一定壓力的氣體，觀察檢測設備上的壓力指示器，看是否有壓力下降的趨勢，判斷是否存在泄漏，泄漏進行修復，至無泄漏后將油管放置在預定的位置上，并使用夾具或其他工具將其固定住，使用專用的鉚壓設備對油管進行鉚壓，在油管鉚壓完成后，再次向其中充入一定壓力的氣體，并觀察檢測設備上的壓力指示器和模芯外部是否有泄漏現象，檢測結果表明其擁有良好的氣密性，則說明鉚壓操作成功；如果發現泄漏，則需重新進行鉚壓和檢測操作。
19、作為本專利技術的進一步技術方案，所述步驟八中，對步驟七中的產品進行全面的質量檢查，確保產品的尺寸精度、表面質量、功能性能等符合設計要求，選擇合適的包裝材料和包裝方式，確保產品在運輸和存儲過程中不受損壞，將產品的信息妥善存儲后進行入庫。
20、與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：該一種電機端蓋生產用的壓鑄模具及其生產工藝，通過使用彈性圓錐銷和彈性菱錐銷的配合，以及定位菱銷、定位圓銷和定位銷的配合進行定位，使得在制造過程中可以對產品進行定位，避免了使用外部結構定位時劃傷產品；在步驟一中，通過在鋁液熔化后加入氯氣、氮氣和浮渣劑，去除鋁液中的氫氣和其他氣體，提高鋁液的純度和質量，同時去除鋁液中的氧化物、夾雜物等雜質，保證鋁液的清潔度，提高了產品質量；通過在步驟四中，將產品作為陽極固定在電本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電機端蓋生產用的壓鑄模具，包括殼體（1）、入料管道（2）、第一模腔（3）、第二模腔（4）、排渣管道（5）、彈性圓錐銷（6）、彈性菱錐銷（7）、定位菱銷（8）、定位圓銷（9）和定位銷（10），其特征在于：所述殼體（1）上固定連接有入料管道（2），入料管道（2）固定連接在第一模腔（3）上，第一模腔（3）固定連接在殼體（1）上，殼體（1）上固定連接有第二模腔（4），殼體（1）上固定連接有排渣管道（5），排渣管道（5）固定連接在第一模腔（3）上，排渣管道（5）固定連接在第二模腔（4）上，殼體（1）上固定連接有彈性圓錐銷（6），殼體（1）上固定連接有彈性菱錐銷（7），殼體（1）上固定連接有定位菱銷（8），殼體（1）上固定連接有定位圓銷（9），殼體（1）上固定連接有定位銷（10）。
2.一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，備料檢驗；步驟二，壓鑄；步驟三，鐳雕及去水口；步驟四，去毛刺；步驟五，檢查校型及時效處理；步驟六，CNC加工；步驟七，氣密檢測及油管鉚壓；步驟八，包裝入庫；其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模
4.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，將模具預熱到適當溫度，以減少鋁液與模具之間的溫差，避免熱應力導致的裂紋和變形，隨后將步驟一處理好的鋁液通過澆注系統倒入模具中，并進行適當的振動或敲擊，以排除模具中的氣體和多余的鋁液；澆注過程中需要控制澆注速度和澆注量，以確保模芯的完整性和尺寸精度，通過壓力使其充滿模具的型腔并冷卻凝固成型，形成模芯。
5.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟三中，根據需求設計好要標記的圖案、文字和二維碼，在激光打標機或雕刻機上設置好激光功率、掃描速度、掃描次數等參數，將模芯放置在打標機的工作臺上，并進行精確定位和固定，以確保標記的準確性，啟動激光打標機或雕刻機，進行標記加工，標記完成后，檢查標記的清晰度、深度和位置是否符合要求；將模芯放置在去水口的工作臺上，并進行精確定位和固定，對其進行水口的去除。
6.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，將模芯作為陽極固定在電解裝置中，將硝酸鈉水溶液注入電解槽中，將黃銅作為陰極固定放置在模芯有毛刺的部位附近，距離為0.3～1mm，接通脈沖電解電源，模芯接正極，黃銅接負極，電解液在低壓下流過工件與陰極之間，電解反應開始，模芯上的金屬原子失去電子成為陽離子并溶解到電解液中，同時陰極上發生還原反應，在電解反應的作用下，模芯表面的毛刺逐漸溶解并被電解液帶走，電解去毛刺完成后，關閉電源并取出模芯，對模芯進行清洗，以去除殘留的電解液和溶解的金屬離子，檢查模芯的表面質量。
7.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟五中，使用測量工具對模芯的關鍵尺寸進行測量，確保其符合設計要求，通過目視或專用檢測設備檢查模芯的形狀是否準確，有無變形或扭曲現象，以及模芯的表面是否光滑，有無劃痕和裂紋等缺陷，記錄發現的問題，根據檢查結果和需要，選擇機械校型或熱處理校型對模芯進行修整，根據材料特性和工藝要求選擇自然時效或人工時效方法進行處理，消除模芯內部的殘余應力和提高材料的穩定性，時效處理完成后再次對模芯進行檢查確認其質量滿足要求。
8.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟六中，將步驟五中處理后的模芯裝夾在CNC機床的工作臺上，確保工件穩固可靠，避免在加工過程中發生移動或變形，使用對刀儀等工具對CNC機床的刀具進行精確對刀，根據編程要求設置工件的原點和加工坐標系，啟動CNC機床的控制系統，開始自動加工過程，當CNC機床完成所有加工指令后，自動停止運行，操作人員取下加工好的模芯工件，并進行檢查，隨后對其進行清潔，去除加工過程中產生的油污、切屑和其他雜質。
9.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟七中，將模芯安裝到專用的檢測設備上，確保所有油管接口都已正確連接并緊固，向其中內充入一定壓力的氣體，觀察檢測設備上的壓力指示器，看是否有壓力下降的趨勢，判斷是否存在泄漏，泄漏進行修復，至無泄漏后將油管放置在預定的位置上，并使...
【技術特征摘要】
1.一種電機端蓋生產用的壓鑄模具，包括殼體（1）、入料管道（2）、第一模腔（3）、第二模腔（4）、排渣管道（5）、彈性圓錐銷（6）、彈性菱錐銷（7）、定位菱銷（8）、定位圓銷（9）和定位銷（10），其特征在于：所述殼體（1）上固定連接有入料管道（2），入料管道（2）固定連接在第一模腔（3）上，第一模腔（3）固定連接在殼體（1）上，殼體（1）上固定連接有第二模腔（4），殼體（1）上固定連接有排渣管道（5），排渣管道（5）固定連接在第一模腔（3）上，排渣管道（5）固定連接在第二模腔（4）上，殼體（1）上固定連接有彈性圓錐銷（6），殼體（1）上固定連接有彈性菱錐銷（7），殼體（1）上固定連接有定位菱銷（8），殼體（1）上固定連接有定位圓銷（9），殼體（1）上固定連接有定位銷（10）。
2.一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，包括以下步驟：步驟一，備料檢驗；步驟二，壓鑄；步驟三，鐳雕及去水口；步驟四，去毛刺；步驟五，檢查校型及時效處理；步驟六，cnc加工；步驟七，氣密檢測及油管鉚壓；步驟八，包裝入庫；其特征在于：
3.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟一中，對來料鋁錠進行檢驗，隨后對其進行清潔處理，使用熔煉爐對鋁錠進行熔化，控制熔煉爐的加熱功率，確保鋁錠能夠均勻、快速地熔化，熔化溫度控制在660°c左右，在熔化過程中，定期攪拌鋁液，以促進鋁錠的快速熔化和均勻混合，在鋁液熔化后，加入氯氣、氮氣和浮渣劑。
4.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟二中，將模具預熱到適當溫度，以減少鋁液與模具之間的溫差，避免熱應力導致的裂紋和變形，隨后將步驟一處理好的鋁液通過澆注系統倒入模具中，并進行適當的振動或敲擊，以排除模具中的氣體和多余的鋁液；澆注過程中需要控制澆注速度和澆注量，以確保模芯的完整性和尺寸精度，通過壓力使其充滿模具的型腔并冷卻凝固成型，形成模芯。
5.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟三中，根據需求設計好要標記的圖案、文字和二維碼，在激光打標機或雕刻機上設置好激光功率、掃描速度、掃描次數等參數，將模芯放置在打標機的工作臺上，并進行精確定位和固定，以確保標記的準確性，啟動激光打標機或雕刻機，進行標記加工，標記完成后，檢查標記的清晰度、深度和位置是否符合要求；將模芯放置在去水口的工作臺上，并進行精確定位和固定，對其進行水口的去除。
6.根據權利要求2所述的一種電機端蓋生產用壓鑄模具的生產工藝，其特征在于：所述步驟四中，將模芯作為陽極固定在電解裝置中，將硝酸鈉水...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曾小華，徐光周，匡中華，譚銀輝，曾海，陳松，石慶松，
申請(專利權)人：廣東銘利達科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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