【技術實現步驟摘要】
本申請涉及防護材料的，更具體地說，涉及一種防高溫蒸汽隔熱服面料及其制備方法。
技術介紹
1、防高溫蒸汽隔熱服是核電站人員作業和檢修高溫蒸汽管道穿著的蒸汽防護服，用來對作業人員上下軀干、頭部、手部和腳部進行蒸汽防護。隔熱服所用面料主要由外層散熱防水層、中層隔熱阻燃層、內層阻燃吸濕排汗層三部分復合而成。
2、外層由鍍鋁層與芳綸纖維織物或與玻璃纖維基布復合而成，在高溫蒸汽環境中，鋁箔可以有效將蒸汽熱量傳導散熱并阻止水蒸汽穿透外層面料；中層主要是芳綸氈或阻燃黏膠氈，能夠有效阻止外層熱量向里傳遞；內層主要是芳綸與粘膠及抗靜電纖維形成機織物，能夠通過織物快速吸收人體汗液，形成織物與人體間形成微蒸發系統，降低悶濕感。
3、而目前的外層防高溫水蒸汽的效果較差，在高溫蒸汽環境作業中，鋁層容易脫離基布，存在脫離、破裂的問題。
技術實現思路
1、為了提高外層的防高溫水蒸汽效果，減少高溫環境中的鋁層剝離問題，本申請提供一種防高溫蒸汽隔熱服面料及其制備方法。
2、第一方面，本申請提供一種防高溫蒸汽隔熱服面料，采用如下的技術方案：
3、一種防高溫蒸汽隔熱服面料，包括依次設置的鏡面鋁層、第一阻燃膠水層、防水層、第二阻燃膠水層和隔熱基布層；
4、所述第一阻燃膠水層和第二阻燃膠水層由阻燃膠水制得；
5、所述阻燃膠水的制備原料包括如下重量份數的組分：
6、油性聚氨酯樹脂60-95份；
7、丙烯酸酯類膠粘劑5-15份；>
8、環化磷酸酯阻燃劑20-30份；
9、溶劑10-40份。
10、通過采用上述技術方案：面料的功能層為鏡面鋁層、防水層和隔熱基布層，通過隔熱膠水將各層粘接復合在一起。其中鏡面鋁層的防熱輻射效果好，對熱輻射的反射可達95％以上，同時減少人體汗液產生，提高舒適度；防水層提高鏡面鋁層的防水蒸汽效果，同時阻礙人體汗液向鏡面鋁層的滲透，進而減少鋁層的脫落、剝離問題發生；同時改進阻燃膠水的配方，起到一定的阻熱效果，有效阻礙外層熱量的向內傳遞，從而取締現有防護服的隔熱阻燃層，由上述層結構組成的面料不僅輕薄舒適，而且隔熱阻燃效果好。
11、可選的，所述阻燃膠水的制備原料還包括如下重量份數的組分：
12、陶土5-8份；
13、硬葡聚糖3-5份。
14、通過采用上述技術方案：陶土增加膠層的隔熱效果，進一步提高面料的熱防護性能，同時能夠減少膠粘劑于高溫環境下的融化問題，但是陶土一般會損害膠層的內聚強度，導致粘接強度的明顯降低。
15、因此進一步加入硬葡聚糖，其為一種多糖，具有親水性，能夠附著和被吸附在極性的陶土表面和內部，但本身粘度較低；陶土含有的負電荷使得硬葡聚糖分子間存在同種電荷間的靜電斥力，鏈長增加，導致粘度增大。二者的同時加入，使得面料不僅熱防護效果顯著提升，且膠水的粘接強度并未顯著下降。
16、且硬葡聚糖含有一個線β(1-3)d-葡萄糖骨架，每三個主要殘基含有一β(1-6)d-葡萄糖側鏈硬葡聚糖，以棒狀三重螺旋形式存在，在高溫下，棒狀重螺三旋的結構吸熱導致氫鍵斷鍵，以降低熱傳導；而陶土并吸附承載硬葡聚糖，提高硬葡聚糖斷鍵所需熱能。二者共同作用，提高阻燃膠水層的隔熱效果。
17、可選的，所述第一阻燃膠水層的厚度為5-15μm。
18、可選的，所述第二阻燃膠水層的厚度為5-15μm。
19、通過采用上述技術方案：當阻燃膠水層的厚度處于上述范圍內時，平衡粘接強度與面料整體厚度，所制面料的粘接強度大、輕薄舒適。
20、可選的，所述鏡面鋁層的厚度為50-100μm且由鋁膜、高密度聚乙烯膜復合得到，所述鋁膜的厚度在20μm以上，所述高密度聚乙烯膜與第一阻燃膠水層相貼合。
21、通過采用上述技術方案：采用鋁膜厚度處于上述范圍內的鏡面鋁層，使得面料兼具優異的防熱輻射、耐高溫性能，且整體輕薄、舒適度高。
22、可選的，所述防水層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，厚度為25-75um，拉伸強度在200mpa以上，透光率為88.3％，霧度為5.0％。
23、通過采用上述技術方案：采用厚度處于上述參數范圍內的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜為防水層，防水汽效果較佳，且輕薄柔軟。
24、可選的，所述隔熱基布層的制備原料包括芳綸1313、芳綸1414、阻燃黏膠纖維、預氧絲纖維。
25、通過采用上述技術方案：芳綸1313可在220℃下長期使用不老化，在250℃下的熱收縮率僅為1％，370℃以上的強溫下才開始分解；芳綸1414的強度是優質鋼材的5-6倍，且560℃高溫下不分解不融化；阻燃粘膠纖維是一種具有阻燃抗熔滴性能的纖維材料，且低煙、五毒、無異味、不熔滴；預氧絲是聚丙烯腈纖維在一定溫度下經空氣氧化而形成部分環化結構的黑色纖維，是碳纖維的中間產品，密度約1.40g/cm3、強度1.4cn/dtex、伸長率23％、分解溫度≥640℃。
26、上述原料制得的隔熱基布層兼具較優的耐熱、隔熱性能。
27、可選的，所述隔熱基布層由如下重量百分比的組分組成：
28、芳綸1313?30-40wt％；
29、芳綸1414?10-30wt％；
30、阻燃黏膠絲10-30wt％；
31、預氧絲纖維10-50wt％。
32、可選的，所述隔熱基布層的克重為180-280g/m2、厚度為0.23-0.28mm。
33、通過采用上述技術方案：當隔熱基布層的克重和厚度處于上述范圍內時，所制面料輕薄且阻燃隔熱效果好。
34、第二方面，本申請提供一種防高溫蒸汽隔熱服面料的制備方法，采用如下的技術方案：
35、一種防高溫蒸汽隔熱服面料的制備方法，包括以下步驟：
36、s1、向鏡面鋁層的高密度聚乙烯膜面上輥涂阻燃膠水，涂膠溫度為40-60℃，涂膠厚度5-20um，形成第一阻燃膠水層；
37、s2、向第一層阻燃膠水層表面壓延貼合防水層，貼合溫度為60-80℃，貼合時間5-15s，貼合速度0.1-0.5m/s，輥壓力為0.4-0.5mpa；
38、s3、向防水層表面輥涂阻燃膠水，涂膠速度為50-100m/min，涂膠溫度為50-70℃，涂膠厚度10-30um，形成第二阻燃膠水層；
39、s4、向第二阻燃膠水層表面貼合基布，壓延貼合，貼合溫度為50-60℃，貼合時間5-10s，貼合速度0.5-1.5m/s，輥壓力0.5-0.55mpa，即得。
40、通過采用上述技術方案：通過壓延貼合形成復合層，工藝簡單且操作條件要求較低，步驟少，簡潔高效，有利于工業化放大規模制備隔熱服面料。
41、綜上所述，本申請具有以下有益效果：
42、1、本申請的面料采用鏡面鋁層、防水層和隔熱基布層復合得到，并通過耐高溫的阻燃膠水將各層粘接復合，其中鏡面本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于，包括依次設置的鏡面鋁層、第一阻燃膠水層、防水層、第二阻燃膠水層和隔熱基布層；
2.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述阻燃膠水的制備原料還包括如下重量份數的組分：
3.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述第一阻燃膠水層的厚度為5-15μm。
4.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述第二阻燃膠水層的厚度為5-15μm。
5.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述鏡面鋁層的厚度為50-100μm且由鋁膜、高密度聚乙烯膜復合得到，所述鋁膜的厚度在20μm以上，所述高密度聚乙烯膜與第一阻燃膠水層相貼合。
6.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述防水層為聚對苯二甲酸乙二醇酯膜，厚度為25-75um，拉伸強度在200Mpa以上，透光率為88.3%，霧度為5.0%。
7.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述隔熱基布層的制備原料包括
8.根據權利要求7所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述隔熱基布層由如下重量百分比的組分組成：
9.根據權利要求7所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述隔熱基布層的克重為180-280g/m2、厚度為0.23-0.28mm。
10.一種權利要求1-9任一項所述的防高溫蒸汽隔熱服面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于，包括依次設置的鏡面鋁層、第一阻燃膠水層、防水層、第二阻燃膠水層和隔熱基布層；
2.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述阻燃膠水的制備原料還包括如下重量份數的組分：
3.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述第一阻燃膠水層的厚度為5-15μm。
4.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述第二阻燃膠水層的厚度為5-15μm。
5.根據權利要求1所述的一種防高溫蒸汽隔熱服面料，其特征在于：所述鏡面鋁層的厚度為50-100μm且由鋁膜、高密度聚乙烯膜復合得到，所述鋁膜的厚度在20μm以上，所述高密度聚乙烯膜與第一阻燃膠水層相貼合。
6.根據...
【專利技術屬性】
技術研發人員：高強，
申請(專利權)人：上海誠格安全裝備集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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