【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請涉及電解質(zhì)膜，尤其是涉及復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜、制備方法以及鋰電池。
技術(shù)介紹
1、氧化物固態(tài)電解質(zhì)熱穩(wěn)定性好、電化學(xué)窗口寬、機(jī)械強(qiáng)度高，缺點(diǎn)為電導(dǎo)率一般、脆度高難以加工、界面接觸差，現(xiàn)有技術(shù)中可以采用與聚合物復(fù)合的方式，能夠明顯改善產(chǎn)品的韌性、提高產(chǎn)品的電導(dǎo)率，降低界面電阻。
2、但由于氧化物固態(tài)電解質(zhì)與聚合物電解質(zhì)，都是固態(tài)的，并沒有良好的分散性，這會(huì)導(dǎo)致制備到的電解質(zhì)膜中，各處氧化物固態(tài)電解質(zhì)與聚合物電解質(zhì)分散不均勻，性能不一，從而影響制備得到的電解質(zhì)膜的性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為了解決上述至少一種技術(shù)問題，開發(fā)一種氧化物固態(tài)電解質(zhì)與聚合物電解質(zhì)能夠分散均勻的電解質(zhì)膜，本申請?zhí)峁?fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜、制備方法以及鋰電池。
2、一方面，本申請?zhí)峁┑囊环N復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，由以下按重量百分比計(jì)的組分制備得到：
3、聚合物固態(tài)電解質(zhì)30～50wt％；
4、鋰鹽20wt％；
5、氧化物固態(tài)電解質(zhì)30～50wt％。
6、可選的，所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)采用聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯以及聚丙烯腈中的一種或多種組合。
7、可選的，所述鋰鹽采用雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、高氯酸鋰中的一種或兩種組合。
8、可選的，所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)采用粉末狀的鈦酸鑭鋰。
9、第二方面，本申請?zhí)峁┝松鲜鰪?fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法，包括以下步驟：
10、s1、將聚合物固態(tài)電解質(zhì)、鋰鹽、氧化物固態(tài)電解質(zhì)混合，并進(jìn)
11、s2、將制得的膠狀混合物進(jìn)行真空脫泡；
12、s3、將脫泡后的混合物進(jìn)行干燥；
13、s4、將干燥后的混合物通過熱軋得到復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜。
14、可選的，所述s1中球磨工藝為：球磨溫度100℃，球磨轉(zhuǎn)速600r/min，球磨時(shí)間為8h。
15、可選的，所述s1中球磨工藝為：
16、第一步、球磨溫度100℃，球磨轉(zhuǎn)速600r/min，球磨時(shí)間為2～4h；
17、第一步、球磨溫度25℃，球磨轉(zhuǎn)速600r/min，球磨時(shí)間為5～10min；
18、第一步、球磨溫度100℃，球磨轉(zhuǎn)速600r/min，球磨時(shí)間為2～4h。
19、可選的，所述s2中，干燥溫度為80℃。
20、可選的，所述s3中，熱軋工藝為：通過雙輥熱軋，熱軋溫度為100℃。
21、第三方面，本申請?zhí)峁┝艘环N鋰電池，包括電解質(zhì)膜，所述電解質(zhì)膜采用權(quán)利要求1中制備的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，所述復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的厚度為20～100μm。
22、綜上所述，本申請通過聚合物固態(tài)電解質(zhì)、鋰鹽以及氧化物固態(tài)電解質(zhì)復(fù)配，并通過球磨工藝與消泡技術(shù)配合，能夠有效的提高復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜中物質(zhì)分散性，有效提高制備得到的電池的循環(huán)性能。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，由以下按重量百分比計(jì)的組分制備得到：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)采用聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯以及聚丙烯腈中的一種或多種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，所述鋰鹽采用雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、高氯酸鋰中的一種或兩種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)采用粉末狀的鈦酸鑭鋰。
5.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述S1中球磨工藝為：球磨溫度100℃，球磨轉(zhuǎn)速600r/min，球磨時(shí)間為8h。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述S1中球磨工藝為：
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述S2中，干燥溫度為80℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述S3中，熱軋工藝為：通過雙輥熱軋，熱軋溫度為100℃。
<...【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，由以下按重量百分比計(jì)的組分制備得到：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，所述聚合物固態(tài)電解質(zhì)采用聚環(huán)氧乙烷、聚偏氟乙烯以及聚丙烯腈中的一種或多種組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，所述鋰鹽采用雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰、高氯酸鋰中的一種或兩種組合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，其特征在于，所述氧化物固態(tài)電解質(zhì)采用粉末狀的鈦酸鑭鋰。
5.一種權(quán)利要求1所述的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
6....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇麗訪，馬春響，董捷，朱才勇，楊前程，
申請(專利權(quán))人：安徽理士新能源發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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