【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及帶鋸床，尤其涉及帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床。
技術介紹
1、鋸床是一種以鋸帶、鋸片等刀具對需要切割的材料進行切割的機床，現有的鋸床包括工作臺及切割裝置部分，其中工作臺用于放置需要被切割的材料，切割的材料有鋼板、鋼管等，切割裝置對放置在工作臺上的切割材料進行切割。其中，鋸帶作為刀具的切割裝置是一種應用較廣的切割裝置，主要應用于切割長度較長的材料，使得利用長度足夠長的鋸帶在下行至指定深度便可完成切割。
2、傳統的臥式帶鋸床在實際使用過程中，會產生大量的鋸切碎屑，雖然會隨切屑液的流動堆積在碎屑槽內，但會有部分碎屑在切削液的沖擊下散落在切割臺上，為保證碎屑不對鋸帶的鋸切造成影響、減少碎屑附著在工件表面而影響工件表面質量，需要不定時的對切割臺與碎屑槽內的碎屑進行清理，常采用手動清理的方式進行，清理操作較為不便，且清理過程中還需完全停止鋸床工作，不僅會增加清屑的繁瑣性，還降低了帶鋸床的鋸切效率；
3、針對上述的技術缺陷，現提出一種解決方案。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，去解決上述提出的技術缺陷，本專利技術通過兩組輔助架之間的間距調節，不僅能夠帶動吸屑組件貼合工件外壁，以保證對碎屑的有效收集，還能夠輔助鋸帶鋸切過程中的穩定，提高鋸切效果與鋸帶壽命，此外，還能自動調節切屑液的噴灑范圍，增強潤滑與冷卻效果；并且切屑液噴灑時，結合導向組件中的擋屑板，能夠防止切屑液飛濺的同時，推動碎屑向收集殼運動，提
2、本專利技術的目的可以通過以下技術方案實現：
3、帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，包括鋸架，所述鋸架的一側對稱轉動連接有轉動軸，所述轉動軸上固定連接有鋸輪，所述鋸輪之間套設有鋸帶，所述鋸架上螺栓安裝有用于驅動對應轉動軸轉動的主軸驅動電機，所述鋸架上對稱焊接有兩組升降座；
4、所述升降座上設置有導向組件，所述導向組件包括固定連接在升降座上的導向架，所述導向架的頂部之間固定連接有連接板，所述連接板的底部兩側對稱安裝有結構相同的輔助架一與輔助架二，所述輔助架一上設置有吸屑組件；
5、所述吸屑組件包括固定連接在輔助架一底部的收集殼，且收集殼的一側固定連接有導屑濾斗，所述收集殼的內部轉動安裝有與其相適配的輸屑筒，所述收集殼上遠離導屑濾斗的一側固定連通有與輸屑筒相配合的吸屑罩，且吸屑罩上固定連通有吸屑管。
6、優選的，所述鋸架的下方設置有底座，所述底座的頂部焊接有與對應升降座滑動連接的豎向導桿，且豎向導桿的頂部之間固定連接有固定板，所述固定板與底座之間轉動連接有與對應升降座螺紋連接的升降絲桿，所述固定板的頂部螺栓安裝有用于驅動對應升降絲桿轉動的伺服升降電機。
7、優選的，所述底座的頂部位于豎向導桿之間固定連接有切割臺，所述切割臺的頂部位于導向架的正下方開設有集液槽，所述切割臺的兩側位于集液槽處固定連接有導液斗。
8、優選的，所述切割臺的頂部遠離集液槽的一側對稱固定連接有安裝板，所述安裝板上螺栓連接有夾持液壓缸，且夾持液壓缸的活塞桿頭部固定連接有夾持板。
9、優選的，所述導向架的底部開設有夾槽一，所述夾槽一的兩側內壁上均轉動連接有夾持輪一，所述夾槽一內的頂部轉動連接有抵接輪一，所述導向架上遠離連接板的一側對稱轉動連接有偏轉輪，所述導向架之間并位于連接板的兩側對稱設置有擋屑板，且擋屑板的相對一側對稱固定連接有梯形塊，所述導向架上開設有與對應梯形塊滑動連接的梯形槽。
10、優選的，所述連接板的底部對稱開設有t型槽，所述輔助架一與輔助架二的頂部均固定連接有與對應t型槽滑動連接的t型塊，所述連接板上螺栓連接有調節電機，且調節電機的輸出軸上固定連接有傳動齒輪，所述輔助架一與輔助架二的相對一側均固定連接有與傳動齒輪嚙合的齒板。
11、優選的，所述輔助架一與輔助架二上均貫穿開設有夾槽二，所述夾槽二的兩側內壁上均轉動連接有夾持輪二，所述夾槽二內的頂部轉動連接有抵接輪二。
12、優選的，所述輔助架二上靠近輔助架一的一側頂部固定連接有出液管，且出液管的底部沿其長度方向等距開設有多個斜向設置的出液孔，所述輔助架一上固定連接有與出液管滑動連接的限位管，且限位管的一端為封閉端。
13、優選的，所述輸屑筒的環形外壁上等距固定連接有多個集屑濾罩，所述收集殼的內部轉動連接有轉動桿，且轉動桿上對稱固定連接有驅動齒輪，所述輸屑筒上位于對應驅動齒輪的外側固定連接有內齒環，所述收集殼的內側壁上轉動連接有三組與對應內齒環和驅動齒輪嚙合的行星齒輪，所述收集殼的外側壁上螺栓連接有用于驅動轉動桿轉動的輸屑電機。
14、優選的，所述轉動桿上固定連接有彈性板，所述轉動桿上固定連接有與對應內齒環轉動連接的擋盤，所述收集殼內的底部貫穿開設有排液槽。
15、本專利技術的有益效果如下：
16、(1)本專利技術在使用過程中，通過調節電機帶動輔助架一與輔助架二相對或相離運動，不僅能夠使收集殼上的導屑濾斗一側與工件的外壁進行接觸，以保證對碎屑的有效收集，還能夠近距離對鋸帶在工件附近起到支撐作用，保持鋸切過程中的穩定，防止因鋸帶晃動而降低鋸切效果及降低鋸帶壽命的問題，同時還能調節出液管在限位管內的長度，從而自動根據切割的長度調節切屑液的噴灑長度，以提高鋸切過程中的潤滑與冷卻效果；并且切削液在噴灑過程中，結合導向組件內的兩組擋屑板進行配合，能夠實現鋸切過程中防止切削液與碎屑四處飛濺，同時，在兩組擋屑板的阻擋下，切割液的斜向噴灑與鋸帶轉動的共同配合下，能夠更好的推動碎屑向收集殼方向運動，進一步提高對碎屑的收集效果；
17、(2)本專利技術通過收集殼對碎屑進行收集的過程中，碎屑在部分切削液流動下，落在輸屑筒上對應的集屑濾罩內，通過輸屑電機帶動轉動桿轉動，并在驅動齒輪、行星齒輪與內齒環的配合下，帶動輸屑筒反向轉動，迫使多個集屑濾罩進行轉動，逐個進行碎屑的收集，再將收集的碎屑輸送并排至吸屑罩內，借助外部吸屑裝置配合吸屑管對碎屑進行抽取并集中收集，避免碎屑持續堆積在空間較小的收集殼內，而無法持續性對碎屑進行收集的問題；
18、(3)本專利技術轉動桿轉動過程中，同步帶動多個彈性板轉動，一方面對輸送過程中的集屑濾罩進行敲擊，實現碎屑中含有少量切屑液的敲擊分離，避免因少量切屑液導致碎屑吸附在集屑濾罩與吸屑罩內造成難以排出的問題；另一方面對排屑過程中的集屑濾罩進行敲擊，提高碎屑排出的效率，輔助加強吸屑管對碎屑抽取排出的效果。
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1.帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，包括鋸架(1)，其特征在于，所述鋸架(1)的一側對稱轉動連接有轉動軸(11)，所述轉動軸(11)上固定連接有鋸輪(12)，所述鋸輪(12)之間套設有鋸帶(13)，所述鋸架(1)上螺栓安裝有用于驅動對應轉動軸(11)轉動的主軸驅動電機(14)，所述鋸架(1)上對稱焊接有兩組升降座(15)；
2.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述鋸架(1)的下方設置有底座(16)，所述底座(16)的頂部焊接有與對應升降座(15)滑動連接的豎向導桿(17)，且豎向導桿(17)的頂部之間固定連接有固定板(18)，所述固定板(18)與底座(16)之間轉動連接有與對應升降座(15)螺紋連接的升降絲桿(19)，所述固定板(18)的頂部螺栓安裝有用于驅動對應升降絲桿(19)轉動的伺服升降電機(110)。
3.根據權利要求2所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述底座(16)的頂部位于豎向導桿(17)之間固定連接有切割臺(5)，所述切割臺(5)的頂部位于導向架(21)的正下方開設有集
4.根據權利要求3所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述切割臺(5)的頂部遠離集液槽(51)的一側對稱固定連接有安裝板(53)，所述安裝板(53)上螺栓連接有夾持液壓缸(54)，且夾持液壓缸(54)的活塞桿頭部固定連接有夾持板(55)。
5.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述導向架(21)的底部開設有夾槽一，所述夾槽一的兩側內壁上均轉動連接有夾持輪一(22)，所述夾槽一內的頂部轉動連接有抵接輪一(23)，所述導向架(21)上遠離連接板(3)的一側對稱轉動連接有偏轉輪(24)，所述導向架(21)之間并位于連接板(3)的兩側對稱設置有擋屑板(25)，且擋屑板(25)的相對一側對稱固定連接有梯形塊(26)，所述導向架(21)上開設有與對應梯形塊(26)滑動連接的梯形槽(27)。
6.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述連接板(3)的底部對稱開設有T型槽(33)，所述輔助架一(31)與輔助架二(32)的頂部均固定連接有與對應T型槽(33)滑動連接的T型塊(34)，所述連接板(3)上螺栓連接有調節電機(35)，且調節電機(35)的輸出軸上固定連接有傳動齒輪(36)，所述輔助架一(31)與輔助架二(32)的相對一側均固定連接有與傳動齒輪(36)嚙合的齒板(37)。
7.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述輔助架一(31)與輔助架二(32)上均貫穿開設有夾槽二，所述夾槽二的兩側內壁上均轉動連接有夾持輪二(38)，所述夾槽二內的頂部轉動連接有抵接輪二(39)。
8.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述輔助架二(32)上靠近輔助架一(31)的一側頂部固定連接有出液管(310)，且出液管(310)的底部沿其長度方向等距開設有多個斜向設置的出液孔(311)，所述輔助架一(31)上固定連接有與出液管(310)滑動連接的限位管(312)，且限位管(312)的一端為封閉端。
9.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述輸屑筒(43)的環形外壁上等距固定連接有多個集屑濾罩(46)，所述收集殼(41)的內部轉動連接有轉動桿(47)，且轉動桿(47)上對稱固定連接有驅動齒輪(48)，所述輸屑筒(43)上位于對應驅動齒輪(48)的外側固定連接有內齒環(49)，所述收集殼(41)的內側壁上轉動連接有三組與對應內齒環(49)和驅動齒輪(48)嚙合的行星齒輪(410)，所述收集殼(41)的外側壁上螺栓連接有用于驅動轉動桿(47)轉動的輸屑電機(411)。
10.根據權利要求9所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述轉動桿(47)上固定連接有彈性板(412)，所述轉動桿(47)上固定連接有與對應內齒環(49)轉動連接的擋盤(413)，所述收集殼(41)內的底部貫穿開設有排液槽(414)。
...【技術特征摘要】
1.帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，包括鋸架(1)，其特征在于，所述鋸架(1)的一側對稱轉動連接有轉動軸(11)，所述轉動軸(11)上固定連接有鋸輪(12)，所述鋸輪(12)之間套設有鋸帶(13)，所述鋸架(1)上螺栓安裝有用于驅動對應轉動軸(11)轉動的主軸驅動電機(14)，所述鋸架(1)上對稱焊接有兩組升降座(15)；
2.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述鋸架(1)的下方設置有底座(16)，所述底座(16)的頂部焊接有與對應升降座(15)滑動連接的豎向導桿(17)，且豎向導桿(17)的頂部之間固定連接有固定板(18)，所述固定板(18)與底座(16)之間轉動連接有與對應升降座(15)螺紋連接的升降絲桿(19)，所述固定板(18)的頂部螺栓安裝有用于驅動對應升降絲桿(19)轉動的伺服升降電機(110)。
3.根據權利要求2所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述底座(16)的頂部位于豎向導桿(17)之間固定連接有切割臺(5)，所述切割臺(5)的頂部位于導向架(21)的正下方開設有集液槽(51)，所述切割臺(5)的兩側位于集液槽(51)處固定連接有導液斗(52)。
4.根據權利要求3所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述切割臺(5)的頂部遠離集液槽(51)的一側對稱固定連接有安裝板(53)，所述安裝板(53)上螺栓連接有夾持液壓缸(54)，且夾持液壓缸(54)的活塞桿頭部固定連接有夾持板(55)。
5.根據權利要求1所述的帶有吸屑結構的伺服進鋸精密主軸電機鋸床，其特征在于，所述導向架(21)的底部開設有夾槽一，所述夾槽一的兩側內壁上均轉動連接有夾持輪一(22)，所述夾槽一內的頂部轉動連接有抵接輪一(23)，所述導向架(21)上遠離連接板(3)的一側對稱轉動連接有偏轉輪(24)，所述導向架(21)之間并位于連接板(3)的兩側對稱設置有擋屑板(25)，且擋屑板(25)的相對一側對稱固定連接有梯形塊(26)，所述導向架(21)上開設有與對應梯形塊(26)滑動連接的梯形槽(27)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳參文，
申請(專利權)人：佛山市歐智機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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