【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及反應釜分離裝置，特別涉及一種分離機構(gòu)以及具有該機構(gòu)的反應釜。
技術(shù)介紹
1、蒸餾反應釜是用于進行蒸餾過程的設(shè)備，常用于化學、制藥和食品工業(yè)中，它結(jié)合了反應和蒸餾的功能，能夠在反應過程中同時分離和純化產(chǎn)品，蒸餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量，蒸餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用于小型生產(chǎn)中，列管式蒸餾釜則大多用于大型生產(chǎn)。
2、現(xiàn)有的蒸餾反應釜的蒸汽需要通過外接的冷凝器進行液化，而蒸汽流量過大或者冷凝器內(nèi)部表面積聚污垢時，冷凝器會冷凝不徹底，同時在反應物中若是存在固體雜質(zhì)或者未溶解的固體，反應物形成蒸汽會攜帶有這些固態(tài)顆粒，造成提取材料純度不夠，因此，本申請?zhí)峁┝艘环N分離機構(gòu)以及具有該機構(gòu)的反應釜來滿足需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種分離機構(gòu)以及具有該機構(gòu)的反應釜以解決現(xiàn)有的蒸餾反應釜的蒸汽需要通過外接的冷凝器進行液化，而蒸汽流量過大或者冷凝器內(nèi)部表面積聚污垢時，冷凝器會冷凝不徹底，同時在反應物中若是存在固體雜質(zhì)或者未溶解的固體，反應物形成蒸汽會攜帶有這些固態(tài)顆粒，造成提取材料純度不夠的問題。
2、本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的，本專利技術(shù)包括：
3、分離外殼；
4、分離結(jié)構(gòu)，位于所述分離外殼內(nèi)，且所述分離結(jié)構(gòu)與所述分離外殼相連接，所述分離結(jié)構(gòu)用于對反應釜內(nèi)部氣化分離蒸汽中的固態(tài)顆粒進行分離；所述分離結(jié)構(gòu)包括連接于所述
5、優(yōu)選的，所述分離外殼的內(nèi)部中空，所述分離外殼的一端開設(shè)有與其內(nèi)部貫穿的外翻安裝口，所述外翻安裝口上固定連接有外翻環(huán)片，所述分離外殼遠離所述外翻安裝口的頂端開設(shè)有與其內(nèi)部貫穿的導出口。
6、優(yōu)選的，所述分隔單元包括固定連接于所述分離外殼底部的底板，所述底板的一側(cè)固定連接有一組導風模組，所述導風模組由若干個分流板排列而成，每兩個相鄰的所述分流板靠近所述外翻安裝口一端的間距大于靠近所述導出口一端的間距，所述導風模組最外側(cè)的兩個所述分流板靠近所述外翻安裝口一端固定連接有呈外翻狀的隔板，所述分流板的兩側(cè)表面均固定連接有若干個間距一致的凸起，且每兩個所述分流板相對面上的凸起相互交錯，所述分流板表面靠近每兩個相鄰的凸起之間開設(shè)有分離安裝槽，所述分離安裝槽上連接有一級分離單元。
7、優(yōu)選的，所述一級分離單元包括固定連接于所述分離安裝槽表壁的一級分離板，所述一級分離板的一側(cè)固定連接有若干均勻排列的立柱，所述一級分離板的表面靠近所述立柱的底部鋪設(shè)有毛絨墊。
8、優(yōu)選的，所述二級分離組件包括固定連接于所述底板一側(cè)的導向塊，所述導向塊靠近所述分流板的一側(cè)開設(shè)有蒸汽導向槽，且所述導向塊的一側(cè)開設(shè)有與所述分流板相適配的分流板槽；所述蒸汽導向槽由方形槽和扇形槽相互連通組成，所述方形槽開設(shè)于所述導向塊底端位置，所述扇形槽開設(shè)于所述導向塊頂端位置，所述方形槽上連接有二級分離單元，所述扇形槽的與所述導出口位置相對應；還包括用于將所述二級分離單元固定連接于所述方形槽內(nèi)的連接單元。
9、優(yōu)選的，所述二級分離單元包括固定連接于所述方形槽兩個對角上的二級分離板，所述二級分離板上開設(shè)有若干個均勻排列的分離孔，所述分離孔內(nèi)壁連接有收集單元；所述連接單元包括固定連接于所述二級分離板兩側(cè)的卡條，所述方形槽兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有與所述卡條相適配的卡槽，所述方形槽的底部開設(shè)有與所述二級分離板底端相適配的放置槽；所述收集單元包括固定連接于所述分離孔內(nèi)表壁的收集環(huán)，所述收集環(huán)的一側(cè)固定連接有收集彎管，所述收集彎管遠離所述收集環(huán)的一端固定連接有止管，所述收集環(huán)與所述收集彎管相連通，所述收集彎管與所述止管相連通。
10、優(yōu)選的，所述預處理結(jié)構(gòu)包括固定連接于所述分離外殼上的入管，所述入管的一端貫穿所述導出口延伸至分離外殼內(nèi)，所述入管的另一端固定連接有預冷凝管，所述預冷凝管遠離所述入管的一端固定連接有尾管，所述尾管的底部固定連接有出管。
11、優(yōu)選的，所述預冷凝管內(nèi)壁從所述入管往所述尾管方向依次固定連接有一級導流片和第二導流片，所述第二導流片和所述一級導流片上均開設(shè)有風口，所述一級導流片固定于所述預冷凝管內(nèi)部底端及底端邊側(cè)的內(nèi)壁，所述第二導流片固定于所述預冷凝管內(nèi)部的頂端及頂端邊側(cè)的內(nèi)壁，所述預冷凝管與所述第二導流片相對應位置開設(shè)有外觸槽。
12、優(yōu)選的，所述一級導流片由呈外凸狀的第一引導段和呈外翻狀的防回流段連接組成，所述第一引導段的一端固定連接于所述預冷凝管的內(nèi)表壁，所述第一引導段的另一端固定連接有防回流段；所述第二導流片由第二引導段、連接段和增面段連接而成，所述第二引導段和所述增面段均為內(nèi)凹狀結(jié)構(gòu)，所述連接段為外凸狀結(jié)構(gòu)，所述連接段的兩端分別與所述第二引導段和所述增面段固定連接，所述第二引導段和所述增面段的另一端均與所述預冷凝管的內(nèi)壁固定連接；所述一級導流片和所述第二導流片相對面表面均開設(shè)有若干個呈環(huán)狀分布的導流槽。
13、本專利技術(shù)還提出一種反應釜，包括下釜體、上釜體和驅(qū)動裝置，所述下釜體的頂部固定連接有上釜體，所述上釜體的頂部固定連接有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端貫穿上釜體延伸至所述下釜體的內(nèi)部，所述驅(qū)動裝置的輸出端依次固定連接有第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉，還包括以上所述的分離機構(gòu)，所述分離外殼與所述上釜體內(nèi)表壁固定連接，所述上釜體上開設(shè)有入管孔，所述入管的外表壁與所述入管孔內(nèi)壁固定連接。
14、本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有如下有益效果：
15、上述方案中，通過設(shè)置預處理結(jié)構(gòu)和分離結(jié)構(gòu)，預處理結(jié)構(gòu)用于對物料蒸汽進行冷凝預處理，大大緩解外接冷凝器的冷凝壓力，避免蒸餾過程中蒸汽出現(xiàn)冷凝不徹底的情況，分離結(jié)構(gòu)用于對下釜體內(nèi)部氣化分離的物料蒸汽中的固態(tài)顆粒進行分離，避免固態(tài)顆粒與蒸餾出來的蒸汽混合，冷凝后蒸餾出來的材料純度不夠，同時可以防止固態(tài)顆粒粘黏在預處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁，長時間使得預處理結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁堵塞或積聚污垢，影響熱交換效果，導致冷凝效率下降。
16、通過設(shè)置分流板和一級分離單元，若干個分流板通過分離出來若干條通道對進入到分離外殼內(nèi)部的蒸汽進行分流，通過凸起對經(jīng)過的蒸汽進行導向，使得其在每兩個分流板之間的通道內(nèi)呈波浪形流動，再通過一級分離單元用于對經(jīng)過蒸汽內(nèi)部的固態(tài)顆粒進行初始分離。
17、通過設(shè)置一級導流片和第二導流片，一級導流片流向第二導流片上大量的蒸汽于第二導流片的表面形成湍流，降低蒸汽流速的同時，使得進入到一級導流片與第二導流片之間的蒸汽混合更加均勻，使得部分蒸汽在第二導流片表面預冷凝成液體，一級導流片和第二導流片均為壓鑄方式一體成型，制造工藝簡單，低成本。
18、通過設(shè)置的外觸槽使得第二導流片直接與外部空氣接觸，同時配合外部吹風進一步對第二導流本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種分離機構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述分離外殼（51）的內(nèi)部中空，所述分離外殼（51）的一端開設(shè)有與其內(nèi)部貫穿的外翻安裝口（512），所述外翻安裝口（512）上固定連接有外翻環(huán)片（511），所述分離外殼（51）遠離所述外翻安裝口（512）的頂端開設(shè)有與其內(nèi)部貫穿的導出口（513）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述分隔單元（52）包括固定連接于所述分離外殼（51）底部的底板（521），所述底板（521）的一側(cè)固定連接有一組導風模組，所述導風模組由若干個分流板（522）排列而成，每兩個相鄰的所述分流板（522）靠近所述外翻安裝口（512）一端的間距大于靠近所述導出口（513）一端的間距，所述導風模組最外側(cè)的兩個所述分流板（522）靠近所述外翻安裝口（512）一端固定連接有呈外翻狀的隔板（523），所述分流板（522）的兩側(cè)表面均固定連接有若干個間距一致的凸起，且每兩個所述分流板（522）相對面上的凸起相互交錯，所述分流板（522）表面靠近每兩個相鄰的凸起之間開設(shè)有分離安裝槽（5221），所述
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述一級分離單元（6）包括固定連接于所述分離安裝槽（5221）表壁的一級分離板（61），所述一級分離板（61）的一側(cè)固定連接有若干均勻排列的立柱（62），所述一級分離板（61）的表面靠近所述立柱（62）的底部鋪設(shè)有毛絨墊（63）。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述二級分離組件（53）包括固定連接于所述底板（521）一側(cè)的導向塊（531），所述導向塊（531）靠近所述分流板（522）的一側(cè)開設(shè)有蒸汽導向槽（5315），且所述導向塊（531）的一側(cè)開設(shè)有與所述分流板（522）相適配的分流板槽（5314）；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述二級分離單元（532）包括固定連接于所述方形槽（5317）兩個對角上的二級分離板（5321），所述二級分離板（5321）上開設(shè)有若干個均勻排列的分離孔（5323），所述分離孔（5323）內(nèi)壁連接有收集單元（54）；
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述預處理結(jié)構(gòu)（4）包括固定連接于所述分離外殼（51）上的入管（42），所述入管（42）的一端貫穿所述導出口（513）延伸至分離外殼（51）內(nèi)，所述入管（42）的另一端固定連接有預冷凝管（41），所述預冷凝管（41）遠離所述入管（42）的一端固定連接有尾管（44），所述尾管（44）的底部固定連接有出管（43）。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述預冷凝管（41）內(nèi)壁從所述入管（42）往所述尾管（44）方向依次固定連接有一級導流片（46）和第二導流片（45），所述第二導流片（45）和所述一級導流片（46）上均開設(shè)有風口，所述一級導流片（46）固定于所述預冷凝管（41）內(nèi)部底端及底端邊側(cè)的內(nèi)壁，所述第二導流片（45）固定于所述預冷凝管（41）內(nèi)部的頂端及頂端邊側(cè)的內(nèi)壁，所述預冷凝管（41）與所述第二導流片（45）相對應位置開設(shè)有外觸槽（411）。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述一級導流片（46）由呈外凸狀的第一引導段（461）和呈外翻狀的防回流段（462）連接組成，所述第一引導段（461）的一端固定連接于所述預冷凝管（41）的內(nèi)表壁，所述第一引導段（461）的另一端固定連接有防回流段（462）；
10.一種反應釜，包括下釜體（1）、上釜體（2）和驅(qū)動裝置（3），所述下釜體（1）的頂部固定連接有上釜體（2），所述上釜體（2）的頂部固定連接有驅(qū)動裝置（3），所述驅(qū)動裝置（3）的輸出端貫穿上釜體（2）延伸至所述下釜體（1）的內(nèi)部，所述驅(qū)動裝置（3）的輸出端依次固定連接有第一攪拌葉（31）、第二攪拌葉（32）和第三攪拌葉（33），其特征在于，還包括權(quán)利要求1-9任一項所述的分離機構(gòu)，所述分離外殼（51）與所述上釜體（2）內(nèi)表壁固定連接，所述上釜體（2）上開設(shè)有入管孔，所述入管（42）的外表壁與所述入管孔內(nèi)壁固定連接。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種分離機構(gòu)，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述分離外殼（51）的內(nèi)部中空，所述分離外殼（51）的一端開設(shè)有與其內(nèi)部貫穿的外翻安裝口（512），所述外翻安裝口（512）上固定連接有外翻環(huán)片（511），所述分離外殼（51）遠離所述外翻安裝口（512）的頂端開設(shè)有與其內(nèi)部貫穿的導出口（513）。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述分隔單元（52）包括固定連接于所述分離外殼（51）底部的底板（521），所述底板（521）的一側(cè)固定連接有一組導風模組，所述導風模組由若干個分流板（522）排列而成，每兩個相鄰的所述分流板（522）靠近所述外翻安裝口（512）一端的間距大于靠近所述導出口（513）一端的間距，所述導風模組最外側(cè)的兩個所述分流板（522）靠近所述外翻安裝口（512）一端固定連接有呈外翻狀的隔板（523），所述分流板（522）的兩側(cè)表面均固定連接有若干個間距一致的凸起，且每兩個所述分流板（522）相對面上的凸起相互交錯，所述分流板（522）表面靠近每兩個相鄰的凸起之間開設(shè)有分離安裝槽（5221），所述分離安裝槽（5221）上連接有一級分離單元（6）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述一級分離單元（6）包括固定連接于所述分離安裝槽（5221）表壁的一級分離板（61），所述一級分離板（61）的一側(cè)固定連接有若干均勻排列的立柱（62），所述一級分離板（61）的表面靠近所述立柱（62）的底部鋪設(shè)有毛絨墊（63）。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述二級分離組件（53）包括固定連接于所述底板（521）一側(cè)的導向塊（531），所述導向塊（531）靠近所述分流板（522）的一側(cè)開設(shè)有蒸汽導向槽（5315），且所述導向塊（531）的一側(cè)開設(shè)有與所述分流板（522）相適配的分流板槽（5314）；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分離機構(gòu)，其特征在于，所述二級分離單元（532）包括固定連接于所述方形槽（5317）兩個對角上的二級分離板（53...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾憲京，張日生，劉強，
申請(專利權(quán))人：廣東林頓重工有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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