【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電機軸加工，尤其是涉及一種可自動下料的電機軸孔加工裝置。
技術介紹
1、電機軸是電機中的一個重要零件，作為電機與設備之間機電能量轉換的紐帶，支承轉動零部件、傳遞力矩和確定轉動零部件對定子的相對位置，電機軸端部開孔是電機軸加工的步驟之一。
2、現有技術中對電機軸端部開孔時，首先將電機軸豎直放置在工位上，使之固定，然后鉆頭工作，對電機軸端部進行開孔，開孔完成后，再通過人工將工位上已加工的電機軸取下，再放入待加工電機軸，十分不便，工作效率低。
3、有鑒于此，亟需一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，以解決上述問題。
技術實現思路
1、為了有助于解決現有技術中存在的問題，本申請提供的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，采用如下的技術方案：包括：機臺、轉盤以及鉆孔組件，所述轉盤和鉆孔組件均設置于機臺上，所述轉盤上設置有加工工位，所述加工工位包括自上而下貫穿開設于轉盤上的放置孔以及設置于轉盤上用于固定放置孔內電機軸的夾持件；
2、所述夾持件包括多個呈圓周分布于放置孔環側的夾持頭以及外側與轉盤螺紋連接的驅動環，其中，當所述驅動環轉動時，多個所述夾持頭相互靠近以夾持電機軸或相互遠離；
3、所述機臺上設置有圓弧狀齒條，所述驅動環上設置有齒環，當電機軸加工后，所述轉盤轉動，使齒環與齒條嚙合，使驅動環轉動，使多個夾持頭相互遠離。
4、通過上述技術方案，加工時，將電機軸豎直放置在放置孔內，并通過驅動環轉動，使多個夾持頭相互靠近以夾持電機軸，然
5、在一個具體的可實施方案中，所述機臺的一側開設有漏料槽，所述漏料槽處設置有滑料槽，當所述轉盤轉動時，多個夾持頭相互遠離后，所述放置孔經過漏料槽。
6、通過上述技術方案，當電機軸加工好后，轉盤轉動，當裝有加工好電機軸的放置孔置于漏料槽處時，電機軸落入滑料槽，完成下料。
7、在一個具體的可實施方案中，所述驅動環的內側環面為錐面，所述驅動環自上而下套設在多個夾持頭上，所述夾持頭的頂端外側面與驅動環的內側面適配。
8、通過上述技術方案，通過驅動環與多個夾持頭的頂端錐面接觸，由于與轉盤螺紋接觸，當驅動環轉動時，驅動環向下或向上運動，使驅動多個夾持頭相互靠近以夾持電機軸或相互遠離。
9、在一個具體的可實施方案中，所述夾持頭的外側端設置有導向板，所述導向板滑動設置于轉盤上，所述導向板遠離夾持頭的一端設置有使夾持頭復位的彈簧。
10、通過上述技術方案，通過設置導向板于轉盤上滑動，對夾持頭的活動進行導向，使夾持頭只能沿著放置孔的徑向互動，而彈簧的設置，使驅動環向上運動后，彈簧的拉力使夾持頭復位，解除對電機軸的夾持。
11、在一個具體的可實施方案中，所述加工工位設置有多個，多個所述加工工位呈圓周分布。
12、通過上述技術方案，采用轉盤上設置多個加工工位，加工時，只需將待加工電機軸置于每個加工工位內，通過轉盤轉動，將裝有待加工電機軸的加工工位輪流置于鉆孔組件的加工位置，對電機軸的端部進行鉆孔加工，在鉆孔組件加工時，可以將加工好的電機軸從加工工位上取下，將待加工電機軸置于空置的加工工位上，如此往復，不間斷的進行加工，大大的提高了電機軸端部的開孔效率。
13、在一個具體的可實施方案中，多個所述加工工位均勻設置。
14、通過上述技術方案，采用多個加工工位均勻設置，便于加工時，對加工工位的位置進行定位，更加精準的進行加工。
15、在一個具體的可實施方案中，所述加工工位設置有四個。
16、通過上述技術方案，四個加工工位，便于鉆孔組件加工時，有充足的時間對其他幾個加工工位進行操作，上料或下料。
17、在一個具體的可實施方案中，所述轉盤的頂面設置有與機臺固定連接的扇形齒板，所述扇形齒板為齒輪的一部分，所述扇形齒板與齒環適配，所述扇形齒板位于多個加工工位之間，所述齒條位于轉盤的頂端外側。
18、通過上述技術方案，通過設置扇形齒板與齒環適配，將待加工的電機軸置于放置孔內后，轉盤轉動，使裝有待加工電機軸的加工工位處的齒環與扇形齒板嚙合，使齒環自轉，使驅動環轉動，由于驅動環與轉盤螺紋連接，因此，驅動環向下運動，使多個夾持頭相互靠近，以夾持待加工電機軸，自動夾持電機軸，進一步降低工作人員的工作強度，提高工作效率。
19、在一個具體的可實施方案中，所述轉盤的環面設置有多個槽型光耦，多個所述槽型光耦與多個加工工位一一對應，所述機臺上設置有與槽型光耦適配的光電擋片。
20、通過上述技術方案，采用多個槽型光耦與多個加工工位一一對應，當槽型光耦檢測到光電擋片時，完成轉盤的一個工序的轉動，便于對加工工位進行定位，使更加精準的進行加工。
21、在一個具體的可實施方案中，所述鉆孔組件包括鉆頭、安裝柱以及水平設置的支撐板，所述鉆頭設置于支撐板上，所述支撐板滑動設置于安裝柱上。
22、通過上述技術方案，采用安裝柱和支撐板支撐安裝鉆頭，使便于調整鉆頭的高度。
23、綜上所述，加工時，將電機軸豎直放置在放置孔內，并通過驅動環轉動，使多個夾持頭相互靠近以夾持電機軸，然后轉盤轉動，直至電機軸轉動至鉆孔組件的加工位置，當鉆孔組件對電機軸加工完畢，轉動轉盤，當齒環與齒條接觸后，由于齒條固定，因此在轉盤轉動過程中，齒環轉動，使驅動環反向轉動，使多個夾持頭相互遠離，直至解除對已加工電機軸的夾持，此時已加工電機軸直接從放置孔落下，完成電機軸的下料。
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1.一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于，包括：機臺(1)、轉盤(2)以及鉆孔組件(3)，所述轉盤(2)和鉆孔組件(3)均設置于機臺(1)上，所述轉盤(2)上設置有加工工位，所述加工工位包括自上而下貫穿開設于轉盤(2)上的放置孔(21)以及設置于轉盤(2)上用于固定放置孔(21)內電機軸的夾持件(4)；
2.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述機臺(1)的一側開設有漏料槽(11)，所述漏料槽(11)處設置有滑料槽(7)，當所述轉盤(2)轉動時，多個夾持頭(41)相互遠離后，所述放置孔(21)經過漏料槽(11)。
3.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述驅動環(42)的內側環面為錐面，所述驅動環(42)自上而下套設在多個夾持頭(41)上，所述夾持頭(41)的頂端外側面與驅動環(42)的內側面適配。
4.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述夾持頭(41)的外側端設置有導向板(44)，所述導向板(44)滑動設置于轉盤(2)上，所述導向板(44
5.根據權利要求4所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述加工工位設置有多個，多個所述加工工位呈圓周分布。
6.根據權利要求5所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：多個所述加工工位均勻設置。
7.根據權利要求5所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述加工工位設置有四個。
8.根據權利要求5所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述轉盤(2)的頂面設置有與機臺(1)固定連接的扇形齒板(6)，所述扇形齒板(6)為齒輪的一部分，所述扇形齒板(6)與齒環(43)適配，所述扇形齒板(6)位于多個加工工位之間，所述齒條(5)位于轉盤(2)的頂端外側。
9.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述轉盤(2)的環面設置有多個槽型光耦(8)，多個所述槽型光耦(8)與多個加工工位一一對應，所述機臺(1)上設置有與槽型光耦(8)適配的光電擋片(9)。
10.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述鉆孔組件(3)包括鉆頭(31)、安裝柱(32)以及水平設置的支撐板(33)，所述鉆頭(31)設置于支撐板(33)上，所述支撐板(33)滑動設置于安裝柱(32)上。
...【技術特征摘要】
1.一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于，包括：機臺(1)、轉盤(2)以及鉆孔組件(3)，所述轉盤(2)和鉆孔組件(3)均設置于機臺(1)上，所述轉盤(2)上設置有加工工位，所述加工工位包括自上而下貫穿開設于轉盤(2)上的放置孔(21)以及設置于轉盤(2)上用于固定放置孔(21)內電機軸的夾持件(4)；
2.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述機臺(1)的一側開設有漏料槽(11)，所述漏料槽(11)處設置有滑料槽(7)，當所述轉盤(2)轉動時，多個夾持頭(41)相互遠離后，所述放置孔(21)經過漏料槽(11)。
3.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述驅動環(42)的內側環面為錐面，所述驅動環(42)自上而下套設在多個夾持頭(41)上，所述夾持頭(41)的頂端外側面與驅動環(42)的內側面適配。
4.根據權利要求1所述的一種可自動下料的電機軸孔加工裝置，其特征在于：所述夾持頭(41)的外側端設置有導向板(44)，所述導向板(44)滑動設置于轉盤(2)上，所述導向板(44)遠離夾持頭(41)的一端設置有使夾持頭(41)復位的彈簧(45)。
5.根據權利要求4所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李艮友，
申請(專利權)人：無錫市奧威斯機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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