一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置制造方法及圖紙

本技術涉及液氯汽化技術領域，具體涉及一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置；包括換熱器、盤管、主管道和多根蒸汽管，盤管與換熱器固定連接，并螺旋設置于換熱器的內部，換熱器的底部具有水域腔，每根蒸汽管分別設置于換熱器的內部，每根蒸汽管上均具有多個均勻設置的蒸汽孔；蒸汽通過數根蒸汽管水平插入到換熱器的水域腔中，液氯從盤管進入換熱器，在換熱器的下部匯總進入一根主管道，主管道在換熱器的中央位置向上，液氯氣化后到達換熱器的頂部后運輸給用戶，利用加熱后熱水密度變低上升的特性，不需要外循環泵，直接利用蒸汽動力；杜絕了蒸汽直接加熱的弊端，實現節約能源、縮小占地，解決了現有蒸汽直接加熱氣化器泄漏情況下檢測的弊端。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及液氯汽化，尤其涉及一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置。

技術介紹

1、液氯汽化器，作用是液態的氯氣轉化為氣態，用于氯堿行業，屬焊接或脹接工藝。現有的液氯氣化器加熱方法有兩種：第一種是熱水循環泵泵入熱水進入到液氯氣化器底部進行加熱；第二種是采用低壓蒸汽(0.08mpa)底部通入直接加熱的方法，冷凝水從下部排出。

2、現有的外循環水加熱的方式，需要外循環泵進行循環，消耗額外的能源，附屬的外循環水加熱系統、管線及控制系統需要占據一定的空間，在操作上增加額外的操作及機泵檢修。因此本申請旨在提出一種節約能源、縮小占地的蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，解決了現有蒸汽直接加熱氣化器泄漏情況下檢測的弊端。

技術實現思路

1、本技術的目的在于提供一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，實現節約能源、縮小占地，解決了現有蒸汽直接加熱氣化器泄漏情況下檢測的弊端。

2、為實現上述目的，本技術采用的一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，包括換熱器、盤管、主管道和多根蒸汽管，所述盤管與所述換熱器的上部固定連接，并螺旋設置于所述換熱器的內部，所述換熱器的底部具有水域腔，所述主管道的一端貫穿所述換熱器的外側壁，每根所述蒸汽管分別設置于所述換熱器的內部，每根所述蒸汽管上均具有多個均勻設置的蒸汽孔。

3、其中，所述蒸汽直接加熱液氯汽化裝置還包括多個支撐梁，每個所述支撐梁分別與所述盤管固定連接。

4、其中，所述換熱器具有排水口和進液口。

5、其中，所述主管道具有排污口、出氣口、真空尾氣口和出水口。

6、其中，所述蒸汽管具有蒸汽進口。

7、本技術的一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，所述盤管與所述換熱器的上部的法蘭盤固定連接，蒸汽通過數根所述蒸汽管水平插入到所述換熱器的所述水域腔中，設計時，每根所述蒸汽管的頂部被封死，所述蒸汽管在插入的水平方向的兩側均勻設置有五對5mm的所述蒸汽孔，確保蒸汽進入水中時形成蒸汽射流，避免水錘效應，無異常抖動及噪音，設備運行平穩；液氯從所述盤管進入所述換熱器，在所述換熱器的下部匯總進入一根所述主管道，所述主管道在所述換熱器的中央位置向上，液氯氣化后到達所述換熱器的頂部后運輸給用戶。利用加熱后熱水密度變低上升的特性，不需要外循環泵，直接利用蒸汽動力；杜絕了蒸汽直接加熱的弊端，實現節約能源、縮小占地，解決了現有蒸汽直接加熱氣化器泄漏情況下檢測的弊端。

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【技術保護點】

1.一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

2.如權利要求1所述的蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

3.如權利要求1所述的蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

4.如權利要求1所述的蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

5.如權利要求1所述的蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

【技術特征摘要】

1.一種蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

2.如權利要求1所述的蒸汽直接加熱液氯汽化裝置，其特征在于，

3.如權利要求1所述的蒸汽直接加熱液氯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁海秋，張樹山，施慶新，姜育田，陳松，李晗，杭磊，唐素榮，萬金方，
申請(專利權)人：安道麥安邦江蘇有限公司，
類型：新型
國別省市：