高速光纖二次套塑生產設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種高速光纖二次套塑生產設備，包括擠塑機機頭、熱水槽、熱水箱、設置在熱水箱內的余長牽引輪、冷水槽、主牽引以及收線盤，光纖進入擠塑機機頭被擠上ＰＢＴ束管后經熱水槽冷卻成型，再由余長牽引輪牽引繞圈后進入冷水槽，經冷卻后的光纖束管在主牽引的帶動下收線于收線盤上，所述的余長牽引輪由驅動主輪和被動分線輪構成，所述的熱水槽與熱水箱獨立設置，且所述的熱水槽內水溫低于熱水箱內的水溫，本實用新型專利技術采用雙輪式牽引輪，從而使得光纖束管在熱水箱內的時間得以延長，束管的結晶度得到提升。同時可提高生產速度。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種光纖通信領域，特別涉及光纖二次套塑生產設備。
技術介紹
光纖二次套塑是通信光纜制造中最關鍵的工序。在此工序中最主要技術控制是要保證光纖在束管中保持一定的余長。現有二次套塑生產設備，如圖1所示，光纖在PBT束管 中的余長形成的機理是通過熱松弛來實現的，具體說明如下圖中1為擠塑機機頭；2為余長牽引輪；3為主牽引(履帶牽引輪)；4為主牽引 張力控制器；5為收線盤；6為PBT束管；7為光纖；8為熱水槽；9為余長牽引輪熱水箱，其 有與熱水槽8相連通的熱水循環系統；10為冷水槽。工作過程為光纖首先從放線盤以一 定張力放出，通過擠塑機機頭1，擠上PBT塑料束管，并在束管中充以油膏，經熱水槽8冷卻 成型后，由輪式余長牽引輪2牽引，束管在輪上繞若干圈，使光纖與束管鎖定，然后進入冷 水槽10。由于光纖有一定張力，因此在余長牽引輪上，束管中的光纖會靠向輪的內緣，因而 光纖的纏繞直徑必然小于束管的纏繞直徑，所以在余長牽引輪上，光纖長度小于PBT管長 度，光纖束管為負余長。光纖束管在熱水槽和余長牽引輪(浸在熱水箱內)區域，PBT束 管的溫度在35 55°C之間。進入冷水槽后(溫度通常設置在14 20°C之間)，PBT管產 生冷收縮，不僅補償了其在余長牽引輪上的負余長，而且產生了正余長。光纖在束管中的 余長則可通過調節光纖放線張力、冷熱水槽的水溫差以及主牽引的牽引張力等工藝參數來 調節。通常的二次套塑生產線的結構速度可達到400 500m/min，但其工作速度只限于 180 200m/min。其原因分析如下PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)是一種結晶形熱塑性半 結晶線型聚酯，在較低溫度下可迅速結晶，因而成型性良好。在二次套塑工藝中的束管成 形過程中有一個結晶過程，PBT塑料在溫度較高時，特別是在高于PBT的玻璃化溫度(45 50°C)時結晶速度較快，溫度低時，結晶度較慢。因此，在常規二次套塑工藝中，PBT管的結 晶過程主要是在熱水槽和余長牽引輪區進行的。但是常規的套塑線，通常在束管制成后， 還不能充分結晶而達到其結晶平衡度，因而在二次套塑束管制成后一段時間內，PBT束管 還會繼續緩慢地結晶，以期最終達到其結晶平衡度，這就造成PBT束管的擠塑后收縮(Post ExtrusionShrinkage)，這是因為結晶度愈高，體積愈小，從而使束管在長度方向進一步縮 短，光纖在束管中的余長增加。我們總是希望PBT管在二次套塑工藝中盡量結晶得充分 些，以減小擠塑后收縮，這可通過適當提高熱水區溫度及增長束管通過熱水區的時間來實 現。在二次套塑工藝中，當我們將生產速度不斷提高時，顯然，PBT管在熱水區停留的時間 將不斷減少，其結晶度也愈來愈低。因此現有的二次套塑生產設備，當工作速度超過180 200m/min時，PBT管的結晶度過低，PBT管變得透明，甚至無法成型。這就是常規二次套塑 生產線生產速度受到限止的根本原因。
技術實現思路
本技術目的就是為了克服現有技術的不足而提出一種能夠使作為光纖松套管材料的PBT在加工過程中得到充分結晶又能大大提高光纖二次套塑的加工速度的生產 設備。為了達到上述專利技術目的，本技術的技術方案為一種高速光纖二次套塑生產設備，包括擠塑機機頭、熱水槽、熱水箱、設置在熱水箱內的余長牽引輪、冷水槽、主牽引以 及收線盤，光纖進入擠塑機機頭被擠上PBT束管后經熱水槽成型，再由余長牽引輪牽引繞 圈后進入冷水槽，經冷卻后的光纜在主牽引的帶動下收線于收線盤上，所述的余長牽引輪 由驅動主輪和被動分線輪構成，所述的熱水槽與熱水箱獨立設置，且所述的熱水槽內水溫 低于熱水箱內的水溫。更進一步地，所述的主牽弓I為壓帶輪式牽弓I。所述的熱水槽的長度為8m-10m。所述的冷水槽的長度為30m_40m。由于上述技術方案的運用，本技術與現有技術相比具有下列優點本實用新 型采用雙輪式牽引輪，從而使得光纖束管在熱水箱內的時間得以延長，提高其結晶度，由于 熱水槽與熱水箱采用獨立的溫度控制，且前者的溫度低于后者，使得PBT首先進行冷收縮 定型，然后通過高溫的熱水箱進行結晶，保證了加工過程中PBT束管充分結晶從而避免光 纖PBT束管的擠塑后收縮，保持束管中光纖余長的穩定性，還可以提高生產速度，從而提高 生產效率。附圖說明附圖1為現有技術中二次套塑生產設備結構示意圖；附圖2為本技術二次套塑生產設備結構示意圖；其中1、擠塑機機頭；2、牽引輪；21、驅動主輪；22、被動分線輪；3、主牽引；4、主 牽引張力控制器；5、收線盤；6、PBT束管；7、光纖；8、熱水槽；9、熱水箱；10、冷水槽；具體實施方式下面將結合附圖對本技術優選實施方案進行詳細說明如圖2所示的二次套塑生產設備，包括擠塑機機頭1、雙盤式余長牽引輪2、壓帶式 輪式主牽引3、主牽引張力控制器4、雙盤自動切換收線盤5、獨立溫控的熱水槽8、獨立溫控 的余長牽引輪設置其中的熱水箱9以及恒溫冷水槽10，其中，雙盤式余長牽引輪2中一為驅 動主余長牽引輪21，另一個為被動分線輪22，兩輪的直徑為600mm ；主牽引3的中心輪直徑 也采用600mm ；熱水槽8的長度設為8m，恒溫冷水槽10的長度為32m，具體加工過程如下 光纖7從放線盤以一定張力放出，通過擠塑機機頭1，擠上PBT塑料束管，并在束管中充以油 膏，經溫度為30 35°C的熱水槽8冷卻成型后，由雙輪式輪式余長牽引輪2牽引，束管在雙 輪余長牽引輪上繞12圈以上，使光纖束管在雙輪牽引輪上的纏繞長度為20 30m，且設置 牽引輪的熱水箱的水溫設定在50 60°C之間。進行上述工序后，光纖束管進入冷水槽10， 如前所述，在余長牽引輪上，光纖長度小于PBT管長度，光纖束管為負余長。當進入冷水槽 后(溫度設置為14 20°C之間)，PBT管產生冷收縮，不僅補償了其在余長牽引輪上的負 余長，而且產生了正余長。光纖在束管中的余長則可通過調節光纖放線張力、冷熱水槽的水 溫差以及主牽引的牽引張力等工藝參數來調節。最后，經過結晶的束管于收線盤5上收線，整個加工過程結束。 采用本技術光纖二次套塑設備在生產時，生產速度可提高到280 300m/ min，這是因為a)在本設備中，將熱水槽溫度設置較低(30 35°C )，水槽長度較長，是為 了在高速擠出時，能使PBT束管在通過熱水槽的短時間內就能冷卻定型；b)采用雙輪余長 牽引并多圈纏繞，設置溫度為50 60°C，使PBT束管在高于PBT的玻璃化溫度(45 50°C ) 下并有較長停留時間，能加速結晶速度，提高結晶度；c)由于余長牽引輪水浴與冷水槽的 溫差較大，PBT束管進入冷水槽后的冷收縮較大，可能會造成光纖束管余長太大，這時需通 過增大主牽引的張力來制約PBT的冷收縮量，以調節光纖在束管中的余長。由此可見，采用 本技術的二次套塑設備后，不僅可以大大加速光纖二次套塑的加工速度，而且能得到 結晶好、擠塑后收縮小的光纖束管。權利要求一種高速光纖二次套塑生產設備，包括擠塑機機頭(1)、熱水槽(8)、熱水箱(9)、設置在熱水箱(9)內的余長牽引輪(2)、冷水槽(10)、主牽引(3)以及收線盤(5)，光纖進入擠塑機機頭(1)被擠上PBT束管后經熱水槽(8)冷卻成型，再由余長牽引輪(2)牽引繞本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速光纖二次套塑生產設備，包括擠塑機機頭（１）、熱水槽（８）、熱水箱（９）、設置在熱水箱（９）內的余長牽引輪（２）、冷水槽（１０）、主牽引（３）以及收線盤（５），光纖進入擠塑機機頭（１）被擠上ＰＢＴ束管后經熱水槽（８）冷卻成型，再由余長牽引輪（２）牽引繞圈后進入冷水槽（１０），經冷卻后的光纖束管在主牽引（３）的帶動下收線于收線盤（５）上，其特征在于：所述的余長牽引輪（２）由驅動主輪（２１）和被動分線輪（２２）構成，所述的熱水槽（８）與熱水箱（９）獨立設置，且所述的熱水槽（８）內水溫低于熱水箱（９）內的水溫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳炳炎，張海軍，沈小平，
申請(專利權)人：江蘇通鼎光電股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]