【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及漆包圓線生產(chǎn)，具體為一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥。
技術(shù)介紹
1、導(dǎo)向輥的主要功能是穩(wěn)定地引導(dǎo)漆包圓線在生產(chǎn)設(shè)備中的運行路徑，確保漆包線在加工過程中保持正確的路線和位置，避免線材在高速運動中發(fā)生偏移或打結(jié)，導(dǎo)向輥的設(shè)計和材料選擇能夠有效減少漆包圓線與設(shè)備之間的摩擦，降低線材的磨損率，保護漆包層的完整性，延長線材的使用壽命。
2、但導(dǎo)向輥不僅需要確保漆包線在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定運行，還需要具備有效的自清潔功能，以應(yīng)對因漆液堆積和凝固所帶來的生產(chǎn)效率降低問題，傳統(tǒng)的導(dǎo)向輥在清潔和維護方面存在諸多不足，往往需要頻繁的人工干預(yù)，不僅增加了勞動強度，還影響了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，解決了需要人工干預(yù)進(jìn)行除漆，影響加工速度的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，包括連接塊，所述連接塊的頂部左右兩側(cè)均固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，其中一個所述支撐板的一側(cè)固定連接有電機，所述電機的輸出端固定連接有導(dǎo)向輥本體，兩個所述支撐板的相近一側(cè)固定連接有定位器，所述定位器的底部固定連接有延長板，兩個所述延長板的相近一側(cè)固定連接有引導(dǎo)塊，所述引導(dǎo)塊的頂部固定連接有接觸塊，所述接觸塊的頂部開設(shè)有容納槽，所述接觸塊的內(nèi)壁設(shè)置有多個第一彈簧，所述接觸塊的頂部滑動連接有海綿，所述接觸塊的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部滑動連接有刮板，所述刮板的底
3、優(yōu)選的，所述破碎組件包括破碎輥，多個所述破碎輥轉(zhuǎn)動連接在引導(dǎo)塊的內(nèi)壁兩側(cè)，所述引導(dǎo)塊的一側(cè)固定連接有馬達(dá)，其中一個所述破碎輥的一側(cè)固定連接有第一齒輪，其中一個所述破碎輥的一側(cè)固定連接有第二齒輪。
4、優(yōu)選的，所述回收組件包括加熱板，所述加熱板固定連接在連接塊的頂部，所述加熱板的內(nèi)部設(shè)置有加熱棒，所述加熱板的內(nèi)部安裝有絞龍輸送本體，所述絞龍輸送本體的輸入端固定連接有第一皮帶輪，所述導(dǎo)向輥本體的外壁一側(cè)固定連接有第二皮帶輪。
5、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥本體轉(zhuǎn)動連接在定位器的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向輥本體轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)壁。
6、優(yōu)選的，所述引導(dǎo)塊固定連接在加熱板的頂部，所述海綿滑動連接在導(dǎo)向輥本體的外壁，所述刮板滑動連接在導(dǎo)向輥本體的外壁。
7、優(yōu)選的，其中一個所述破碎輥固定連接在馬達(dá)的輸出端，所述海綿滑動連接在容納槽的內(nèi)壁。
8、優(yōu)選的，多個所述第一彈簧設(shè)置在海綿的底部，所述第二彈簧設(shè)置在固定塊的內(nèi)壁底部。
9、優(yōu)選的，所述第一齒輪與第二齒輪為嚙合連接，所述破碎輥的外壁設(shè)置有破碎齒，所述破碎齒交替排列在破碎輥的外壁。
10、優(yōu)選的，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪的外壁套設(shè)有皮帶。
11、優(yōu)選的，所述第一皮帶輪轉(zhuǎn)動連接在其中一個支撐板的一側(cè)。
12、工作原理：在對漆包圓線生產(chǎn)過程中導(dǎo)向輥使用過程中，由于部分圓線外漆未完全凝固，因此部分余漆會粘附在導(dǎo)向輥本體外壁受熱干燥粘附。為了減少余漆凝固所產(chǎn)生的影響，本導(dǎo)向輥在使用過程中具備自動清潔的效果，具體當(dāng)電機驅(qū)動導(dǎo)向輥本體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)向輥本體無論旋轉(zhuǎn)方向如何，都會通過刮板與海綿的設(shè)置完成對導(dǎo)向輥本體外壁的清潔以及保養(yǎng)，在此過程中通過第一彈簧與第二彈簧對海綿和刮板的上壓力，能夠顯著提高清理效果，是的刮板能夠始終貼合導(dǎo)向輥本體外壁。
13、而被清理下的余漆則能夠在引導(dǎo)塊的設(shè)置下通過多個破碎輥進(jìn)行粉碎，以此方便后續(xù)加熱融化。通過第一齒輪與第二齒輪的設(shè)置能夠使得兩側(cè)破碎輥互相向相近的一側(cè)旋轉(zhuǎn)，從而配合破碎齒實現(xiàn)粉碎效果。
14、隨著重力余漆碎片掉落至加熱板中進(jìn)行加熱融化，而電機在驅(qū)動導(dǎo)向輥本體的同時，會通過第一皮帶輪與第二皮帶輪之間的皮帶連接帶動絞龍輸送本體進(jìn)行運轉(zhuǎn)，從而將加熱后的漆液排出，方便進(jìn)行回收。
15、本專利技術(shù)提供了一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥。具備以下有益效果：
16、1、本專利技術(shù)通過電機、第一彈簧、第二彈簧、接觸塊等部件的配合使用，能夠在使用過程中保證了導(dǎo)向輥的導(dǎo)向穩(wěn)定性，能夠?qū)崿F(xiàn)對導(dǎo)向輥外壁的自動清理，提高導(dǎo)向質(zhì)量。
17、2、本專利技術(shù)通過破碎輥、第一齒輪、第二齒輪、馬達(dá)等部件的配合使用，能夠自動完成對清除后余漆的粉碎，有效縮短處理時間，減少人工清理耗時，提高加工效率。
18、3、本專利技術(shù)通過容納槽、刮板、第二彈簧、絞龍輸送本體等部件的配合使用，能夠在加工過程中實現(xiàn)對導(dǎo)向輥本體的清潔以及維護操作，確保對漆包圓線生產(chǎn)的穩(wěn)定傳輸功能。
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1.一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，包括連接塊(1)，其特征在于，所述連接塊(1)的頂部左右兩側(cè)均固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，其中一個所述支撐板(2)的一側(cè)固定連接有電機(4)，所述電機(4)的輸出端固定連接有導(dǎo)向輥本體(5)，兩個所述支撐板(2)的相近一側(cè)固定連接有定位器(6)，所述定位器(6)的底部固定連接有延長板(7)，兩個所述延長板(7)的相近一側(cè)固定連接有引導(dǎo)塊(8)，所述引導(dǎo)塊(8)的頂部固定連接有接觸塊(10)，所述接觸塊(10)的頂部開設(shè)有容納槽(9)，所述接觸塊(10)的內(nèi)壁設(shè)置有多個第一彈簧(11)，所述接觸塊(10)的頂部滑動連接有海綿(12)，所述接觸塊(10)的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊(13)，所述固定塊(13)的頂部滑動連接有刮板(14)，所述刮板(14)的底部設(shè)置有第二彈簧(15)，所述引導(dǎo)塊(8)的內(nèi)壁設(shè)置有破碎組件，所述連接塊(1)的頂部設(shè)置有回收組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述破碎組件包括破碎輥(17)，多個所述破碎輥(17)轉(zhuǎn)動連接在引導(dǎo)塊(8)的內(nèi)壁兩側(cè)，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述回收組件包括加熱板(20)，所述加熱板(20)固定連接在連接塊(1)的頂部，所述加熱板(20)的內(nèi)部設(shè)置有加熱棒，所述加熱板(20)的內(nèi)部安裝有絞龍輸送本體(21)，所述絞龍輸送本體(21)的輸入端固定連接有第一皮帶輪(22)，所述導(dǎo)向輥本體(5)的外壁一側(cè)固定連接有第二皮帶輪(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述導(dǎo)向輥本體(5)轉(zhuǎn)動連接在定位器(6)的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向輥本體(5)轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)軸(3)的內(nèi)壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述引導(dǎo)塊(8)固定連接在加熱板(20)的頂部，所述海綿(12)滑動連接在導(dǎo)向輥本體(5)的外壁，所述刮板(14)滑動連接在導(dǎo)向輥本體(5)的外壁。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，其中一個所述破碎輥(17)固定連接在馬達(dá)(16)的輸出端，所述海綿(12)滑動連接在容納槽(9)的內(nèi)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，多個所述第一彈簧(11)設(shè)置在海綿(12)的底部，所述第二彈簧(15)設(shè)置在固定塊(13)的內(nèi)壁底部。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述第一齒輪(18)與第二齒輪(19)為嚙合連接，所述破碎輥(17)的外壁設(shè)置有破碎齒，所述破碎齒交替排列在破碎輥(17)的外壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述第一皮帶輪(22)與第二皮帶輪(23)的外壁套設(shè)有皮帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述第一皮帶輪(22)轉(zhuǎn)動連接在其中一個支撐板(2)的一側(cè)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，包括連接塊(1)，其特征在于，所述連接塊(1)的頂部左右兩側(cè)均固定連接有支撐板(2)，所述支撐板(2)的內(nèi)壁設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(3)，其中一個所述支撐板(2)的一側(cè)固定連接有電機(4)，所述電機(4)的輸出端固定連接有導(dǎo)向輥本體(5)，兩個所述支撐板(2)的相近一側(cè)固定連接有定位器(6)，所述定位器(6)的底部固定連接有延長板(7)，兩個所述延長板(7)的相近一側(cè)固定連接有引導(dǎo)塊(8)，所述引導(dǎo)塊(8)的頂部固定連接有接觸塊(10)，所述接觸塊(10)的頂部開設(shè)有容納槽(9)，所述接觸塊(10)的內(nèi)壁設(shè)置有多個第一彈簧(11)，所述接觸塊(10)的頂部滑動連接有海綿(12)，所述接觸塊(10)的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊(13)，所述固定塊(13)的頂部滑動連接有刮板(14)，所述刮板(14)的底部設(shè)置有第二彈簧(15)，所述引導(dǎo)塊(8)的內(nèi)壁設(shè)置有破碎組件，所述連接塊(1)的頂部設(shè)置有回收組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述破碎組件包括破碎輥(17)，多個所述破碎輥(17)轉(zhuǎn)動連接在引導(dǎo)塊(8)的內(nèi)壁兩側(cè)，所述引導(dǎo)塊(8)的一側(cè)固定連接有馬達(dá)(16)，其中一個所述破碎輥(17)的一側(cè)固定連接有第一齒輪(18)，其中一個所述破碎輥(17)的一側(cè)固定連接有第二齒輪(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包圓線生產(chǎn)用導(dǎo)向輥，其特征在于，所述回收組件包括加熱板(20)，所述加熱板(20)固定連接在連接塊(1)的頂部，所述加熱板(20)的內(nèi)部設(shè)置有加熱棒，所述加熱板(20)的內(nèi)部安裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周建忠，郭振興，劉傳彬，陳劍，李昌青，胡蘭田，江成杰，
申請(專利權(quán))人：江西江銅華東電工新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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