【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置及方法，可提高取樣效率和取樣準確性，降低取樣人員勞動強度，保證取樣人員的人身安全，屬于檢測。
技術介紹
1、鋼鐵行業是我國國民經濟的重要支柱，隨著近年來低碳、綠色、智能制造進程的不斷推進，眾多鋼鐵企業實現了向短流程化生產的轉變。短流程特殊鋼生產以廢鋼和合金及其他輔料為原料，為確保產品質量，對于廢鋼以外的冶煉原料，必須經過企業嚴格的取樣檢測，獲取準確數據后，才能投入生產合理使用。
2、冶煉原料的檢測包括成分檢測和粒度檢測，成分檢測的目的是精確測定物料化學成分，包括合金元素含量、雜質元素含量等冶煉生產的重要參數。粒度檢測是通過篩分檢測各種粒度的占比，以判斷物料是否滿足冶煉工藝的需求。從外形看，冶煉原料有粉狀的、有塊狀的（其中，塊狀的居多）。為滿足國家環保要求，冶煉原料多采用尼龍袋（噸包袋）包裝運輸，在進廠入庫環節，需要對進廠物料進行取樣、制樣以及成分和粒度檢測。
3、物料的檢測樣品包括成分樣和粒度樣，其中成分樣的取樣標準為：每批次物料取樣布點樣份數不低于50%，取樣點為尼龍袋的上部、芯部、底部、中部外圍，其中芯部和底部取樣布點樣份數≮25%。每個點位取樣量根據物料的粒度和物料的品種確定，范圍為0.5kg-8.0kg。以30t（30袋）合金物料為例：布點樣份數15個，其中芯部和底部取樣布點樣份數為4個，那么，這4個都需要翻袋取樣；上部、中部外圍取樣布點樣份數為11個，這11個不需要翻袋取樣。
4、粒度樣的取樣標準為：檢測袋數一般和芯部一致，故粒度樣的取樣與
5、各種物料的接收粒度范圍不同，以合金物料為例，一般是10mm-70mm，10-70mm粒度的占比達到90%以上為合格。由于粉塵量過大會對穩定冶煉造成影響，同時給企業帶來極大的浪費，因此對冶煉原料中粉塵量的占比也需要進行檢測。
6、目前，成分樣的取樣過程為：用叉車將尼龍袋挑起，一人用刀具將尼龍袋底部割開，三人拉著接料包，一人取成分樣，這種取樣方法經常會出現切口小，取樣慢或切口大取樣部位不準的問題，同時，取樣現場粉塵多，對取樣人員的身體危害較大，而且還存在尼龍袋掉落風險，無法保證取樣人員的人身安全。
7、現有粒度樣的取樣過程為：由叉車將尼龍袋挑起，人工用刀具將尼龍底部割開，物料全部漏到鋪好的收集布上。人工攤開物料，首先用70mm篩子篩分出較大的物料；剩余物料用10mm篩子分批篩分，篩上物入包，篩下物再用5mm的篩子進行篩分，最后對得到的四種粒度的物料進行稱重后判斷物料是否合格。整個過程全人工操作，需40~50分鐘方能完成取樣，勞動強度大，取樣效率低，粉塵對取樣人員的身體危害較大。
8、綜上所述，傳統的翻袋取樣過程中，成分樣和粒度樣的獲取是兩個分開的步驟，需由不同設備或人工操作完成，存在作業時間長，勞動強度大，取樣風險高，取樣的一致性和代表性受人為因素影響大等缺陷。在現代化的鋼鐵生產中，特別是特殊鋼冶煉，提高取樣效率與準確性也是高效高質量冶煉的關鍵環節之一。因此對現有的翻袋取樣方法進行改進是十分必要的。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置及方法，以提高取樣效率和取樣準確性，降低取樣人員勞動強度，保證取樣人員的人身安全。
2、為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，包括成分樣取樣裝置，所述成分樣取樣裝置包括接料斗、落料豎管、取料溜管和取樣彎板，所述接料斗安裝在料斗支架上，接料斗內安裝有破袋刀具；所述落料豎管的上端與接料斗連接，所述取料溜管為傾斜放置的矩管，其高端與落料豎管前壁上的取樣口連接，低端與成分樣取樣桶相對，所述取樣彎板包括豎直擋板、滑板和推拉板，所述滑板貼靠在取料溜管的底板上，滑板的兩個側邊滑動安裝在取料溜管內側的滑槽中，所述豎直擋板從落料豎管內側擋住落料豎管前壁上的取樣口，豎直擋板的下端與滑板的上端連接，所述推拉板的上端與滑板的下端連接。
4、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，還包括粒度樣取樣裝置，所述粒度樣取樣裝置包括分級篩箱和振動電機，所述分級篩箱的進料端位于落料豎管的下方，分級篩箱的內部設有自上而下依次排列的上篩網、中篩網和下篩網，分級篩箱的下方設有篩箱支架，分級篩箱的四個角底部通過震動彈簧與篩箱支架的頂部連接，分級篩箱的后部設有中篩網篩上物溜槽、下篩網篩上物溜槽和下篩網篩下物溜槽，所述中篩網篩上物溜槽、下篩網篩上物溜槽和下篩網篩下物溜槽的出料端分別與合格料接收袋、小顆粒物料取樣桶和粉末物料取樣桶相對，所述振動電機安裝在分級篩箱上方中部。
5、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述落料豎管的低端及中篩網篩上物溜槽、下篩網篩上物溜槽和下篩網篩下物溜槽的出料端均連接有軟連接，所述軟連接為柔性管道。
6、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述粒度樣取樣裝置還包括合格料袋支架，所述合格料袋支架為放置在分級篩箱后方的長方體框架，合格料袋支架的內部放置合格料接收袋，在合格料袋支架的立柱上設有與合格料接收袋的提手相對應的掛鉤。
7、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述粒度樣取樣裝置還包括矩形的移動托盤和滑動軌道，所述滑動軌道的一端延伸至合格料袋支架中的合格料接收袋的下方，所述移動托盤通過其底部的滾輪安裝在滑動軌道上。
8、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述落料豎管為方管，所述破袋刀具包括割刀和刀座，所述刀座包括四個豎直套管，四個豎直套管的下端分別固定在落料豎管的四個角上，所述割刀包括四個刀片和四個豎直的插桿，四個豎直的插桿的下端分別插裝在四個豎直套管中，四個刀片繞落料豎管的軸線均勻分布，它們的一端在落料豎管的軸線處固定在一起，四個刀片遠離落料豎管軸線的一端下部分別與四個插桿的上端固定連接，每個刀片的上端為傾斜的刀刃，刀刃遠離落料豎管軸線的一端向下方傾斜，四個刀片下端靠近落料豎管軸線的一側均設有弧形邊，四個刀片的弧形邊均與以落料豎管的軸線上的一點為球心的半圓球的頂部球面相匹配。
9、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述接料斗為上大下小的四棱臺形狀。
10、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述取料溜管的兩個側壁上均固定有限位條，所述限位條與取料溜管的底板之間形成滑槽。
11、上述袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，所述推拉板的中部設有扣手。
12、一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣方法，所述方法包括以下步驟：
13、a.?將取樣彎板向上推至極限位置，打開落料豎管前壁上的取樣口，將成分樣取樣桶放置在取料溜管的下方，將小顆粒物料取樣桶和粉末物料取樣桶分別放置在下篩網篩上物溜槽和下篩網篩下物溜槽的出口下方；將合格料接收袋掛在中篩網篩上物溜槽的出口下方；
14、b.?用叉車的貨叉將包裝冶金原料的尼龍袋挑起并移動到接料斗的正上方，然后控制貨叉下落，破袋刀具刺破尼龍袋后，尼龍袋底部物料進入接料斗并通過落料豎管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，包括成分樣取樣裝置，所述成分樣取樣裝置包括接料斗（1）、落料豎管（10）、取料溜管（5）和取樣彎板（4），所述接料斗（1）安裝在料斗支架（2）上，接料斗（1）內安裝有破袋刀具（3）；所述落料豎管（10）的上端與接料斗（1）連接，所述取料溜管（5）為傾斜放置的矩管，其高端與落料豎管（10）前壁上的取樣口連接，低端與成分樣取樣桶相對，所述取樣彎板（4）包括豎直擋板（4-1）、滑板（4-2）和推拉板（4-3），所述滑板（4-2）貼靠在取料溜管（5）的底板上，滑板（4-2）的兩個側邊滑動安裝在取料溜管（5）內側的滑槽（17）中，所述豎直擋板（4-1）從落料豎管（10）內側擋住落料豎管（10）前壁上的取樣口，豎直擋板（4-1）的下端與滑板（4-2）的上端連接，所述推拉板（4-3）的上端與滑板（4-2）的下端連接。
2.根據權利要求1所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，還包括粒度樣取樣裝置，所述粒度樣取樣裝置包括分級篩箱（7）和振動電機（6），所述分級篩箱（7）的進料端位于落料豎管（10）的下方，分級篩箱（7）的內部設有自
3.根據權利要求2所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述落料豎管（10）的低端及中篩網篩上物溜槽（13）、下篩網篩上物溜槽（15）和下篩網篩下物溜槽（19）的出料端均連接有軟連接，所述軟連接為柔性管道。
4.根據權利要求3所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述粒度樣取樣裝置還包括合格料袋支架（14），所述合格料袋支架（14）為放置在分級篩箱（7）后方的長方體框架，合格料袋支架（14）的內部放置合格料接收袋，在合格料袋支架（14）的立柱上設有與合格料接收袋的提手相對應的掛鉤（18）。
5.根據權利要求4所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述粒度樣取樣裝置還包括矩形的移動托盤（11）和滑動軌道（12），所述滑動軌道（12）的一端延伸至合格料袋支架（14）中的合格料接收袋的下方，所述移動托盤（11）通過其底部的滾輪安裝在滑動軌道（12）上。
6.根據權利要求5所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述落料豎管（10）為方管，所述破袋刀具（3）包括割刀和刀座，所述刀座包括四個豎直套管（16），四個豎直套管（16）的下端分別固定在落料豎管（10）的四個角上，所述割刀包括四個刀片（3-1）和四個豎直的插桿（3-2），四個豎直的插桿（3-2）的下端分別插裝在四個豎直套管（16）中，四個刀片（3-1）繞落料豎管（10）的軸線均勻分布，它們的一端在落料豎管（10）的軸線處固定在一起，四個刀片（3-1）遠離落料豎管（10）軸線的一端下部分別與四個插桿（3-2）的上端固定連接，每個刀片（3-1）的上端為傾斜的刀刃，刀刃遠離落料豎管（10）軸線的一端向下方傾斜，四個刀片（3-1）下端靠近落料豎管（10）軸線的一側均設有弧形邊，四個刀片（3-1）的弧形邊均與以落料豎管（10）的軸線上的一點為球心的半圓球的頂部球面相匹配。
7.根據權利要求6所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述接料斗（1）為上大下小的四棱臺形狀。
8.根據權利要求7所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述取料溜管（5）的兩個側壁上均固定有限位條（20），所述限位條（20）與取料溜管（5）的底板之間形成滑槽（17）。
9.根據權利要求8所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述推拉板（4-3）的中部設有扣手（4-4）。
10.一種使用權利要求2-9中任意一項翻袋取樣裝置的袋裝冶煉原料的翻袋取樣方法，所述方法包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，包括成分樣取樣裝置，所述成分樣取樣裝置包括接料斗（1）、落料豎管（10）、取料溜管（5）和取樣彎板（4），所述接料斗（1）安裝在料斗支架（2）上，接料斗（1）內安裝有破袋刀具（3）；所述落料豎管（10）的上端與接料斗（1）連接，所述取料溜管（5）為傾斜放置的矩管，其高端與落料豎管（10）前壁上的取樣口連接，低端與成分樣取樣桶相對，所述取樣彎板（4）包括豎直擋板（4-1）、滑板（4-2）和推拉板（4-3），所述滑板（4-2）貼靠在取料溜管（5）的底板上，滑板（4-2）的兩個側邊滑動安裝在取料溜管（5）內側的滑槽（17）中，所述豎直擋板（4-1）從落料豎管（10）內側擋住落料豎管（10）前壁上的取樣口，豎直擋板（4-1）的下端與滑板（4-2）的上端連接，所述推拉板（4-3）的上端與滑板（4-2）的下端連接。
2.根據權利要求1所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，還包括粒度樣取樣裝置，所述粒度樣取樣裝置包括分級篩箱（7）和振動電機（6），所述分級篩箱（7）的進料端位于落料豎管（10）的下方，分級篩箱（7）的內部設有自上而下依次排列的上篩網、中篩網和下篩網，分級篩箱（7）的下方設有篩箱支架（8），分級篩箱（7）的四個角底部通過震動彈簧（9）與篩箱支架（8）的頂部連接，分級篩箱（7）的后部設有中篩網篩上物溜槽（13）、下篩網篩上物溜槽（15）和下篩網篩下物溜槽（19），所述中篩網篩上物溜槽（13）、下篩網篩上物溜槽（15）和下篩網篩下物溜槽（19）的出料端分別與合格料接收袋、小顆粒物料取樣桶和粉末物料取樣桶相對，所述振動電機（6）安裝在分級篩箱（7）上方中部。
3.根據權利要求2所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述落料豎管（10）的低端及中篩網篩上物溜槽（13）、下篩網篩上物溜槽（15）和下篩網篩下物溜槽（19）的出料端均連接有軟連接，所述軟連接為柔性管道。
4.根據權利要求3所述的一種袋裝冶煉原料的翻袋取樣裝置，其特征是，所述粒度樣取樣裝置還包括合格料袋支架（14），所述合格料袋支...
【專利技術屬性】
技術研發人員：黃永建，紀樹梅，孫茂鋒，成曉輝，和曉民，趙全勝，渠穎超，李雪飛，邵偉清，盧海濤，徐強，劉霞，
申請(專利權)人：石家莊鋼鐵有限責任公司，
類型：發明
國別省市：
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