新式耐高溫球鐵爐用物制造技術

新式耐高溫球鐵爐用物屬冶金行業領域，是一種新型的耐高溫廉價球鐵材料，目前一般耐高溫材料采用Ｎｉ、Ｃｒ合金，成本高且昂貴。該材料主要是在球鐵中添加Ａｌ在２０％－２４％來實現耐高溫的目的。該球鐵的主要原料為生鐵、廢鋼、、稀土、鈣合金（Ｃａ＝２８％）、螢石、碳酸鈣、硼砂，設備為中頻感應電爐或坩堝電阻爐。具體步驟如下：１．將硼砂、鋁錠置于坩堝電阻爐內的石墨坩堝中，使鋁過熱到８００－８５０℃，將生鐵、螢石、碳酸鈣置于中頻感應電爐中，使生鐵熔化至１４８０℃－１５２０℃時停止加熱，加入廢鋼至廢鋼被紅。２．將預熱至５００－６００℃的稀土（加入量１．０％－１．４％）、碳酸鈣（加入量０．４％－０．６％）撒到鋁液表面后倒入中頻感應電爐內靠鋁鐵反映產生的熱量使鐵水過熱，將廢鋼熔化。此時合金液的溫度大于１６００℃，待反應平穩后攪拌、靜置、扒渣。至１４００℃－１４２０℃時出爐澆注。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是屬冶金行業領域，特別是一種新型的廉價耐熱球鐵材料。
技術介紹
目前的爐用耐熱材料大部分采用Ni-Cr高合金材料鑄造成型。Ni、 Cr資源匱乏，原料的價格昂貴，鑄體的生產成本也很高，因此在應用和推廣上受到了很大的限制， 一些高硅耐熱鑄鐵不能滿足90(TC以上環境的使用條件，高硅球鐵、高鉻鑄鐵的耐熱溫度雖然能超過95(TC，但在常溫下脆性很人，易斷裂。
技術實現思路
本專利技術主要是在球鐵中添加20%—24%的Al的耐高溫新型材料，其耐熱溫度可達到IIO(TC，且具有良好的高溫力學性能和抗氧化性能。它由以我國資源豐富的Al為添加，故生產成本低，市場前景廣闊。具體實施例方式該球鐵的主要原料為生鐵、廢鋼、、稀土、鈣合金(Ca=28%)、螢石、碳酸鈣、硼砂，設備為中頻感應電爐或坩堝電阻爐。具體步驟如下1. 將硼砂、鋁錠置于坩堝電阻爐內的石墨坩堝中，使鋁過熱到800—85(TC，將生鐵、螢石、碳酸鈣置于中頻感應電爐中，使生鐵熔化至148(TC—152(TC時停止加熱，加入廢鋼至廢鋼被紅。2. 將預熱至500—60(TC的稀土 (加入量1. 0%—1. 4%)、碳酸鈣(加入量0. 4%—0. 6%)撒到鋁液表面后倒入中頻感應電爐內靠鋁鐵反映產生的熱量使鐵水過熱，將廢鋼熔化。此時合金液的溫度大于160(TC，待反應平穩后攪拌、靜置、扒渣。至1400°C—142(TC時出爐澆注。權利要求本專利技術是一種在球鐵中添加20％—24％的Al的新型耐高溫材料，其耐熱溫度在1100℃左右，且該材料不易產生氧化。全文摘要新式耐高溫球鐵爐用物屬冶金行業領域，是一種新型的耐高溫廉價球鐵材料，目前一般耐高溫材料采用Ni、Cr合金，成本高且昂貴。該材料主要是在球鐵中添加Al在20％-24％來實現耐高溫的目的。該球鐵的主要原料為生鐵、廢鋼、、稀土、鈣合金(Ca＝28％)、螢石、碳酸鈣、硼砂，設備為中頻感應電爐或坩堝電阻爐。具體步驟如下1.將硼砂、鋁錠置于坩堝電阻爐內的石墨坩堝中，使鋁過熱到800-850℃，將生鐵、螢石、碳酸鈣置于中頻感應電爐中，使生鐵熔化至1480℃-1520℃時停止加熱，加入廢鋼至廢鋼被紅。2.將預熱至500-600℃的稀土(加入量1.0％-1.4％)、碳酸鈣(加入量0.4％-0.6％)撒到鋁液表面后倒入中頻感應電爐內靠鋁鐵反映產生的熱量使鐵水過熱，將廢鋼熔化。此時合金液的溫度大于1600℃，待反應平穩后攪拌、靜置、扒渣。至1400℃-1420℃時出爐澆注。文檔編號C22C38/00GK101497957SQ20081024280公開日2009年8月5日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日專利技術者顧嘯強 申請人:蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
本專利技術是一種在球鐵中添加２０％－２４％的Ａｌ的新型耐高溫材料，其耐熱溫度在１１００℃左右，且該材料不易產生氧化。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：顧嘯強，
申請(專利權)人：蘇州市萬泰真空爐研究所有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]