【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電纜，具體是一種抗軸向沖擊拉伸同軸電纜及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、同軸結(jié)構(gòu)的電力電纜，在脈沖電流傳輸
有著廣泛的應(yīng)用。但在儲(chǔ)能異變激發(fā)沖擊、超導(dǎo)磁懸浮觸發(fā)、人造太陽(yáng)聚變光源觸發(fā)等高電壓、大脈沖電流的傳輸工況環(huán)境中，所傳輸?shù)拿}沖電流達(dá)10kv～35kv級(jí)高電壓及大于10ka級(jí)電流，此工況環(huán)境的同軸電纜所承受的脈沖電流巨大，伴隨著強(qiáng)大的感應(yīng)電磁力作用在同軸電纜上，使得同軸電纜產(chǎn)生劇烈的諧波振蕩及沖擊振動(dòng)，振動(dòng)產(chǎn)生的軸向沖擊拉伸等機(jī)械力會(huì)致使同軸電纜的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，包括發(fā)生導(dǎo)體結(jié)構(gòu)、絕緣結(jié)構(gòu)和護(hù)套結(jié)構(gòu)的損壞現(xiàn)象，以及接頭處松動(dòng)現(xiàn)象等，這直接影響了同軸電纜在高電壓、大電流傳輸工況環(huán)境中對(duì)脈沖電流傳輸?shù)姆€(wěn)定性和安全性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致同軸電纜發(fā)生斷路、短路、擊穿燒毀和爆炸等事故。
2、因此，提高同軸電纜的抗軸向沖擊拉伸性能，對(duì)高電壓、大電流的脈沖電流傳輸工況環(huán)境而言，有著至關(guān)重要的安全保障。
3、在已公開的現(xiàn)有技術(shù)中，大部分同軸電纜無(wú)抗拉結(jié)構(gòu)，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的名稱為“一種輕型千安級(jí)脈沖大電流柔性電纜”、公開號(hào)為cn109659073a、公開日為2019年04月19日的技術(shù)等，此類技術(shù)亦就不具備抗外部拉力的抗拉性能和抗內(nèi)部軸向沖擊拉伸的性能，顯然不能穩(wěn)定適用于上述高電壓、大電流的脈沖電流傳輸工況環(huán)境。少部分同軸電纜是在電纜成型的同心結(jié)構(gòu)層中復(fù)合抗拉結(jié)構(gòu)，例如中國(guó)專利文獻(xiàn)公開的名稱為“一種抗拉扯強(qiáng)度高的射頻同軸電纜”、公開號(hào)為cn215579006u、公開日為2022年01月18日，名稱為“一種
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的技術(shù)目的在于：針對(duì)上述高電壓、大電流的脈沖電流傳輸工況環(huán)境所應(yīng)用同軸電纜的特殊性，以及現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能均衡電勢(shì)強(qiáng)度，又能抵抗同軸電纜內(nèi)部軸向沖擊拉伸，還能抵抗外部明顯作用拉伸的抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，以及該同軸電纜的制備方法。
2、本專利技術(shù)的技術(shù)目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，一種抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，所述同軸電纜具有由內(nèi)而外依次同軸排布的內(nèi)導(dǎo)體、內(nèi)導(dǎo)體屏蔽層、內(nèi)導(dǎo)體絕緣層、內(nèi)絕緣屏蔽層、外導(dǎo)體、外導(dǎo)體屏蔽層、外導(dǎo)體絕緣層和護(hù)套層；
3、所述護(hù)套層內(nèi)，沿著環(huán)向間距分布有多根分別順著所述同軸電纜長(zhǎng)度方向的、直線型敷設(shè)排布的抗拉芯。
4、進(jìn)一步的，所述護(hù)套層是由內(nèi)側(cè)構(gòu)成閉環(huán)的護(hù)套層本體，以及外側(cè)徑向外凸成型的、沿著環(huán)向間距分布的多組抗拉護(hù)套分層一體構(gòu)成；
5、所述抗拉護(hù)套分層是在所述護(hù)套層本體的外側(cè)處以徑向外凸結(jié)構(gòu)一體成型，所述護(hù)套層本體環(huán)向包覆所述外導(dǎo)體絕緣層；
6、每一組抗拉護(hù)套分層內(nèi)包覆有一根抗拉芯。
7、進(jìn)一步的，所述護(hù)套層內(nèi)環(huán)向分布的抗拉芯為環(huán)向均勻排布的3根～6根；
8、所述抗拉芯為直徑5mm～12mm的芳綸繩結(jié)構(gòu)；
9、所述芳綸繩為多股芳綸線的絞合結(jié)構(gòu)，每一股芳綸線為芳綸纖維的捻股結(jié)構(gòu)。
10、進(jìn)一步的，所述護(hù)套層為聚氨酯彈性體在所述外導(dǎo)體絕緣層外部的擠包結(jié)構(gòu)。
11、進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)體為多股銅導(dǎo)線以同心圓排列的絞合結(jié)構(gòu)；
12、所述內(nèi)導(dǎo)體的每一股銅導(dǎo)線是由7根～32根直徑≤0.35mm的銅絲的束絞結(jié)構(gòu)。
13、進(jìn)一步的，所述外導(dǎo)體為多股銅導(dǎo)線在所述內(nèi)絕緣屏蔽層外部的緊密螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，緊密螺旋纏繞的節(jié)徑比為12倍～15倍；
14、所述外導(dǎo)體的每一股銅導(dǎo)線是由12根～48根直徑≤0.35mm的銅絲的束絞結(jié)構(gòu)。
15、進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)體屏蔽層、所述內(nèi)絕緣屏蔽層和所述外導(dǎo)體屏蔽層，分別為半導(dǎo)電尼龍帶的重疊繞包結(jié)構(gòu)。
16、進(jìn)一步的，所述內(nèi)導(dǎo)體絕緣層和所述外導(dǎo)體絕緣層，分別為35kv三元乙丙橡膠的擠包結(jié)構(gòu)。
17、進(jìn)一步的，所述同軸電纜為傳輸10kv～35kv高電壓及大于10ka超大脈沖電流用的脈沖同軸電纜。
18、一種上述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜的制備方法，所述制備方法包括下列工藝步驟：
19、步驟1.?按照內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以退火軟化銅絲分別絞合制得內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體，備用；
20、按照抗拉芯的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，以芳綸纖維絞合制得抗拉芯，備用；
21、步驟2.?采用切線繞包設(shè)備，將半導(dǎo)電尼龍帶以內(nèi)導(dǎo)體為中心而緊密的重疊繞包在內(nèi)導(dǎo)體外部，制得內(nèi)導(dǎo)體屏蔽層；
22、步驟3.?采用擠塑設(shè)備，將35kv三元乙丙橡膠擠包在步驟2的內(nèi)導(dǎo)體屏蔽層外部，制得內(nèi)導(dǎo)體絕緣層；
23、步驟4.?采用切線繞包設(shè)備，將半導(dǎo)電尼龍帶緊密的重疊繞包在步驟3的內(nèi)導(dǎo)體絕緣層外部，制得內(nèi)絕緣屏蔽層；
24、步驟5.?采用絞線設(shè)備，將外導(dǎo)體緊密的螺旋纏繞在步驟4的內(nèi)絕緣屏蔽層外部；
25、步驟6.?采用切線繞包設(shè)備，將半導(dǎo)電尼龍帶緊密的重疊繞包在步驟5的外導(dǎo)體外部，制得外導(dǎo)體屏蔽層；
26、步驟7.?采用擠塑設(shè)備，將35kv三元乙丙橡膠擠包在步驟6的外導(dǎo)體屏蔽層外部，制得外導(dǎo)體絕緣層；
27、步驟8.?按照護(hù)套層的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的擠塑模具，將各抗拉芯以順著纜芯長(zhǎng)度方向的直線排布結(jié)構(gòu)裝配在擠塑模具上；
28、采用擠塑設(shè)備，將聚氨酯彈性體材料擠包在步驟7的外導(dǎo)體絕緣層外部及各抗拉芯的外部，使各抗拉芯順著同軸電纜的長(zhǎng)度方向、直線型敷設(shè)排布；
29、步驟9.?對(duì)步驟8的同軸電纜進(jìn)行冷卻定型，獲得成品。
30、本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果是：上述技術(shù)措施的同軸電纜針對(duì)于上述高電壓、大電流的脈沖電流傳輸工況環(huán)境的特殊性，以中心軸向排布的內(nèi)導(dǎo)體和外部螺旋纏繞排布的外導(dǎo)體相間構(gòu)成了同心結(jié)構(gòu)，使外導(dǎo)體在承擔(dān)電流傳輸任務(wù)的同時(shí)還承擔(dān)電磁屏蔽任務(wù)；以特定結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)體屏蔽層、內(nèi)導(dǎo)體絕緣層和內(nèi)絕緣屏蔽層的相間排布結(jié)構(gòu)構(gòu)成了均衡內(nèi)導(dǎo)體電勢(shì)強(qiáng)度的內(nèi)絕緣系統(tǒng)；以特定結(jié)構(gòu)的外導(dǎo)體屏蔽層和外導(dǎo)體絕緣層的排布結(jié)構(gòu)構(gòu)成了均衡外導(dǎo)體電勢(shì)強(qiáng)度的外絕緣系統(tǒng)；以特定結(jié)構(gòu)的護(hù)套層承擔(dān)在工況環(huán)境的耐磨、耐油等物理性能；以特定護(hù)套結(jié)構(gòu)內(nèi)直線型敷設(shè)的多根抗拉芯來(lái)承擔(dān)工況環(huán)境本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
10.一種權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括下列工藝步驟：
【技術(shù)特征摘要】
1.一種抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述抗軸向沖擊拉伸同軸電纜，其特征在于：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉飛，曾玉成，劉康康，李晨陽(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川九洲線纜有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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