【技術實現步驟摘要】
本申請涉及電池外殼試驗，尤其涉及一種電池外殼的機械故障試驗設備。
技術介紹
1、電池外殼是電池的重要組成部分，其主要起到保護電池內部結構的作用。所以對電池外殼的機械故障進行試驗就顯得格外重要。
2、目前，對電池外殼的機械故障進行試驗時主要依靠人力將電池外殼扔到鋼板上進行試驗，這種對電池外殼的試驗方式需要消耗大量的人力，且試驗效果不好，對電池的機械故障進行試驗時缺乏統一的標準，導致對電池外殼的機械故障試驗結果不準確。
3、上述內容僅用于輔助理解本申請的技術方案，并不代表承認上述內容是現有技術。
技術實現思路
1、本申請的主要目的在于提供一種電池外殼的機械故障試驗設備，旨在解決目前對電池外殼的機械故障進行試驗時依靠人力費時費力、電池外殼的機械故障試驗結果不準確的問題。
2、為實現上述目的，本申請提供一種電池外殼的機械故障試驗設備，包括：底座、立板、頂板、承載板、第一固定板、第二固定板、配合板、豎向驅動裝置、水平驅動裝置、驅動板、兩個齒輪、第一夾持桿機構、第二夾持桿機構、第三夾持桿機構以及鋼板，其中，所述立板固定于所述底座上；所述頂板固定于所述立板遠離所述底座的一側；所述承載板設置于所述頂板與所述底座之間且與所述立板滑動配合；所述第一固定板固定于所述承載板朝向所述頂板的一側；第二固定板固定于所述承載板朝向所述頂板的一側，且所述第二固定板與所述第一固定板相對設置；所述配合板固定于所述第一固定板與所述第二固定板之間；所述豎向驅動裝置設置于所述底座上且與所述
3、可選地，所述承載板與所述立板之間設置有滑塊，所述立板上與所述滑塊相對應的位置處開設有滑槽，所述滑塊滑動配合于所述滑槽內。
4、可選地，所述第一固定板上開設有第一固定槽，所述第二固定板上開設有第二固定槽，所述第一固定槽與所述第二固定槽相對設置，所述配合板固定于所述第一固定槽與所述第二固定槽之間。
5、可選地，所述豎向驅動裝置包括：驅動電機、絲桿以及光軸，其中，所述驅動電機固定于所述底座內；所述絲桿一端固定于所述驅動電機的輸出端，所述絲桿依次穿過所述底座、所述配合板以及所述頂板，所述絲桿與所述底座、所述頂板均轉動配合，所述絲桿與所述配合板螺紋配合；所述光軸固定于所述底座與所述頂板之間，所述光軸穿過所述配合板且與所述配合板滑動配合。
6、可選地，所述底座上安裝有第一軸承，所述絲桿的一端連接于所述第一軸承內，所述頂板上安裝有第二軸承，所述絲桿的另一端連接于所述第二軸承內。
7、可選地，所述水平驅動裝置包括：安裝板和第一液壓缸，其中，所述安裝板固定于所述配合板上；所述第一液壓缸固定于所述安裝板上，所述第一液壓缸的活塞桿端連接于所述驅動板上。
8、可選地，所述第一固定板朝向所述齒輪的一側設置有第一適配板，其中一個所述齒輪轉動配合于所述第一適配板上；所述第二固定板朝向所述齒輪的一側設置有第二適配板，另一個所述齒輪轉動配合于所述第二適配板上。
9、可選地，所述第一夾持桿機構包括：第一連桿和第一夾持件，其中，所述第一連桿一端連接于所述驅動板的端部；所述第一夾持件連接于所述第一連桿的另一端；
10、所述第二夾持桿機構包括：限位塊、第二連桿、第三連桿以及第二夾持件，其中，所述限位塊固定于所述承載板上，所述限位塊上開設有連桿配合槽；所述第二連桿滑動配合于所述連桿配合槽內，所述第二連桿朝向所述齒輪的一側設置有齒條，所述齒條與所述齒輪嚙合；所述第三連桿連接于所述第二連桿的端部，且所述第三連桿與所述第二連桿相垂直；所述第二夾持件固定于所述第三連桿的端部；
11、所述第三夾持桿機構的結構與所述第二夾持桿機構的結構相同。
12、可選地，所述第一夾持桿機構、所述第二夾持桿機構以及所述第三夾持桿機構在相交處錯開設置。
13、可選地，所述底座上設置有液壓缸安裝部，所述液壓缸安裝部上安裝有第二液壓缸，所述鋼板設置于所述第二液壓缸的活塞桿端，且所述鋼板與所述底座相鉸接。
14、本申請實施例提出的一種電池外殼的機械故障試驗設備，在對電池外殼的機械故障進行試驗時，首先，豎向驅動裝置運行，并將配合板移動到最低位置，然后將電池外殼放置于第一夾持桿機構、第二夾持桿機構以及第三夾持桿機構之間，接著啟動水平驅動裝置將電池外殼夾緊在第一夾持桿機構、第二夾持桿機構以及第三夾持桿機構之間。具體的夾緊過程為：水平驅動裝置帶動驅動板朝著遠離立板的方向移動，此時，第一夾持桿機構向前移動，齒條在驅動板的帶動下向前移動，從而帶動兩個齒輪轉動，由于兩個齒輪分別與第二夾持桿機構和第三夾持桿機構嚙合，兩個齒輪轉動時會帶動第二夾持桿機構和第三夾持桿機構的相對移動，從而配合第一夾持桿機構的移動將電池外殼夾緊。將電池外殼夾緊之后，再次啟動豎向驅動裝置將夾緊的電池外殼運送至指定的高度，然后水平驅動裝置再次運行，并使第一夾持桿機構、第二夾持桿機構以及第三夾持桿機構松開電池外殼，電池外殼從指定的高度掉落至鋼板上，完成對電池外殼的機械故障試驗，具體是，如果電池外殼完好無損，則說明電池外殼為合格品；否則，電池外殼具有機械故障，為不合格品。以上對電池外殼進行的機械故障試驗不再依靠人力將電池外殼扔到鋼板上進行試驗，且每次試驗時都具有指定的高度，在對電池外殼的機械故障試驗具有統一的標準，在解放人力的同時電池外殼的機械故障試驗結果準確。
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1.一種電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述承載板（4）與所述立板（2）之間設置有滑塊（16），所述立板（2）上與所述滑塊（16）相對應的位置處開設有滑槽（17），所述滑塊（16）滑動配合于所述滑槽（17）內。
3.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述第一固定板（5）上開設有第一固定槽（501），所述第二固定板（6）上開設有第二固定槽（601），所述第一固定槽（501）與所述第二固定槽（601）相對設置，所述配合板（7）固定于所述第一固定槽（501）與所述第二固定槽（601）之間。
4.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述豎向驅動裝置（8）包括：
5.根據權利要求4所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述底座（1）上安裝有第一軸承（804），所述絲桿（802）的一端連接于所述第一軸承（804）內，所述頂板（3）上安裝有第二軸承（805），所述絲桿（802）的另一端連接于所述第二軸承（805
6.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述水平驅動裝置（9）包括：
7.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述第一固定板（5）朝向所述齒輪（11）的一側設置有第一適配板（18），其中一個所述齒輪（11）轉動配合于所述第一適配板（18）上；
8.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述第一夾持桿機構（12）包括：
9.根據權利要求8所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述第一夾持桿機構（12）、所述第二夾持桿機構（13）以及所述第三夾持桿機構（14）在相交處錯開設置。
10.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述底座（1）上設置有液壓缸安裝部（101），所述液壓缸安裝部（101）上安裝有第二液壓缸（102），所述鋼板（15）設置于所述第二液壓缸（102）的活塞桿端，且所述鋼板（15）與所述底座（1）相鉸接。
...【技術特征摘要】
1.一種電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述承載板（4）與所述立板（2）之間設置有滑塊（16），所述立板（2）上與所述滑塊（16）相對應的位置處開設有滑槽（17），所述滑塊（16）滑動配合于所述滑槽（17）內。
3.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述第一固定板（5）上開設有第一固定槽（501），所述第二固定板（6）上開設有第二固定槽（601），所述第一固定槽（501）與所述第二固定槽（601）相對設置，所述配合板（7）固定于所述第一固定槽（501）與所述第二固定槽（601）之間。
4.根據權利要求1所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述豎向驅動裝置（8）包括：
5.根據權利要求4所述的電池外殼的機械故障試驗設備，其特征在于，所述底座（1）上安裝有第一軸承（804），所述絲桿（802）的一端連接于所述第一軸承（804）內，所述頂板（3）上安裝有第二軸承（805），所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳睿，許惠創，孫云朋，宗靈毓秀，
申請(專利權)人：長安綠電科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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