【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電子水泵安裝領(lǐng)域，特別是涉及一種壓緊裝置、擰緊設(shè)備及擰緊方法。
技術(shù)介紹
1、電子水泵由于結(jié)構(gòu)問題，需要管控安裝擰緊過程中因主軸翹起而導(dǎo)致的磕傷。而主軸翹起的主要原因之一是單軸擰緊螺栓擰緊不同步。為了克服上述問題，目前常用的擰緊配合方式是通過多軸擰緊，調(diào)節(jié)多軸擰緊的時間予以實現(xiàn)同軸裝配。但現(xiàn)有技術(shù)中對應(yīng)的擰緊設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中擰緊設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高的問題，提供一種壓緊裝置、擰緊設(shè)備及擰緊方法。
2、其技術(shù)方案如下：
3、第一方面，提供了一種壓緊裝置，應(yīng)用于泵體上的螺栓裝配，包括：
4、安裝組件；
5、調(diào)節(jié)螺接件，所述調(diào)節(jié)螺接件安裝于所述安裝組件上，并與所述安裝組件沿第一方向活動配合；及
6、壓緊件，所述壓緊件安裝于所述調(diào)節(jié)螺接件的一端，并與所述調(diào)節(jié)螺接件繞所述調(diào)節(jié)螺接件的軸線轉(zhuǎn)動配合，所述壓緊件用于壓緊所述泵體。
7、上述實施例中的壓緊裝置，使用時，首先，將泵體放置在裝配治具上，使得裝配治具對泵體進(jìn)行水平方向的定位。然后，移動安裝組件，使得安裝組件帶動壓緊件移動至目標(biāo)位置。最后，驅(qū)動調(diào)節(jié)螺接件，使得調(diào)節(jié)螺接件帶動壓緊件向下移動，直至壓緊件將泵體垂直壓平于裝配治具上，實現(xiàn)螺栓單軸擰緊時也能保證泵體的主軸的軸歪量。本申請中的壓緊裝置能夠保證泵體水平壓緊，解決了單軸擰緊螺栓擰緊不同步的問題，同時由原來多軸擰緊變?yōu)閱屋S擰緊，減少擰緊裝置的數(shù)量，
8、下面進(jìn)一步對技術(shù)方案進(jìn)行說明：
9、在其中一個實施例中，所述安裝組件設(shè)有沿第一方向延伸的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺接件設(shè)置為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)于所述螺紋孔，并與所述螺紋孔螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述壓緊件轉(zhuǎn)動配合，另一端用于承接以使所述調(diào)節(jié)螺桿相對于所述安裝組件轉(zhuǎn)動的扭力。
10、在其中一個實施例中，所述壓緊裝置還包括軸承，所述軸承包括內(nèi)圈及外圈，所述內(nèi)圈套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺接件的一端，所述壓緊件安裝于所述外圈上。
11、在其中一個實施例中，所述壓緊裝置還包括套設(shè)于所述外圈上的保護(hù)套，所述壓緊件固定于所述保護(hù)套的底部。
12、在其中一個實施例中，所述保護(hù)套的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述限位槽由所述保護(hù)套的頂壁朝向所述保護(hù)套的底壁延伸，所述限位槽的底壁設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述壓緊裝置還包括安裝于所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形限位件，所述環(huán)形限位件與所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁分別與所述外圈的相對兩個端面對應(yīng)限位配合。
13、在其中一個實施例中，所述壓緊裝置還包括安裝本體及驅(qū)動件，所述安裝組件安裝于所述安裝本體上，并與所述安裝本體沿第二方向活動配合，所述第二方向與所述第一方向垂直，所述驅(qū)動件安裝于所述安裝本體上，并與所述安裝組件傳動連接。
14、在其中一個實施例中，所述安裝本體上設(shè)有沿所述第二方向延伸的導(dǎo)軌，所述安裝組件的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動配合。
15、第二方面，提供了一種擰緊設(shè)備，包括裝配治具、擰緊裝置及所述的壓緊裝置，所述壓緊裝置安裝于所述裝配治具上，并用于將泵體壓緊于所述裝配治具上，所述擰緊裝置活動安裝于所述裝配治具的上方，并被配置為當(dāng)所述泵體壓緊于所述裝配治具上時擰緊所述泵體上的螺栓。
16、上述實施例中的擰緊設(shè)備，使用時，首先，將泵體放置在裝配治具上，使得裝配治具對泵體進(jìn)行水平方向的定位。然后，移動壓緊裝置，使得壓緊裝置移動至壓緊位置，以將泵體垂直壓平于裝配治具上。最后，移動擰緊裝置，以依次將泵體上的螺栓擰緊，完成泵體上的螺栓裝配。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的擰緊設(shè)備，本申請的擰緊設(shè)備中壓緊裝置能夠保證泵體水平壓緊，解決了單軸擰緊螺栓擰緊不同步的問題，同時由原來多軸擰緊變?yōu)閱屋S擰緊，減少擰緊裝置的數(shù)量，節(jié)省了擰緊設(shè)備的制造成本，并且還減輕了調(diào)試驗證。
17、在其中一個實施例中，所述擰緊設(shè)備還包括第一伺服機(jī)構(gòu)及第二伺服機(jī)構(gòu)，所述第一伺服機(jī)構(gòu)與所述擰緊裝置連接，并用于驅(qū)動所述擰緊裝置沿第一方向移動，所述第二伺服機(jī)構(gòu)與所述第一伺服機(jī)構(gòu)連接，并用于驅(qū)動所述第一伺服機(jī)構(gòu)沿第二方向移動，所述第二方向與所述第一方向垂直；
18、和/或，所述擰緊設(shè)備還包括第三伺服機(jī)構(gòu)，所述第三伺服機(jī)構(gòu)與所述裝配治具連接，并用于驅(qū)動所述裝配治具沿第三方向移動，所述第三方向與所述第一方向垂直。
19、第三方面，提供了一種擰緊方法，包括：
20、將泵體放置在裝配治具上；
21、移動安裝組件，使得所述安裝組件帶動壓緊件移動至目標(biāo)位置后，再驅(qū)動調(diào)節(jié)螺接件，使得所述調(diào)節(jié)螺接件帶動所述壓緊件向下移動，直至所述壓緊件將所述泵體垂直壓平于所述裝配治具上；
22、移動擰緊裝置，使得所述擰緊裝置依次將所述泵體上的螺栓擰緊。
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1.一種壓緊裝置，應(yīng)用于泵體上的螺栓裝配，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述安裝組件設(shè)有沿第一方向延伸的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺接件設(shè)置為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)于所述螺紋孔，并與所述螺紋孔螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述壓緊件轉(zhuǎn)動配合，另一端用于承接以使所述調(diào)節(jié)螺桿相對于所述安裝組件轉(zhuǎn)動的扭力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊裝置還包括軸承，所述軸承包括內(nèi)圈及外圈，所述內(nèi)圈套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺接件的一端，所述壓緊件安裝于所述外圈上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊裝置還包括套設(shè)于所述外圈上的保護(hù)套，所述壓緊件固定于所述保護(hù)套的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓緊裝置，其特征在于，所述保護(hù)套的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述限位槽由所述保護(hù)套的頂壁朝向所述保護(hù)套的底壁延伸，所述限位槽的底壁設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述壓緊裝置還包括安裝于所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形限位件，所述環(huán)形限位件與所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁分別與所述外圈的相對兩個端面對應(yīng)限位配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓緊裝置，其特征在于，所述安裝本體上設(shè)有沿所述第二方向延伸的導(dǎo)軌，所述安裝組件的底部設(shè)有滑塊，所述滑塊與所述導(dǎo)軌滑動配合。
8.一種擰緊設(shè)備，其特征在于，包括裝配治具、擰緊裝置及如權(quán)利要求1至7任一項所述的壓緊裝置，所述壓緊裝置安裝于所述裝配治具上，并用于將泵體壓緊于所述裝配治具上，所述擰緊裝置活動安裝于所述裝配治具的上方，并被配置為當(dāng)所述泵體壓緊于所述裝配治具上時擰緊所述泵體上的螺栓。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的擰緊設(shè)備，其特征在于，所述擰緊設(shè)備還包括第一伺服機(jī)構(gòu)及第二伺服機(jī)構(gòu)，所述第一伺服機(jī)構(gòu)與所述擰緊裝置連接，并用于驅(qū)動所述擰緊裝置沿第一方向移動，所述第二伺服機(jī)構(gòu)與所述第一伺服機(jī)構(gòu)連接，并用于驅(qū)動所述第一伺服機(jī)構(gòu)沿第二方向移動，所述第二方向與所述第一方向垂直；
10.一種擰緊方法，其特征在于，包括：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種壓緊裝置，應(yīng)用于泵體上的螺栓裝配，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述安裝組件設(shè)有沿第一方向延伸的螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺接件設(shè)置為調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)于所述螺紋孔，并與所述螺紋孔螺紋配合，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與所述壓緊件轉(zhuǎn)動配合，另一端用于承接以使所述調(diào)節(jié)螺桿相對于所述安裝組件轉(zhuǎn)動的扭力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊裝置還包括軸承，所述軸承包括內(nèi)圈及外圈，所述內(nèi)圈套設(shè)于所述調(diào)節(jié)螺接件的一端，所述壓緊件安裝于所述外圈上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓緊裝置，其特征在于，所述壓緊裝置還包括套設(shè)于所述外圈上的保護(hù)套，所述壓緊件固定于所述保護(hù)套的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓緊裝置，其特征在于，所述保護(hù)套的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有限位槽，所述限位槽由所述保護(hù)套的頂壁朝向所述保護(hù)套的底壁延伸，所述限位槽的底壁設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述壓緊裝置還包括安裝于所述環(huán)形安裝槽的環(huán)形限位件，所述環(huán)形限位件與所述限位槽的內(nèi)側(cè)壁分別與所述外圈的相對兩個端面對應(yīng)限位配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周炳垣，郭騰，曾楨，
申請(專利權(quán))人：東風(fēng)本田發(fā)動機(jī)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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