【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及氨燃料裂解獲得氨氫融合燃料的智能控制領(lǐng)域，具體涉及一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)和方法，應(yīng)用于制氫設(shè)備、道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備的電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)上。
技術(shù)介紹
1、在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)和科技快速發(fā)展的背景下，新質(zhì)生產(chǎn)力是一種以科技創(chuàng)新為主導(dǎo)，具有高科技、高效能、高質(zhì)量特征的先進(jìn)生產(chǎn)力質(zhì)態(tài)。而氨氫融合燃料的智能控制在于通過技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級來推動(dòng)生產(chǎn)力的高質(zhì)量發(fā)展。
2、現(xiàn)有的氨燃料裂解器應(yīng)用于制氫設(shè)備、道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)都是人工手動(dòng)控制其工作，雖然能夠完成氨燃料的裂解，但是整個(gè)氨裂解器系統(tǒng)效率低、誤差大、操作復(fù)雜、存在安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種基于等離子體技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)和方法，通過監(jiān)測氨裂解器的實(shí)時(shí)狀態(tài)和環(huán)境參數(shù)，解決了自動(dòng)調(diào)整操作參數(shù)等問題。
2、為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：
3、一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，用于驅(qū)動(dòng)氨裂解器運(yùn)行，包括單片機(jī)、單片機(jī)控制的數(shù)據(jù)采集模塊、第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥、液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊、等離子驅(qū)動(dòng)模塊、通信模塊、交互顯示模塊、診斷模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊由傳感器模塊連接等離子助燃模塊、熱裂解模塊、風(fēng)機(jī)模塊組成；所述第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥分別控制等離子助燃模塊、熱裂解模塊、風(fēng)機(jī)模塊；所述液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊控制泵的轉(zhuǎn)速、頻率；所述通信模塊和交互顯示模塊與終端設(shè)備連接，實(shí)
4、進(jìn)一步地，所述數(shù)據(jù)采集模塊包含模數(shù)轉(zhuǎn)換器，通過can總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸回到單片機(jī)；數(shù)據(jù)采集模塊通過傳感器模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測等離子助燃模塊、熱裂解模塊和風(fēng)機(jī)模塊的狀態(tài)，采用離線試驗(yàn)-模型標(biāo)定-在線調(diào)整的控制方式，其中，將檢測到等離子助燃模塊中的氧濃度、溫度、壓力、氨氣流量，熱裂解模塊中的溫度、壓力、氨氣濃度、氫氣濃度、氧濃度、氨氣流量，風(fēng)機(jī)模塊的溫度、濕度、壓力，空氣流量通過can總線傳輸給單片機(jī)。
5、進(jìn)一步地，所述等離子助燃模塊中的氧濃度反饋給單片機(jī)，監(jiān)測等離子助燃的燃燒狀態(tài)；溫度用于監(jiān)測等離子助燃燃燒的溫度；壓力用于監(jiān)測等離子助燃燃燒的壓力；氨氣流量用于監(jiān)測等離子助燃氨氣的消耗。
6、進(jìn)一步地，所述熱裂解模塊中的溫度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測裂解催化劑溫度的變化，反饋給單片機(jī)，控制其溫度保持在200℃到800℃之間，得到合適的氨氣裂解率；壓力用于實(shí)時(shí)監(jiān)測裂解器裂解前后的壓力，反饋給單片機(jī)，控制其壓力保持在4bar到10bar之間，供氣于道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備；氨氣濃度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氨氣濃度，反饋給單片機(jī)，控制穩(wěn)定的裂解率；氫氣濃度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氫氣濃度，反饋給單片機(jī)，控制穩(wěn)定的氫氣含量，供氣于道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備；氧濃度用于診斷裂解器是否漏氣，數(shù)值為0，裂解器無破損；反之則有裂縫；氨氣流量用于監(jiān)測消耗端所消耗的氨氣量。
7、進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)模塊的溫度用于監(jiān)測環(huán)境溫度，防止等離子助燃出現(xiàn)爆燃；濕度用于監(jiān)測空氣濕度，控制濕度為45%到55%，提高等離子助燃效率；壓力用于實(shí)時(shí)監(jiān)測等離子進(jìn)風(fēng)口壓力，控制在1.5?kpa到7kpa，提高等離子助燃效率；空氣流量用于監(jiān)測等離子助燃模塊所消耗的空氣量。
8、進(jìn)一步地，所述診斷模塊通過單片機(jī)對氨裂解器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)氨裂解器的設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為每個(gè)監(jiān)測參數(shù)設(shè)定正常運(yùn)行的閾值范圍，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測到數(shù)據(jù)超出閾值，立即觸發(fā)異常處理流程，單片機(jī)根據(jù)診斷結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的控制策略，通過交互模塊將異常信息傳遞給操作人員，系統(tǒng)自動(dòng)記錄所有的異常事件和處理過程，生成診斷報(bào)告，供后續(xù)分析和改進(jìn)，在問題得到解決后，控制系統(tǒng)將氨裂解器恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
9、進(jìn)一步地，所述第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥采用離線試驗(yàn)-模型標(biāo)定-在線調(diào)整的控制方式，單片機(jī)接收到需要改變第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥的狀態(tài)命令后，會(huì)生成相應(yīng)的控制信號，通過can總線傳輸給第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥，第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥根據(jù)接收到的信號調(diào)整自己的開度，通過0v到10v電壓調(diào)節(jié)控制閥的開度為0%到100%，第一比例閥控制等離子助燃模塊，調(diào)節(jié)等離子助燃的氨氣流量與壓力進(jìn)而控制等離子助燃的燃燒狀態(tài)，從而控制氨裂解器的工作溫度，第二比例閥控制熱裂解過程，調(diào)節(jié)裂解氨氣的流量與壓力，進(jìn)而控制氨裂解器的工作壓力，第三比例閥則調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)模塊的運(yùn)行，通過脈沖寬度調(diào)制pmw(幅值：5v；頻率：2～50khz)信號控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速0rpm到4000rpm，風(fēng)量0m3/h到50m3/h，風(fēng)壓0kpa到7kpa，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)模塊的空氣流量與壓力進(jìn)而控制等離子助燃的燃燒狀態(tài)，從而控制氨裂解器的工作溫度；同時(shí)，傳感器模塊會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)并將數(shù)據(jù)反饋給單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)這些反饋信息繼續(xù)調(diào)整第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥直至氨裂解器穩(wěn)定的裂解氫氣。
10、進(jìn)一步地，所述液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊的工作過程為：單片機(jī)通過傳感器模塊反饋的實(shí)際值——等離子助燃和裂解模塊的氨氣壓力，與預(yù)設(shè)的壓力流量比較，當(dāng)實(shí)際值小于預(yù)設(shè)值，則單片機(jī)控制液氨驅(qū)動(dòng)模塊采用脈沖寬度調(diào)制信號送到變頻驅(qū)動(dòng)器，從而增大液氨泵的轉(zhuǎn)速和頻率直至達(dá)到預(yù)設(shè)值；當(dāng)實(shí)際值大于預(yù)設(shè)值，則單片機(jī)控制液氨驅(qū)動(dòng)模塊采用脈沖寬度調(diào)制信號送到變頻驅(qū)動(dòng)器，從而減小液氨泵的轉(zhuǎn)速和頻率直至達(dá)到預(yù)設(shè)值，穩(wěn)定系統(tǒng)的氨氣流量和壓力；當(dāng)實(shí)際值等于預(yù)設(shè)值，則單片機(jī)控制液氨驅(qū)動(dòng)模塊采用脈沖寬度調(diào)制信號送到變頻驅(qū)動(dòng)器，使得液氨泵的轉(zhuǎn)速和頻率保持不變。
11、進(jìn)一步地，所述等離子驅(qū)動(dòng)模塊的工作過程為：單片機(jī)通過傳感器模塊實(shí)時(shí)反饋的等離子助燃模塊中的氧濃度、溫度、壓力、氨氣流量來調(diào)節(jié)噴槍等離子電源的打火給定電流、輸出電流、功率、輸出電壓、工作頻率；當(dāng)氧濃度大于0%時(shí)，則單片機(jī)切斷噴槍等離子電源，檢查氨裂解器反映腔室；當(dāng)?shù)入x子助燃點(diǎn)火時(shí)，則單片機(jī)調(diào)節(jié)噴槍等離子電源的打火給定電流小于等于80a、輸出電流小于等于800ma、功率小于等于1kw、輸出電壓小于等于10kv、工作頻率25khz；當(dāng)溫度不在200℃到800℃之間、壓力不在1.5?kpa到7kpa之間，則單片機(jī)控制第一比例閥增大或者減小氨氣的流量，以維持穩(wěn)定溫度、壓力的區(qū)間工作。
12、進(jìn)一步地，所述單片機(jī)控制通訊模塊與交互顯示模塊的工作過程為：單片機(jī)通過連接的傳感器模塊實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、語音指令等數(shù)據(jù)，通過wi-fi、藍(lán)牙、4/5/6g、zigbee、can與終端設(shè)備建立網(wǎng)絡(luò)連接，終端設(shè)備包括windows設(shè)備、ios設(shè)備、安卓設(shè)備、鴻蒙系統(tǒng)等設(shè)備，交互顯示模塊包括lcd顯示屏、led閃爍燈、蜂鳴器、觸摸屏、聲控傳感器，用戶通過l本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，用于驅(qū)動(dòng)氨裂解器運(yùn)行，包括單片機(jī)、單片機(jī)控制的數(shù)據(jù)采集模塊、第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥、液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊、等離子驅(qū)動(dòng)模塊、通信模塊、交互顯示模塊、診斷模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊由傳感器模塊連接等離子助燃模塊、熱裂解模塊、風(fēng)機(jī)模塊組成；所述第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥分別控制等離子助燃模塊、熱裂解模塊、風(fēng)機(jī)模塊；所述液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊控制泵的轉(zhuǎn)速、頻率；所述通信模塊和交互顯示模塊與終端設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌控與一鍵啟動(dòng)氨裂解器控制系統(tǒng)，所述診斷模塊與交互顯示模塊連接，提高設(shè)備智能化；所述診斷模塊用于實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常檢測、閾值比較、故障診斷、控制策略執(zhí)行、異常信息傳遞、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告、系統(tǒng)保護(hù)、維護(hù)支持和優(yōu)化運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊包含模數(shù)轉(zhuǎn)換器，通過CAN總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸回到單片機(jī)；數(shù)據(jù)采集模塊通過傳感器模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測等離子助燃模塊、熱裂解模塊和風(fēng)機(jī)模塊的狀態(tài)，采用離線試驗(yàn)-模型標(biāo)定-在線調(diào)整的控制方式，其中，將檢測到等離子助燃模塊中
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述等離子助燃模塊中的氧濃度反饋給單片機(jī)，監(jiān)測等離子助燃的燃燒狀態(tài)；溫度用于監(jiān)測等離子助燃燃燒的溫度；壓力用于監(jiān)測等離子助燃燃燒的壓力；氨氣流量用于監(jiān)測等離子助燃氨氣的消耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解模塊中的溫度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測裂解催化劑溫度的變化，反饋給單片機(jī)，控制其溫度保持在200℃到800℃之間，得到合適的氨氣裂解率；壓力用于實(shí)時(shí)監(jiān)測裂解器裂解前后的壓力，反饋給單片機(jī)，控制其壓力保持在4bar到10bar之間，供氣于道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備；氨氣濃度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氨氣濃度，反饋給單片機(jī)，控制穩(wěn)定的裂解率；氫氣濃度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氫氣濃度，反饋給單片機(jī)，控制穩(wěn)定的氫氣含量，供氣于道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備；氧濃度用于診斷裂解器是否漏氣，數(shù)值為0，裂解器無破損；反之則有裂縫；氨氣流量用于監(jiān)測消耗端所消耗的氨氣量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)模塊的溫度用于監(jiān)測環(huán)境溫度，防止等離子助燃出現(xiàn)爆燃；濕度用于監(jiān)測空氣濕度，控制濕度為45%到55%，提高等離子助燃效率；壓力用于實(shí)時(shí)監(jiān)測等離子進(jìn)風(fēng)口壓力，控制在1.5?kPa到7kPa，提高等離子助燃效率；空氣流量用于監(jiān)測等離子助燃模塊所消耗的空氣量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述診斷模塊通過單片機(jī)對氨裂解器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)氨裂解器的設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為每個(gè)監(jiān)測參數(shù)設(shè)定正常運(yùn)行的閾值范圍，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測到數(shù)據(jù)超出閾值，立即觸發(fā)異常處理流程，單片機(jī)根據(jù)診斷結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)的控制策略，通過交互模塊將異常信息傳遞給操作人員，系統(tǒng)自動(dòng)記錄所有的異常事件和處理過程，生成診斷報(bào)告，供后續(xù)分析和改進(jìn)，在問題得到解決后，控制系統(tǒng)將氨裂解器恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥采用離線試驗(yàn)-模型標(biāo)定-在線調(diào)整的控制方式，單片機(jī)接收到需要改變第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥的狀態(tài)命令后，會(huì)生成相應(yīng)的控制信號，通過CAN總線傳輸給第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥，第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥根據(jù)接收到的信號調(diào)整自己的開度，通過0V到10V電壓調(diào)節(jié)控制閥的開度為0%到100%，第一比例閥控制等離子助燃模塊，調(diào)節(jié)等離子助燃的氨氣流量與壓力進(jìn)而控制等離子助燃的燃燒狀態(tài)，從而控制氨裂解器的工作溫度，第二比例閥控制熱裂解過程，調(diào)節(jié)裂解氨氣的流量與壓力，進(jìn)而控制氨裂解器的工作壓力，第三比例閥則調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)模塊的運(yùn)行，通過脈沖寬度調(diào)制PMW(幅值：5V；頻率：2～50kHz)信號控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速0rpm到4000rpm，風(fēng)量0m3/h到50m3/h，風(fēng)壓0kPa到7kPa，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)模塊的空氣流量與壓力進(jìn)而控制等離子助燃的燃燒狀態(tài)，從而控制氨裂解器的工作溫度；同時(shí)，傳感器模塊會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)狀態(tài)并將數(shù)據(jù)反饋給單片機(jī)，單片機(jī)根據(jù)這些反饋信息繼續(xù)調(diào)整第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥直至氨裂解器穩(wěn)定的裂解氫氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，用于驅(qū)動(dòng)氨裂解器運(yùn)行，包括單片機(jī)、單片機(jī)控制的數(shù)據(jù)采集模塊、第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥、液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊、等離子驅(qū)動(dòng)模塊、通信模塊、交互顯示模塊、診斷模塊；所述數(shù)據(jù)采集模塊由傳感器模塊連接等離子助燃模塊、熱裂解模塊、風(fēng)機(jī)模塊組成；所述第一比例閥、第二比例閥、第三比例閥分別控制等離子助燃模塊、熱裂解模塊、風(fēng)機(jī)模塊；所述液氨泵驅(qū)動(dòng)模塊控制泵的轉(zhuǎn)速、頻率；所述通信模塊和交互顯示模塊與終端設(shè)備連接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌控與一鍵啟動(dòng)氨裂解器控制系統(tǒng)，所述診斷模塊與交互顯示模塊連接，提高設(shè)備智能化；所述診斷模塊用于實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常檢測、閾值比較、故障診斷、控制策略執(zhí)行、異常信息傳遞、數(shù)據(jù)記錄與報(bào)告、系統(tǒng)保護(hù)、維護(hù)支持和優(yōu)化運(yùn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集模塊包含模數(shù)轉(zhuǎn)換器，通過can總線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸回到單片機(jī)；數(shù)據(jù)采集模塊通過傳感器模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測等離子助燃模塊、熱裂解模塊和風(fēng)機(jī)模塊的狀態(tài)，采用離線試驗(yàn)-模型標(biāo)定-在線調(diào)整的控制方式，其中，將檢測到等離子助燃模塊中的氧濃度、溫度、壓力、氨氣流量，熱裂解模塊中的溫度、壓力、氨氣濃度、氫氣濃度、氧濃度、氨氣流量，風(fēng)機(jī)模塊的溫度、濕度、壓力，空氣流量通過can總線傳輸給單片機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述等離子助燃模塊中的氧濃度反饋給單片機(jī)，監(jiān)測等離子助燃的燃燒狀態(tài)；溫度用于監(jiān)測等離子助燃燃燒的溫度；壓力用于監(jiān)測等離子助燃燃燒的壓力；氨氣流量用于監(jiān)測等離子助燃氨氣的消耗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述熱裂解模塊中的溫度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測裂解催化劑溫度的變化，反饋給單片機(jī)，控制其溫度保持在200℃到800℃之間，得到合適的氨氣裂解率；壓力用于實(shí)時(shí)監(jiān)測裂解器裂解前后的壓力，反饋給單片機(jī)，控制其壓力保持在4bar到10bar之間，供氣于道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備；氨氣濃度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氨氣濃度，反饋給單片機(jī)，控制穩(wěn)定的裂解率；氫氣濃度用于實(shí)時(shí)監(jiān)測氫氣濃度，反饋給單片機(jī)，控制穩(wěn)定的氫氣含量，供氣于道路發(fā)動(dòng)機(jī)和非道路發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)備；氧濃度用于診斷裂解器是否漏氣，數(shù)值為0，裂解器無破損；反之則有裂縫；氨氣流量用于監(jiān)測消耗端所消耗的氨氣量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)模塊的溫度用于監(jiān)測環(huán)境溫度，防止等離子助燃出現(xiàn)爆燃；濕度用于監(jiān)測空氣濕度，控制濕度為45%到55%，提高等離子助燃效率；壓力用于實(shí)時(shí)監(jiān)測等離子進(jìn)風(fēng)口壓力，控制在1.5?kpa到7kpa，提高等離子助燃效率；空氣流量用于監(jiān)測等離子助燃模塊所消耗的空氣量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于等離子技術(shù)的氨裂解器智能控制系統(tǒng)，其特征在于，所述診斷模塊通過單片機(jī)對氨裂解器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，根據(jù)氨裂解器的設(shè)計(jì)參數(shù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為每個(gè)監(jiān)測參數(shù)設(shè)定正常運(yùn)行的閾值范圍，將實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)閾值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測到數(shù)據(jù)超出閾值...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐大澤，陳龍威，王先義，朱曉慧，王志偉，趙新新，李坤，
申請(專利權(quán))人：合肥綜合性國家科學(xué)中心能源研究院安徽省能源實(shí)驗(yàn)室，
類型：發(fā)明
國別省市：
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