【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電子電路的制作，特別是涉及洞洞電路板的釬焊制作領域。
技術介紹
1、應用科學的基礎理論里，電子電路技術的學習是不可或缺的。然，學以致用是離不開理論學習和動手制作的。系統理論知識的增長，需要接受長期的熏陶。這樣，有部分青少年在小學時期，就開始了少量基礎的電子電路技術的學習，理工科的知識，是理論和手工相結合的，動手實驗和制作必不可少，制作需要焊接的知識和長期的操作技術積累。傳統的電子電路技術的制作，一般會選擇洞洞板作為教練板或者說是練習板。那么，傳統的電子電路洞洞板制作的練習板的過程是怎么樣的呢？這種洞洞板的電子電路制作及方法，在網絡上有很多的教學視頻，大致的操作方法基本一致，是在絕緣基洞洞板上，先將每一個電路元器件的每一個針腳，按電路圖紙設計要求，穿過洞洞板上對應的焊盤孔，并用錫焊固定，剪除多余的每一個針腳后，再按電路圖紙設計導線連接的走向，錫焊相應焊盤，將一個一個焊盤連焊，形成每一個電路元器件之間的導電連接。接著，用洗板水認真清洗焊漬及殘留，檢查焊點是否虛焊、空焊及連焊短路等等，按發現錯誤處打標記，然后，拆除重新焊接，糾正后預防焊渣殘留短路燒毀電路，需用洗板水再次認真清洗焊渣漬及殘留。這個制作過程，需要持續很長的時間，在烙鐵頭上溫度200~500度，不斷恒溫散熱，工位周圍空氣中彌漫著燒焦和焊油揮發的刺鼻味道，有排煙機的情況下，也要好一點，可風機的高頻噪聲接踵而至，煩不勝煩。幾百度的烙鐵頭，碰到紙張和洗板水或者洗板的酒精，會著火燃燒；碰到手臂皮膚或者手指，會燙傷身體，同時保護眼睛是極其需要的。虛焊、空焊及連焊，同時放
2、目前，優秀的電子設計人才儲備，是我國長遠而迫切的需要。讓學習的人才，在常溫下無空氣污染的環境下，無燙傷隱患地實驗制作組裝自己的電路板，方便地安裝或者回收實驗器件器材，得心應手地，輕松地修正自己的設計，真的，這些要求是不高的，實事求是地講，都是基本的學習需要，應該馬上立刻創新來滿足他們，保住安全學習的底線，這是極其重要的！
技術實現思路
1、為減降或消滅危險，有效減少傳統焊接組裝洞洞板制作電子電路中，學習焊接組裝的麻煩和痛苦；并保留洞洞板經典的合理設計快捷布線風格。本申請專利技術的技術創想：取消練習洞洞板制作電子電路，很熬眼睛，在很靠近的一個點一個點焊接組裝的方式；提供一種在洞洞板領域也算是新的組裝方法———螺紋組裝，也叫栓接組裝，就是由螺栓連接，緊固需要電連接的電路元器件和電線。當然，螺栓連接在機械領域司空見慣的高保險，方便有效，所以，一開始我們就不用懷疑螺栓連接緊固電路的科學性和有效性。為了洞洞板和電路元器件和電線，能實現組裝用螺栓連接制作的方案。在機械原理方面和電科學方面，完全有效達到上述減少或者免除錫焊的目的，且造價經濟，操作方便。一并解決電子電路用焊接組裝的一些煩人的缺點，高溫和身體傷害等等不利的情況，該組裝方法合情合理，材料體積小，工具輕，免能耗嘛當然栓接是不用烙鐵的，組裝制作的工藝規范要求低，能保留洞洞板快捷不用打印電路的優點，并突破性地提高了成品率。成為繼傳統焊接洞洞板組裝制作之外的，另一種選擇---栓接洞洞板組裝制作方法，為此，就本專利技術技術方案的推出，立即完整了洞洞板原本就可以存在的，只要在常溫下，就可以有的一種螺紋組裝方法類型。讓洞洞板制作方法體系，又更全面，又更優越，又更完美，又更完整地應用在電子電路學習、設計、驗證的各個方面。這一專利技術對于電子電路的學習而言，具有劃時代的意義和深遠的影響，世界上大部分國家都十分重視電子電路設計人才的培養儲備，我們當自強不息，以大國之表率，帶領全世界進步，貢獻積極的人類智慧。
2、學習實驗中為了保護眼睛的同時，達到少焊甚至免焊組裝電路板，實現可以采用螺栓連接組裝電路板的目的和方法，本專利技術的洞洞線和洞洞引腳元器件制作方法與洞洞板螺紋組裝方法技術方案如下：
3、洞洞線和洞洞引腳元器件制作與洞洞板螺栓連接組裝方法，主要是利用栓接組裝取代焊接組裝，作為可以少焊甚至免焊的組裝方法。首先，要在洞洞板上要穿通螺栓，必須要線、元器件有和洞洞板等間距和等直徑的安裝孔為前提。創新首要的是先有滿足，穿通螺栓安裝孔的線和引腳元器件，專利技術的要點先是洞洞線和洞洞引腳元器件的制作；后面才是與洞洞板螺栓連接組裝方法。螺栓連接固定的，免焊的電子電路洞洞板組裝成品是，由洞洞線、洞洞引腳元器件、洞洞板和螺栓套件，這四個部件組成。洞洞線的制作方面，洞洞線有洞洞線硬線和洞洞線軟線兩種類型，洞洞線軟線是絕緣電工軟線的兩頭分別接上有孔線鼻，軟線的兩頭露出電芯部分套上熱縮管絕緣套；洞洞線硬線制作結構是一個扁長形的導線，導線的面上縱向連續開孔。洞洞引腳元器件的制作方面，引腳元器件分電路元件和電路器件，電路元件、器件統稱元器件，元器件一般有兩種引腳模式，直插式樣和貼片式樣，目前就是沒有洞洞引腳式樣，沒有和洞洞板一樣孔洞的引腳配合螺栓連接，我們需要創造元器件的洞洞引腳式樣，這樣就會有兩種制作結構方向，一種生產新產品自帶洞洞引腳和另一種后裝配洞洞引腳的共有這兩種類型。這樣在有了洞洞線和洞洞引腳元器件制作與洞洞板，它們螺栓連接組裝方法，大致按下面的流程方法組裝：在絕緣基洞洞板上，按電路圖設計，此基板上分布有每一個洞洞引腳電路元器件和每一條洞洞線與成套螺栓，將洞洞板、洞洞引腳的電路元器件、洞洞線三個，按需要連接的孔，同孔同軸疊整齊，用螺栓穿過洞洞通孔，擰緊螺母，使板、線、元器件形成一體緊固電連接。免焊組裝電子電路洞洞板，由螺栓連接來完成，洞洞電線和洞洞引腳元器件的制作組裝方面原理及方法，還有如下方面更詳細的內容：
4、關于洞洞線和洞洞引腳元器件制作方面的詳細的內容：洞洞線的制作方面，洞洞線有洞洞線硬線和洞洞線軟線兩種類型，洞洞線軟線是絕緣電工軟線的兩頭分別接上有孔線鼻，軟線的兩頭露出電芯部分套上熱縮管絕緣套；洞洞線硬線制作結構是一個扁長形的導線，導線的大平面的中軸線上，按標準電子電路，直插器件的等間距，縱向連續開孔，開孔直徑與洞洞板孔徑一致，導線寬度為直插器件的等間距寬的78%~81%之間，短電線按長度需要可以直接剪短，更長的按長度需要搭接延長，為實現搭接，導線一端需扳折為乙字形彎本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種洞洞板的電子電路制作及方法，在有焊盤的洞洞板上，先將每一個電路元器件的每一個針腳，按電路圖紙設計要求，穿過洞洞板上對應的焊盤孔，并用錫焊固定，剪除多余的每一個針腳后，再按電路圖紙設計導線連接走向，錫焊相應焊盤，將一個一個焊盤連焊，成為每一個電路元器件之間的導電連接，洗板水認真清洗焊漬及殘留，檢查焊點是否虛焊、空焊及連焊短路，不合格處打上標記后，逐個拆除重新焊接糾正后，再用洗板水認真清洗焊渣及殘留，預防短路燒毀電路，其特征是：在絕緣基洞洞板（1）上，按電路圖設計，分布有洞洞引腳電路元器件和洞洞線與成套螺栓，將洞洞板（1）、洞洞引腳（802）的電路元器件和洞洞線[硬線（2）和軟線（4）]，按需要連接的孔，同孔同軸疊整齊，用螺栓套件（6）穿過洞洞通孔，擰緊螺母，使板、線、器形成緊固一體電連接。
2.按權利要求1所述的電路板，其特征是：螺紋組裝方法流程如下：電路圖紙設計階段；---涉及洞洞板、洞洞線、洞洞引腳元器件、螺栓套件的材料制作或者采購階段；---按電路圖設計，在基板上元器件預定位的組裝步驟；---將洞洞板、洞洞引腳的電路元器件、洞洞線三個按需要連接的孔，同孔同
3.按權利要求1所述的電路板，其特征是：洞洞線硬線（2）制作結構是一個扁長形的導線，導線的大平面的中軸線上，按標準電子電路，直插器件的等間距，縱向連續開孔（203），開孔直徑與洞洞板孔徑一致，導線寬度為直插器件的等間距寬的78%~81%之間，短電線按長度需要直接剪短，更長的按長度需要搭接延長，為實現搭接，導線一端需扳折為乙字形彎（202），為搭接位移量的考量，該端的第一個孔為鍵型孔（201），此首孔是鍵孔的孔徑和其余孔徑一致，鍵長為孔徑加扁線厚度的2~3倍。
4.按權利要求1所述的電路板，其特征是：有洞洞引腳的電路元器件之洞洞引腳的單片機制作，PDIP40長條形單片機制作結構是刪除直插引腳轉換為洞洞引腳（802），電連接方式刪除直插錫料釬焊連接方式轉換為穿過洞洞孔（801）的螺栓連接方式，長條形單片機主體上的接線引腳為洞洞引腳（802）；
5.按權利要求1所述的電路板，其特征是：洞洞引腳的電路元器件之出廠自帶洞洞引腳的結構，有電路元器件主體和洞洞引腳兩部分組成，洞洞引腳（802）為電路元器件主體內的引出接線。
6.按權利要求1所述的電路板，其特征是：洞洞引腳的電路元器件之出廠后裝配洞洞引腳的結構，有電路元器件主體、針腳和洞洞引腳三部分組成，?針腳為電路元器件主體內的引出接線，洞洞引腳焊接在針腳的一端。
7.按權利要求1所述的電路板，其特征是：洞洞板（1）上有LQF64貼片PCB轉接板（37），其中電路上焊接有LQF64貼片（371）；LQF20貼片PCB轉接板（38），?其中電路上焊接有LQF20貼片（381）；通過螺栓套件（6），LQF64貼片PCB轉接板（37）?和LQF20貼片PCB轉接板（38）固定在洞洞板（1），洞洞線軟線（4）可以方便地，導電連接兩個PCB轉接板，同時，洞洞線硬線（2）可以扳折，方便地導電連接LQF20貼片PCB轉接板（38）。
8.按權利要求1所述的電路板，其特征是：洞洞板（1）上有針插腳P40單片機（39），將其針插腳（391）扳折平貼洞洞板（1）平面，通過洞洞線硬線（2）和螺栓套件（6）壓接可以方便地導電連接；有針插腳P40單片機（39）的另一側，將其針插腳（391）剪短得到剪短的針插腳（392），剪短的針插腳可以實施兩種接線導電方法，其一硬線釬焊接法（212），就是將洞洞線硬線（2）減短扳折，與剪短的針插腳（392）釬焊連接；其二硬線螺栓壓線接法（213），就是將洞洞線硬線（2）減短扳折，與剪短的針插腳（392）硬線螺栓壓線緊固導電連接?。
9.按權利要求1所述的電路板，其特征是：有洞洞引腳元器件與洞洞線導電連接，不需要過孔導電到反面電路的，除用塑料聯排螺母（601）以外，還有，洞洞引腳元器件與洞洞線用短自攻螺絲（602）緊固，自攻螺絲（602）的直徑略大于孔徑1.0mm，在1.05~1.2mm之間，緊固組裝后自攻螺絲（602）的端藏在板內，擔心短路反面貼絕緣膠片隔絕。
10.按權利要求1所述的電路板，其特征是：橋跨的部分區域局部放大展示中，為跨域平行的二個引腳TXD1和RXD1，用外斜紋圓柱螺母（32）接引抬高洞洞線硬線，用短螺絲（603）在洞洞板（1）的反面和...
【技術特征摘要】
1.一種洞洞板的電子電路制作及方法，在有焊盤的洞洞板上，先將每一個電路元器件的每一個針腳，按電路圖紙設計要求，穿過洞洞板上對應的焊盤孔，并用錫焊固定，剪除多余的每一個針腳后，再按電路圖紙設計導線連接走向，錫焊相應焊盤，將一個一個焊盤連焊，成為每一個電路元器件之間的導電連接，洗板水認真清洗焊漬及殘留，檢查焊點是否虛焊、空焊及連焊短路，不合格處打上標記后，逐個拆除重新焊接糾正后，再用洗板水認真清洗焊渣及殘留，預防短路燒毀電路，其特征是：在絕緣基洞洞板（1）上，按電路圖設計，分布有洞洞引腳電路元器件和洞洞線與成套螺栓，將洞洞板（1）、洞洞引腳（802）的電路元器件和洞洞線[硬線（2）和軟線（4）]，按需要連接的孔，同孔同軸疊整齊，用螺栓套件（6）穿過洞洞通孔，擰緊螺母，使板、線、器形成緊固一體電連接。
2.按權利要求1所述的電路板，其特征是：螺紋組裝方法流程如下：電路圖紙設計階段；---涉及洞洞板、洞洞線、洞洞引腳元器件、螺栓套件的材料制作或者采購階段；---按電路圖設計，在基板上元器件預定位的組裝步驟；---將洞洞板、洞洞引腳的電路元器件、洞洞線三個按需要連接的孔，同孔同軸疊整齊的組裝步驟；---用螺栓穿過洞洞通孔，擰緊螺母，使板、線、元器件形成一體緊固電連接的組裝步驟；---循環操作定位、齊孔、穿螺栓緊固至組裝完成的組裝步驟；---檢查、檢驗完成電路板\不合格拆卸后重新組裝的組裝步驟；---電路板組裝檢驗完成，入庫待用。
3.按權利要求1所述的電路板，其特征是：洞洞線硬線（2）制作結構是一個扁長形的導線，導線的大平面的中軸線上，按標準電子電路，直插器件的等間距，縱向連續開孔（203），開孔直徑與洞洞板孔徑一致，導線寬度為直插器件的等間距寬的78%~81%之間，短電線按長度需要直接剪短，更長的按長度需要搭接延長，為實現搭接，導線一端需扳折為乙字形彎（202），為搭接位移量的考量，該端的第一個孔為鍵型孔（201），此首孔是鍵孔的孔徑和其余孔徑一致，鍵長為孔徑加扁線厚度的2~3倍。
4.按權利要求1所述的電路板，其特征是：有洞洞引腳的電路元器件之洞洞引腳的單片機制作，pdip40長條形單片機制作結構是刪除直插引腳轉換為洞洞引腳（802），電連接方式刪除直插錫料釬焊連接方式轉換為穿過洞洞孔（801）的螺栓連接方式，長條形單片機主體上的接線引腳為洞洞引...
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。