【技術實現步驟摘要】
本專利技術主要涉及合金加工的，具體為一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術。
技術介紹
1、高穩定性銅合金是高端電子設備常用的材料，銅合金具有良好的導電和導熱性能，通過制備技術的優化，可以進一步提高這些性能，使其在電氣、電子、制冷等領域得到更廣泛的應用，該材料由銅合金制備技術通過合理的合金設計和制備工藝制作，可以顯著提高銅合金的強度、硬度、韌性等力學性能，滿足各種工業應用對材料性能的需求，現有的高穩定性銅合金采用完備的銅合金制備工藝進行制作。
2、根據申請號cn201310729114.5提供的種電氣電子設備用耐疲勞銅合金材料及其制備方法，其由以下質量百分比的化學成分組成：ni1.5-2.0、co1.1-1.4、cr0.8-1.2、mg0.5-1、zn0.4-0.8、si0.3-0.6、be0.2-0.4、v0.15-0.25、ga0.1-0.2、te0.04-0.08、hf0.03-0.05、pr0.02-0.03、gd0.01-0.02，p≤0.03、s≤0.015，余量為銅，該專利技術銅合金材料綜合性能優異，高抗疲勞，使用壽命長，且具有優異的導電性、導熱性、機械強度、抗應力松弛性、耐腐蝕性等性能，廣泛地用于電氣電子設備。
3、上述專利文件通過簡單的工藝，方便的操作，以及成材率高，生產成本低的特點，適合工業化大規模生產，具有巨大的經濟效益，但在制作過程中，尤其在銑面、切邊以及精刷這類過程中，由于操作工藝不夠細致，常常生產出廢料。
4、所以我們提出了一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術
技術實現思路
1、基于此，本專利技術的目的是提供一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，以解決上述
技術介紹
中提出的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，包括如下工藝流程：
4、熱軋開坯→固溶處理→雙面銑→粗軋→第一次切邊→鐘罩爐退火→中軋→第一次酸洗除油→第二次切邊→第一次氣墊爐退火→刷磨→精軋→第二次酸洗除油→第三次切邊→精軋至預成品→第二次氣墊爐退火→刷磨→酸洗倒卷精軋至成品→第三次酸洗除油→鐘罩爐時效→拉彎矯直→性能檢測→成品分條。
5、優選的，所述熱軋開坯工藝包括鈦銅合金步進式加熱爐內加熱，加熱溫度為900℃，步進式加熱爐設有16個區域，1-2區加熱至920℃、3-10區920℃保溫、11-16區降低并維持溫度在900℃，開爐溫度驟降57℃，所述熱軋開坯工藝使用往復式軋機，包括13個軋制道次，軋制時間為10min，將鈦銅合金錠坯的厚度從130mm軋至11.2mm，軋制力由第一道次的570t上升到最終道次的940t，軋制溫度由開軋溫度843℃下降到終軋溫度560℃。
6、優選的，所述固溶處理采用箱式加熱爐將熱軋后的原料加熱至830-850℃，保溫2-4h，通過固溶處理來改善合金的力學性能和耐腐蝕性能，所述氣墊爐退火時溫度為830℃，氣墊爐加熱區采用4組共8個1200kw的加熱風機平行斜置，冷卻區采用3組共6個冷卻風機平行斜置，氣墊爐設置有出入口活套來儲料，收卷處有檢測表面缺陷的裝置，檢測白點、白絲、黑印、孔洞、裂邊。
7、優選的，所述雙面銑采用一次矯直+兩次銑面的“1+2銑面法”，銑面時銑刀轉動方向與板料前進方向相反，單卷料銑面時間為40min，單面銑面0.3mm，單邊銑面1.5mm，去除表面及邊部氧化層以及偏析產物，縮小板料的橫向和縱向厚差，板料表面銑不到的凹坑，使用角磨機將其打磨光滑，第一次以及第二次銑面之后在卷取成卷時帶襯紙卷取，防止銑后的表面產生接觸影響表面質量，在下一道粗軋開卷時，將襯紙進行去除。
8、優選的，所述粗軋工藝使用粗軋機列進行軋制，將物料厚度由9.5mm軋至2.5mm，此工藝軋制需要11道次，若來料厚度更厚，則相應增加軋制道次，一般在10-13道次左右，軋制速度≦25m/min，防止速度過快來不及調偏，軋制力由第一道次的413t上升到最終道次的680t，前后張力為43kn。
9、優選的，所述第一次切邊工藝以及第二次切邊，由厚料切邊機列進行，所述第三次切邊工序，由薄帶切邊機列進行，切邊前測量每卷料兩邊的裂邊深度，根據深度更換切邊機列的切刀，切除的邊部由碎邊機粉碎為10cm一段的碎邊，在切邊時利用橫剪切除再分段，殘余裂邊用角磨機打磨平滑，避免在后續軋制過程中小裂邊經軋制后擴大引起斷帶。
10、優選的，鐘罩爐退火的工藝為：680℃升溫6h,保溫8h，純氮氣氛防氧化，每兩卷料中間使用一個托盤隔開，鐘罩爐分內膽與外保溫罩，單爐可放置六卷料，將經過粗軋的2.5mm厚的料在切邊后退火軟化，來降低其強度和硬度，提高其塑性和韌性，以便于繼續往下軋制。
11、優選的，所述酸洗除油工藝先后經過堿洗槽、酸洗槽、冷水噴淋、精刷室、熱水噴淋、鈍化槽、烘干槽以及收卷工序，主要工序采用具有清洗+研磨一次完成功能的砂帶清洗機，精刷室研磨輥材質為碳化硅，厚帶研磨先經過180目的研磨刷后經過320目的研磨刷，薄帶研磨時研磨刷目數為3200目。
12、優選的，所述中軋、精軋、預成品軋制以及成品軋制工藝皆由四輥軋機進行，中軋軋至0.9mm，精軋軋至0.27mm，中軋、精軋時軋制速度為80-260m/min，隨著板帶的厚度遞減而遞增，中軋2.5mm-0.9mm過程的第一道次小后張力至29kn，增加前張力至31kn，放慢軋制速度至≤15m/min，軋機前后均有測厚儀，成品軋制的公差為±2.5μm，負公差為+0/-0.01mm。
13、優選的，所述時效處理工藝采取鐘罩爐內400℃升溫4.5h，保溫8h，純氮氣氛防氧化，所述拉彎矯直工藝使用拉伸彎曲矯直機，使薄板同時產生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，拉彎矯直機列采用可以更換的套裝輥盒，輥盒中與帶材表面直接接觸的輥直徑d≈16mm。
14、綜上所述，本專利技術主要具有以下有益效果：
15、1.在本實施例種，通過采用“1+2銑面法”，比起直接進行兩次銑面，解決了因為固溶淬火時邊部與心部溫度不一致，存在溫差，產生內應力導致心部拱起，即在借助入側矯平輥系進行矯直，矯平之后軋板橫截面中部會輕微拱起導致部分軋板上表面兩邊未銑到的問題；在切邊時利用橫剪切除再分段的工藝，解決了板料頭、尾部側彎在冷軋時未控制好壓下量，導致某一邊壓下量過大表現出板料向另外一邊傾斜現象的問題，使用角磨機將其打磨平滑避免了在后續軋制過程中小裂邊經軋制后擴大引起斷帶。
16、2.通過使用砂帶清洗機替換清洗中的精刷室結構，不僅可在精刷工序內，進行清洗研磨一體操作，還可以在切換精刷厚帶和薄帶時，無需更換研磨輥即可清洗+研磨一次完成，省去了更換研磨輥的時間，提高了生產效率；中軋2.5mm-0.9mm過程第一道次減小后張力至29kn，增加前張力至31kn，并放慢軋制速度至≤15m/min，即消除了卷料的層間劃傷現象，在最后的拉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，包括如下工藝流程：
2.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述熱軋開坯工藝包括鈦銅合金步進式加熱爐內加熱，加熱溫度為900℃，步進式加熱爐設有16個區域，1-2區加熱至920℃、3-10區920℃保溫、11-16區降低并維持溫度在900℃，開爐溫度驟降57℃，所述熱軋開坯工藝使用往復式軋機，包括13個軋制道次，軋制時間為10min，將鈦銅合金錠坯的厚度從130mm軋至11.2mm，軋制力由第一道次的570t上升到最終道次的940t，軋制溫度由開軋溫度843℃下降到終軋溫度560℃。
3.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述固溶處理采用箱式加熱爐將熱軋后的原料加熱至830-850℃，保溫2-4h，通過固溶處理來改善合金的力學性能和耐腐蝕性能，所述氣墊爐退火時溫度為830℃，氣墊爐加熱區采用4組共8個1200kw的加熱風機平行斜置，冷卻區采用3組共6個冷卻風機平行斜置，氣墊爐設置有出入口活套來儲料，收卷處有檢測表面缺陷的裝
4.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述雙面銑采用一次矯直+兩次銑面的“1+2銑面法”，銑面時銑刀轉動方向與板料前進方向相反，單卷料銑面時間為40min，單面銑面0.3mm，單邊銑面1.5mm，去除表面及邊部氧化層以及偏析產物，縮小板料的橫向和縱向厚差，板料表面銑不到的凹坑，使用角磨機將其打磨光滑，第一次以及第二次銑面之后在卷取成卷時帶襯紙卷取，防止銑后的表面產生接觸影響表面質量，在下一道粗軋開卷時，將襯紙進行去除。
5.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述粗軋工藝使用粗軋機列進行軋制，將物料厚度由9.5mm軋至2.5mm，此工藝軋制需要11道次，若來料厚度更厚，則相應增加軋制道次，一般在10-13道次左右，軋制速度≦25m/min，防止速度過快來不及調偏，軋制力由第一道次的413t上升到最終道次的680t，前后張力為43KN。
6.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述第一次切邊工藝以及第二次切邊，由厚料切邊機列進行，所述第三次切邊工序，由薄帶切邊機列進行，切邊前測量每卷料兩邊的裂邊深度，根據深度更換切邊機列的切刀，切除的邊部由碎邊機粉碎為10cm一段的碎邊，在切邊時利用橫剪切除再分段，殘余裂邊用角磨機打磨平滑，避免在后續軋制過程中小裂邊經軋制后擴大引起斷帶。
7.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，鐘罩爐退火的工藝為：680℃升溫6h,保溫8h，純氮氣氛防氧化，每兩卷料中間使用一個托盤隔開，鐘罩爐分內膽與外保溫罩，單爐可放置六卷料，將經過粗軋的2.5mm厚的料在切邊后退火軟化，來降低其強度和硬度，提高其塑性和韌性，以便于繼續往下軋制。
8.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述酸洗除油工藝先后經過堿洗槽、酸洗槽、冷水噴淋、精刷室、熱水噴淋、鈍化槽、烘干槽以及收卷工序，主要工序采用具有清洗+研磨一次完成功能的砂帶清洗機，精刷室研磨輥材質為碳化硅，厚帶研磨先經過180目的研磨刷后經過320目的研磨刷，薄帶研磨時研磨刷目數為3200目。
9.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述中軋、精軋、預成品軋制以及成品軋制工藝皆由四輥軋機進行，中軋軋至0.9mm，精軋軋至0.27mm，中軋、精軋時軋制速度為80-260m/min，隨著板帶的厚度遞減而遞增，中軋2.5mm-0.9mm過程的第一道次小后張力至29KN，增加前張力至31KN，放慢軋制速度至≤15m/min，軋機前后均有測厚儀，成品軋制的公差為±2.5μm，負公差為+0/-0.01mm。
10.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述時效處理工藝采取鐘罩爐內400℃升溫4.5h，保溫8h，純氮氣氛防氧化，所述拉彎矯直工藝使用拉伸彎曲矯直機，使薄板同時產生縱向和橫向變形，從而充分改善薄板的平直度和材料性能，拉彎矯直機列采用可以更換的套裝輥盒，輥盒中與帶材表面直接接觸的輥直徑d≈16mm。
...【技術特征摘要】
1.一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，包括如下工藝流程：
2.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述熱軋開坯工藝包括鈦銅合金步進式加熱爐內加熱，加熱溫度為900℃，步進式加熱爐設有16個區域，1-2區加熱至920℃、3-10區920℃保溫、11-16區降低并維持溫度在900℃，開爐溫度驟降57℃，所述熱軋開坯工藝使用往復式軋機，包括13個軋制道次，軋制時間為10min，將鈦銅合金錠坯的厚度從130mm軋至11.2mm，軋制力由第一道次的570t上升到最終道次的940t，軋制溫度由開軋溫度843℃下降到終軋溫度560℃。
3.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述固溶處理采用箱式加熱爐將熱軋后的原料加熱至830-850℃，保溫2-4h，通過固溶處理來改善合金的力學性能和耐腐蝕性能，所述氣墊爐退火時溫度為830℃，氣墊爐加熱區采用4組共8個1200kw的加熱風機平行斜置，冷卻區采用3組共6個冷卻風機平行斜置，氣墊爐設置有出入口活套來儲料，收卷處有檢測表面缺陷的裝置，檢測白點、白絲、黑印、孔洞、裂邊。
4.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述雙面銑采用一次矯直+兩次銑面的“1+2銑面法”，銑面時銑刀轉動方向與板料前進方向相反，單卷料銑面時間為40min，單面銑面0.3mm，單邊銑面1.5mm，去除表面及邊部氧化層以及偏析產物，縮小板料的橫向和縱向厚差，板料表面銑不到的凹坑，使用角磨機將其打磨光滑，第一次以及第二次銑面之后在卷取成卷時帶襯紙卷取，防止銑后的表面產生接觸影響表面質量，在下一道粗軋開卷時，將襯紙進行去除。
5.根據權利要求1所述的一種高端電子設備用高穩定性銅合金制備技術，其特征在于，所述粗軋工藝使用粗軋機列進行軋制，將物料厚度由9.5mm軋至2.5mm，此工藝軋制需要11道次，若來料厚度更厚，則相應增加軋制道次，一般在10-13道次左右，軋制速度≦25m/min，防止速度過快來不及調偏，軋制力由第一道次的413t上升到最終道次的680t，前后張力為43kn。
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳希春，張勇，徐星星，張鑫宇，張豪，高偉，
申請(專利權)人：國工恒昌新材料義烏有限公司，
類型：發明
國別省市：
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