【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及固液分離，特別是涉及一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置及過濾干燥方法。
技術(shù)介紹
1、在化工、醫(yī)藥和新材料等行業(yè)中，大都需要對(duì)物料進(jìn)行固液分離、過濾、干燥等作業(yè)。
2、現(xiàn)有作業(yè)大都先對(duì)固液混合物料進(jìn)行分離，如采用板框壓濾機(jī)、離心機(jī)、壓榨機(jī)等設(shè)備過濾分離，再將分離后的固體物料轉(zhuǎn)移到干燥設(shè)備中干燥，最終獲得分離干燥后的物料。
3、在上述處理模式中，大都存在設(shè)備投入量大、成本高、工業(yè)三廢排放量、過濾干燥效率低等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)通過提供一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置及過濾干燥方法，能夠解決現(xiàn)有干燥過濾裝置存在的上述不足之處。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，包括：圓臺(tái)過濾干燥器、漿料桶和漂洗組件；
3、所述圓臺(tái)過濾干燥器包括圓臺(tái)筒體、圓臺(tái)彈簧式盤管和過濾布袋；
4、其中，所述圓臺(tái)筒體為頂端直徑大于底端直徑的圓錐形筒體；其頂蓋上開設(shè)有進(jìn)料口和洗滌口，其底端帶有卸料口；所述進(jìn)料口通過管道與所述漿料桶連接；
5、所述圓臺(tái)彈簧式盤管為頂端直徑大于底端直徑的圓錐形結(jié)構(gòu)，安裝在所述圓臺(tái)筒體的內(nèi)部空腔中；所述圓臺(tái)彈簧式盤管的頂端與第一蒸汽管連接，其底端為開口端，并從所述圓臺(tái)筒體的底端伸出；
6、所述過濾布袋內(nèi)置在所述圓臺(tái)彈簧式盤管的內(nèi)部空腔中，其兩端分別包裹在所述圓臺(tái)彈簧式盤管上；
7、所述圓臺(tái)彈簧式盤管上距離所述圓臺(tái)筒體頂端1/4～1/2高度處的管節(jié)
8、所述圓臺(tái)筒體的側(cè)壁還開設(shè)有抽真空口和濾液出口，所述抽真空口與所述氣態(tài)抽濾倉(cāng)連通，所述濾液出口與所述濾液抽濾倉(cāng)連通；
9、所述洗滌口、抽真空口和濾液出口分別與所述漂洗組件連接。
10、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述進(jìn)料口和洗滌口內(nèi)分別安裝有第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管的出口端均朝向所述圓臺(tái)筒體的中心軸彎曲，使出口方向?yàn)樾鼻芯€方向。
11、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓臺(tái)過濾干燥器還包括驅(qū)動(dòng)攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)攪拌裝置包括絞龍、機(jī)架、減速箱和電機(jī)；
12、所述機(jī)架安裝在所述頂蓋上，所述機(jī)架帶有連接軸；
13、所述減速箱安裝在所述機(jī)架的頂部，并與所述電機(jī)連接，所述連接軸與所述減速箱貫穿連接；
14、所述絞龍豎直布置，其底端懸置在所述圓臺(tái)筒體內(nèi)，其頂端與所述連接軸連接。
15、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述連接軸和所述絞龍的絞龍軸均為中空軸且相互連通，所述連接軸的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭與第二蒸汽管和蒸汽冷凝水管連接。
16、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述漂洗組件包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一緩沖罐、第二緩沖罐、冷凝器、真空泵和一次洗滌液儲(chǔ)罐；
17、所述洗滌口通過管道依次與所述第一隔膜泵、第一緩沖罐和一次洗滌液儲(chǔ)罐連接；
18、所述抽真空口和濾液出口分別通過管道依次與所述第二緩沖罐和第二隔膜泵連接；
19、所述第一緩沖罐和第二緩沖罐分別通過管道依次與所述冷凝器和真空泵連接。
20、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述漂洗組件還包括二次洗滌液儲(chǔ)罐、母液池和洗滌廢液池；
21、所述第二隔膜泵的出口管道通過四通閥分別與所述二次洗滌液儲(chǔ)罐、母液池和洗滌廢液池連接；所述二次洗滌液儲(chǔ)罐還與所述第一次緩沖罐連接。
22、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述冷凝器的冷凝液出口與所述第二緩沖罐連接。
23、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述圓臺(tái)筒體的頂蓋連接有第一惰性氣體閥；所述第一緩沖罐的頂端連接有第二惰性氣體閥；所述第一惰性氣體閥和第二惰性氣體閥分別與惰性氣體輸送管連接。
24、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)還提供了一種過濾干燥方法，采用上述多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，包括如下步驟：
25、（1）進(jìn)料過濾：將所述漿料桶內(nèi)的固液混合物料輸送到所述圓臺(tái)筒體內(nèi)，并在所述第一導(dǎo)流管的作用下沿斜切線方向流出、旋轉(zhuǎn)，其中的液體通過所述過濾布袋流至所述濾液抽濾倉(cāng)，再通過所述濾液出口依次經(jīng)所述第二緩沖罐和第二隔膜泵進(jìn)入到所述母液池中；
26、（2）打漿洗滌：將所述二次洗滌液儲(chǔ)罐內(nèi)的二次洗滌液依次通過所述第一緩沖罐、第一隔膜泵和洗滌口輸送到所述圓臺(tái)筒體內(nèi)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絞龍旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行打漿洗滌，洗滌后的液體通過所述過濾布袋流至所述濾液抽濾倉(cāng)，再通過所述濾液出口依次經(jīng)所述第二緩沖罐和第二隔膜泵進(jìn)入到所述洗滌廢液池中；
27、（3）滲透洗滌：將所述一次洗滌液儲(chǔ)罐內(nèi)的一次洗滌液依次通過所述第一緩沖罐、第一隔膜泵和洗滌口輸送到所述圓臺(tái)筒體內(nèi)，并在所述第二導(dǎo)流管的作用下沿斜切線方向流出、旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行滲透洗滌，洗滌后的液體通過所述過濾布袋流至所述濾液抽濾倉(cāng)，再通過所述濾液出口依次經(jīng)所述第二緩沖罐和第二隔膜泵進(jìn)入到所述二次洗滌液儲(chǔ)罐中；
28、（4）烘干：所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絞龍旋轉(zhuǎn)，所述第一蒸汽管和第二蒸汽管分別向所述圓臺(tái)彈簧式盤管和絞龍軸內(nèi)通入熱蒸汽，通過熱交換干燥所述過濾布袋內(nèi)滲透洗滌后的物料，物料干燥產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)入所述氣態(tài)抽濾倉(cāng)內(nèi)，在所述真空泵的作用下，依次通過所述抽真空口和第二緩沖罐進(jìn)入所述冷凝器內(nèi)冷凝，所得冷凝水流入所述第二緩沖罐，再通過所述第二隔膜泵進(jìn)入所述二次洗滌液儲(chǔ)罐中；
29、（5）卸料包裝：待步驟（4）中烘干作業(yè)結(jié)束后，打開所述卸料口，將干燥后的物料輸送到包裝線包裝。
30、在本專利技術(shù)一個(gè)較佳實(shí)施例中，
31、所述步驟（1）中，進(jìn)料結(jié)束后，通過所述第一惰性氣體閥向所述圓臺(tái)筒體內(nèi)輸入惰性氣體，使固液混合物料中的液體加速排出；
32、所述步驟（2）中，所述二次洗滌液通入完畢后，通過所述第一惰性氣體閥向所述圓臺(tái)筒體內(nèi)輸入惰性氣體，使二次洗滌液加速排出；
33、所述步驟（3）中，所述一次洗滌液通入完畢后，通過所述第一惰性氣體閥向所述圓臺(tái)筒體內(nèi)輸入惰性氣體，使一次洗滌液加速排出。
34、本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置及過濾干燥方法，通過圓臺(tái)過濾干燥器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)集過濾分離、洗滌、干燥于同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行，有效減少設(shè)備投入成本，提高過濾干燥效率；圓臺(tái)彈簧式盤管兼具蒸汽干燥、濾布支撐和氣態(tài)水蒸氣與過濾液分流的多重作用；在所述洗滌組件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)過濾干燥過程中母液、過濾廢液、一次洗滌液和蒸汽冷凝液的分類回收，便于后續(xù)廢液的分質(zhì)處理和再利用，有效降低廢液處理成本，提高水資源利用率，降低洗滌液用量，起到節(jié)能減排的目的。
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1.一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，包括：圓臺(tái)過濾干燥器、漿料桶和漂洗組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口和洗滌口內(nèi)分別安裝有第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管的出口端均朝向所述圓臺(tái)筒體的中心軸彎曲，使出口方向?yàn)樾鼻芯€方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述圓臺(tái)過濾干燥器還包括驅(qū)動(dòng)攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)攪拌裝置包括絞龍、機(jī)架、減速箱和電機(jī)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述連接軸和所述絞龍的絞龍軸均為中空軸且相互連通，所述連接軸的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭與第二蒸汽管和蒸汽冷凝水管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述漂洗組件包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第一緩沖罐、第二緩沖罐、冷凝器、真空泵和一次洗滌液儲(chǔ)罐；
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述漂洗組件還包括二次洗滌液儲(chǔ)罐、母液池和洗滌廢液池；
7.根據(jù)權(quán)利要求6
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述圓臺(tái)筒體的頂蓋連接有第一惰性氣體閥；所述第一緩沖罐的頂端連接有第二惰性氣體閥；所述第一惰性氣體閥和第二惰性氣體閥分別與惰性氣體輸送管連接。
9.一種過濾干燥方法，其特征在于，采用權(quán)利要求8所述的多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，包括如下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的過濾干燥方法，其特征在于，
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，包括：圓臺(tái)過濾干燥器、漿料桶和漂洗組件；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述進(jìn)料口和洗滌口內(nèi)分別安裝有第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管的出口端均朝向所述圓臺(tái)筒體的中心軸彎曲，使出口方向?yàn)樾鼻芯€方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述圓臺(tái)過濾干燥器還包括驅(qū)動(dòng)攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)攪拌裝置包括絞龍、機(jī)架、減速箱和電機(jī)；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述連接軸和所述絞龍的絞龍軸均為中空軸且相互連通，所述連接軸的頂端通過旋轉(zhuǎn)接頭與第二蒸汽管和蒸汽冷凝水管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多功能圓臺(tái)過濾干燥裝置，其特征在于，所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：阮垚，阮玉根，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：阮氏化工常熟有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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