【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及陶瓷釉水，具體涉及一種釉下藍彩釉水、釉下藍彩陶瓷及其制備方法。
技術介紹
1、陶瓷是陶器和瓷器的總稱，常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等，陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差，除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發展中亦扮演著重要角色。
2、現有的釉下藍彩陶瓷潤滑性差，同時產品耐污和刮擦性差，潤滑性、耐污和刮擦性很難平衡改進，限制了產品的使用效率，以及釉面耐酸堿、耐溶劑穩定性差，限制了產品的使用效率。
技術實現思路
1、針對現有技術的缺陷，本專利技術的目的是提供一種釉下藍彩釉水、釉下藍彩陶瓷及其制備方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、本專利技術解決技術問題采用如下技術方案：
3、本專利技術提供了一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，包括以下步驟：
4、步驟一：陶瓷基體的制備：
5、按重量份，將20-25份球土、10-15份鉀長石、5-8份膨潤土、4-7份硅灰石、2-5份氮化硅和8-12份水混勻球磨2h，球磨轉速1500r/min，球磨結束，得到球磨料；
6、將球磨料于模具中壓制成型，壓制壓力20mpa，壓制20min，脫模，得到陶瓷基體；
7、步驟二：釉下藍彩釉水的配制：
8、先配制釉顏料體，然后再配制釉基體；
9、釉顏料體按重量份由20-25份氧化鈷、3-6份甲基纖維素、2-3份氧化錳和10-20份水配制而成；
10、釉基體包括以下重量份原
11、改性石英體10-15份、白云石8-12份、燒滑石6-10份、碳酸鈣4-7份、摻雜納米氧化鋁劑3-5份；
12、步驟三：將釉顏料體先著色到陶瓷基體上，著色厚度0.1mm，然后再布施釉基體，布施釉量為100g/m2，最后燒結處理，得到釉下藍彩陶瓷。
13、優選地，所述燒結處理的具體步驟為：
14、先以1250℃的溫度燒結1-2h，然后再以2-4℃/min的速率升溫至1310-1320℃，保溫4h，最后空冷至室溫。
15、優選地，所述改性石英體的制備方法為：
16、s01：將石英粉先于60-65℃下預熱10-15min，然后保溫，按重量份將5-8份保溫的石英粉、3-5份氯化鑭溶液和1-3份硅烷偶聯劑kh560共混充分，得到石英改性劑；
17、s02：將高嶺土于120-130℃下熱煅燒20-30min，然后再以2-5℃/min的速率升溫至200-220℃，保溫10min，最后再空冷至室溫，再浸入到足量的質量分數4%的硝酸釔溶液中攪拌混勻充分，得到煅燒高嶺土劑；
18、s03：將納米氧化硼、煅燒高嶺土劑按照重量比2:5攪拌處理，然后抽濾、干燥，得到改性納米氧化硼；
19、按重量份，將2-5份改性納米氧化硼、1-3份納米硅溶膠加入到5-8份質量分數5%的殼聚糖溶液中，隨后再加入2-3份十二烷基苯磺酸鈉共混充分，得到處理液；
20、s04：將石英改性劑、處理液按照重量比5:3混勻球磨處理，球磨轉速1000-1500r/min，球磨2h，球磨結束，水洗、干燥，得到改性石英體。
21、優選地，所述氯化鑭溶液的質量分數為2-5%；s03中攪拌處理的轉速為550-750r/min，攪拌時間為20-30min。
22、優選地，所述摻雜納米氧化鋁劑的制備方法為：
23、s11：將納米氧化鋁于質子輻照箱內輻照5-10min，輻照功率為350-400w，輻照結束，得到輻照的納米氧化鋁；
24、s12：將輻照的納米氧化鋁、硅酸鈉溶液和海藻酸鈉溶液按照重量比2：5:8共混充分，得到納米氧化鋁液；
25、將納米氧化鋁液、調效劑按照重量比5:3混勻球磨處理，球磨轉速1500r/min，球磨2h，球磨結束，水洗、抽濾、干燥，得到摻雜納米氧化鋁劑。
26、優選地，所述硅酸鈉溶液的質量分數為2-5%；海藻酸鈉溶液的質量分數為3-6%。
27、優選地，所述調效劑的制備方法為：
28、將碳化硼晶須于足量的質量分數5%的高錳酸鉀溶液中攪拌混勻，然后水洗、抽濾、干燥，得到干燥的碳化硼晶須；按重量份，將5-8份干燥的碳化硼晶須、2-4份納米膨潤土加入到5-8份木質素磺酸鈉溶液中，隨后再加入1-3份鹽酸多巴胺溶液、1-2份硬脂酸共混攪拌充分，攪拌結束，水洗、抽濾、干燥，得到調效劑。
29、優選地，所述木質素磺酸鈉溶液的質量分數為2-5%；所述鹽酸多巴胺溶液的質量分數為3-6%。
30、本專利技術還提供了一種釉下藍彩釉水，用于所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法中，包括釉顏料體和釉基體，所述釉顏料體按重量份由20-25份氧化鈷、3-6份甲基纖維素、2-3份氧化錳和10-20份水配制而成；
31、所述釉基體包括以下重量份原料：
32、改性石英體10-15份、白云石8-12份、燒滑石6-10份、碳酸鈣4-7份、摻雜納米氧化鋁劑3-5份。
33、本專利技術還提供了一種釉下藍彩陶瓷，由所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法制備而成。
34、與現有技術相比，本專利技術具有如下的有益效果：
35、1、本專利技術釉下藍彩陶瓷通過球土、鉀長石、膨潤土、硅灰石和氮化硅原料配比組合，經過球磨、壓制成型得到陶瓷基體，采用原料之間的相互調和協配，再通過釉下藍彩釉水的配制施釉制備的陶瓷產品，具有潤滑性優異，同時潤滑性、耐污和刮擦性平衡改進，以及釉面耐酸堿、耐溶劑穩定性效果顯著；
36、2、釉顏料體通過氧化鈷、甲基纖維素、氧化錳和水配制而成，布施到陶瓷基體上，再配合布施釉基體，制成釉下藍彩陶瓷產品，釉基體通過改性石英體、白云石、燒滑石、碳酸鈣和摻雜納米氧化鋁劑之間調和協配，通過改性石英體、摻雜納米氧化鋁劑二者協配增效，得到的產品潤滑性、耐污和刮擦性平衡改進，以及釉面耐酸堿、耐溶劑穩定性效果顯著；
37、3、改性石英體采用石英粉經過預熱，再配合氯化鑭溶液和硅烷偶聯劑kh560共混充分調和，再通過處理液處理改進，處理液采用改性納米氧化硼、納米硅溶膠、質量分數5%的殼聚糖溶液和十二烷基苯磺酸鈉共混充分，通過原料之間的調和協調，共同協配，優化改性納米氧化硼與石英粉的協配效果，增強體系的潤滑性，同時改性納米氧化硼采用高嶺土于120-130℃下熱煅燒20-30min，然后再以2-5℃/min的速率升溫至200-220℃，保溫10min，最后再空冷至室溫，通過分步熱改進，優化高嶺土的層結構以及活性度，配合硝酸釔溶液，再經過納米氧化硼協調協配，通過原料之間的配合協調，得到的改性石英體再體系中優化體系性能協調性，同時改進產品的性能穩定性；
38、4、摻雜納米氧化鋁劑采用納米氧化鋁經過質子輻照，激發其活性效能，再通過硅酸鈉溶液和海藻酸鈉溶液協調配合，便于調效劑更好的協配到體系中，調效劑通過碳化硼晶須經過高錳酸鉀溶液攪拌處理，優化晶須的活本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述燒結處理的具體步驟為：
3.根據權利要求1所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述改性石英體的制備方法為：
4.根據權利要求3所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述氯化鑭溶液的質量分數為2-5%；S03中攪拌處理的轉速為550-750r/min，攪拌時間為20-30min。
5.根據權利要求1所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述摻雜納米氧化鋁劑的制備方法為：
6.根據權利要求5所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述硅酸鈉溶液的質量分數為2-5%；海藻酸鈉溶液的質量分數為3-6%。
7.根據權利要求5所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述調效劑的制備方法為：
8.根據權利要求7所述的一種釉下藍彩陶瓷的制備方法，其特征在于，所述木質素磺酸鈉溶液的質量分數為2-5%；所述鹽酸多巴胺溶液的質量分數為3-6%。
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