【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及建筑陶瓷領域，特別涉及一種多彩晶體效果陶瓷磚及其制備工藝。
技術介紹
1、仿天然大理石陶瓷磚因其圖案精美、效果逼真，表面工藝豐富多彩，在高端陶瓷市場中廣受追捧。目前，市面上的仿大理石陶瓷磚為了做到更為接近天然大理石的晶體紋理效果，大多直接采用各類顏色干粒去替代絲網印花釉進行發色，顏色干粒相比于傳統印花釉更具色彩感、立體感，從而能夠還原天然石材的晶體效果。
2、然而，直接使用顏色干粒替代傳統印花釉，還存在一些技術問題：
3、1、各顏色干粒熔融困難，無法很好地熔融在保護干粒里，難以形成石材中清澈透亮的顏色，從而會遮蓋原本的噴墨發色；
4、2、由于顏色干粒無法完全熔融，故而燒成時會保持堆積狀態，易造成釉面不平整的現象，同時造成釉面光澤度差距巨大，影響出窯磚美觀；
5、3、為了解決釉面可能出現的不平整問題，通常需要布施大量保護干粒，燒成后通過拋光切削出平整的大理石瓷磚，釉料及拋光成本高昂。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的是提出一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，能夠通過顏色干粒代替傳統印花釉制備出仿天然石材的多彩晶體效果的陶瓷磚，且制備的陶瓷磚磚面平整度高，光度差小。
2、為實現上述目的，本專利技術提出一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：
3、s1、將至少兩種色彩干粒分別與助熔干粒混合后，加入印膏、印油混合制成至少兩種有色釉漿，備用；
4、s2、將保護釉粉、水、甲基纖維素、三
5、s3、在坯體表面布施底釉、噴墨打印圖案；
6、s4、將步驟s1制得的多種有色釉漿分別按照預設圖案紋理絲網印制于步驟s3所得的坯體表面；
7、s5、在布施完有色釉漿后的坯體表面布施保護干粒；
8、s6、在步驟s5所得的坯體表面布施步驟s2制得的保護釉漿；
9、s7、將步驟s6所得的施釉完成的坯體經過燒制，即得到所述多彩晶體效果陶瓷磚。
10、本專利技術采用色彩干粒與助熔干粒混合制成釉漿替代傳統的印花釉，使燒成后釉面效果更加還原石材紋理，具有仿大理石多彩晶體效果。本方案中，色彩干粒采用濕法釉漿布施，相較傳統干法布料，具有生產穩定性高的優點。通過先將色彩干粒和助熔干粒熔融后，再與保護干粒相熔，形成發色好、色彩艷麗、通透的晶石效果，更加還原真實石材紋理。
11、優選地，所述色彩干粒的軟化溫度為1040～1070℃，所述助熔干粒的軟化溫度為930～950℃，所述保護干粒的軟化溫度為1030～1050℃。由于助熔干粒的軟化溫度較低，通過色彩干粒與助熔干粒的混合，調控色彩干粒在保護干粒之前開始融化，通過色彩干粒熔融后發色，并形成通透的多彩晶體效果，且不會遮蓋原有噴墨印花層的圖案效果。
12、優選地，所述色彩干粒包括藍色干粒、綠色干粒和黑色干粒中的至少兩種。
13、優選地，所述藍色干粒按質量百分比計，包括以下組分：sio2?43.80～46.50％、al2o3?14.02～15.52％、cao?15.04～16.65％、mgo?6.00～8.00％、k2o0.81～1.52％、na2o0.60～1.00％、bao?4.86～5.97％、zro2?4.51～5.93％、p2o50.21～0.41％，燒失：0.40～0.60％；
14、所述綠色干粒按質量百分比計，包括以下組分：sio2?53.49～56.39％、al2o319.83～21.09％、cao?12.93～14.54％、mgo?3.98～5.78％、k2o?1.03～2.52％、na2o?0.98～2.17％、bao?0.07～0.20％、zro2?0.09～0.24％、p2o5?0.16～0.38％，燒失：0.40～0.60％；
15、所述黑色干粒按質量百分比計，包括以下組分：sio2?42.10～45.04％、al2o312.40～14.96％、fe2o3?4.42～5.46％、cao?14.89～16.86％、mgo?5.41～7.85％、k2o?0.97～1.93％、na2o?0.35～0.95％、bao?4.86～5.97％、zro2?2.65～3.89％、p2o5?0.16～0.38％、mno?2.69～3.57％，燒失：0.85～1.23％。
16、優選地，所述助熔干粒按質量百分比計，包括以下組分：sio2?63.19～65.98％、al2o3?13.54～15.87％、cao?9.23～11.69％、mgo?3.98～5.26％、k2o0.97～2.34％、na2o1.87～3.24％，燒失：0.21～0.51％；
17、所述保護干粒按質量百分比計，包括以下組分：sio2?56.03～59.12％、al2o36.01～7.98％、cao?11.14～13.17％、mgo?0.14～0.39％、k2o?6.12～8.21％、na2o?0.10～0.32％、bao?1.99～3.05％、zno?10.13～12.01％，燒失：0.02～0.13％；
18、所述保護釉粉按質量百分比計，包括以下組分：sio2?64.85～67.03％、al2o39.51～11.07％、cao?9.02～10.97％、mgo?1.02～2.09％、k2o?0.56～1.24％、na2o?4.97～6.05％、bao?0.64～1.23％、zno?0.98～1.58％，燒失：1.42～1.97％。
19、優選地，所述色彩干粒的粒徑范圍為60～120目，所述助熔干粒的粒徑范圍為60～120目，所述保護干粒的粒徑范圍為60～150目。
20、優選地，所述步驟s1中，按質量份數計，所述色彩干粒90～110份，所述助熔干粒10～25份。通過調控色彩干粒和助熔干粒的配比，精準調控色彩干粒、助熔干粒和保護干粒三者之間的熔融平衡點，避免因干粒堆疊產生磚面凹凸不平的現象，所制備得到的大理石瓷磚磚面平整度高，凹凸差可以控制在0.3mm以內，光度差小，可以控制在3°之內。避免常規干法布料后大量切削拋磨所造成的成本提高問題。
21、優選地，所述步驟s2中，按質量份數計，所述保護釉粉90～110份，水50～65分，甲基纖維素0.2～0.4份、三聚磷酸鈉0.4～0.6份。
22、優選地，所述步驟s4中，所述有色釉漿的施釉量為55～120g/m2。
23、優選地，所述步驟s5中，所述保護干粒布料量為800～900g/m2。
24、優選地，所述步驟s6中，所述保護釉漿的比重為1.18～1.25g/ml，施釉量為240～260g/m2。
25、本專利技術還提供一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，包括如下步驟：
26、s11、將所述藍色干粒和所述助熔干粒混合，加入印膏、印油混合制成藍色釉漿備用；
27、s12、將所述綠色干粒和所述助熔干粒本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述色彩干粒的軟化溫度為1040～1070℃，所述助熔干粒的軟化溫度為930～950℃，所述保護干粒的軟化溫度為1030～1050℃。
3.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述色彩干粒包括藍色干粒、綠色干粒和黑色干粒中的至少兩種；
4.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述助熔干粒按質量百分比計，包括以下組分：SiO2?63.19～65.98％、Al2O313.54～15.87％、CaO?9.23～11.69％、MgO?3.98～5.26％、K2O?0.97～2.34％、Na2O?1.87～3.24％，燒失：0.21～0.51％；
5.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述色彩干粒的粒徑范圍為60～120目，所述助熔干粒的粒徑范圍為60～120目，所述保護干粒的粒徑范圍為60～150目。
6.如權利
7.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟S4中，所述有色釉漿的施釉量為55～120g/m2。
8.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟S5中，所述保護干粒布料量為800～900g/m2；
9.如權利要求3所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
10.一種多彩晶體效果陶瓷磚，其特征在于，由權利要求1～9任意一項所述的多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝制備所得。
...【技術特征摘要】
1.一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
2.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述色彩干粒的軟化溫度為1040～1070℃，所述助熔干粒的軟化溫度為930～950℃，所述保護干粒的軟化溫度為1030～1050℃。
3.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述色彩干粒包括藍色干粒、綠色干粒和黑色干粒中的至少兩種；
4.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果陶瓷磚的制備工藝，其特征在于，所述助熔干粒按質量百分比計，包括以下組分：sio2?63.19～65.98％、al2o313.54～15.87％、cao?9.23～11.69％、mgo?3.98～5.26％、k2o?0.97～2.34％、na2o?1.87～3.24％，燒失：0.21～0.51％；
5.如權利要求1所述的一種多彩晶體效果...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李志豪，黃少卿，鄧波，畢博，黃文鋒，
申請(專利權)人：清遠市簡一陶瓷有限公司，
類型：發明
國別省市：
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