【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及生物輕油生產(chǎn)原料干燥，尤其涉及一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置。
技術(shù)介紹
1、生物輕油是從生物質(zhì)資源中提取或轉(zhuǎn)化而來(lái)的液體燃料。這些生物質(zhì)資源經(jīng)過(guò)一系列的物理、化學(xué)或生物處理過(guò)程，最終轉(zhuǎn)化為液體燃料，用于替代或補(bǔ)充傳統(tǒng)的化石燃料。生物輕油的生產(chǎn)原料非常多樣，主要來(lái)自各種生物質(zhì)資源。這些原料可以是植物油、動(dòng)物脂肪、農(nóng)業(yè)廢棄物、林業(yè)廢棄物、城市有機(jī)垃圾、微藻等，通過(guò)不同的轉(zhuǎn)化技術(shù)將其轉(zhuǎn)化為液體燃料。
2、原料預(yù)處理是生物輕油生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括破碎、干燥、粉碎、篩分等步驟，預(yù)處理的目的在于降低原料粒度、提高比表面積，為后續(xù)的生物轉(zhuǎn)化過(guò)程提供有利條件。其中，對(duì)原料進(jìn)行干燥這一過(guò)程是為了去除原料中的水分，以確保后續(xù)處理和轉(zhuǎn)化過(guò)程的順利進(jìn)行。
3、現(xiàn)有技術(shù)中，一般使用專用的烘干設(shè)備對(duì)原料進(jìn)行烘干處理，如授權(quán)公告號(hào)為cn219756823u的專利公開(kāi)的一種秸稈顆粒烘干設(shè)備，該設(shè)備包括烘干箱，烘干箱的底部安裝有烘干機(jī)構(gòu)，烘干箱的內(nèi)部安裝有電熱塊，烘干箱的一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，烘干箱的內(nèi)部安裝有烘干框，烘干框上連接有蓋板，烘干框與蓋板之間安裝有開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，烘干箱的頂部安裝有回收機(jī)構(gòu)。該設(shè)備在使用時(shí)，啟動(dòng)電熱塊對(duì)烘干箱內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，啟動(dòng)烘干風(fēng)扇，把烘干箱內(nèi)的熱空氣吹入烘干框內(nèi)對(duì)烘干框內(nèi)的物料進(jìn)行烘干，同時(shí)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)烘干框轉(zhuǎn)動(dòng)以使物料被烘干的相對(duì)均勻。
4、然而，實(shí)際操作過(guò)程中，潮濕物料的狀態(tài)多種多樣，存在分散的零碎物料，也存在一些體積較大的結(jié)塊物料，使用上述設(shè)備僅能對(duì)烘干框內(nèi)處于不同狀態(tài)的潮濕物料進(jìn)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)提供一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)生物輕油的原料中的結(jié)塊物料體積較大且難以被徹底烘干，容易對(duì)后續(xù)加工過(guò)程產(chǎn)生不利影響的技術(shù)問(wèn)題。
2、為解決上述問(wèn)題，本專利技術(shù)提供的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置采用如下技術(shù)方案：
3、一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，包括機(jī)架，還包括：
4、干燥倉(cāng)，左右活動(dòng)安裝在機(jī)架上，干燥倉(cāng)內(nèi)設(shè)有至少兩塊豎向布置的分隔板，分隔板的頂部設(shè)有左右貫穿的過(guò)料通孔，分隔板將干燥倉(cāng)的內(nèi)腔分隔成左右依次布置的多個(gè)腔室，位于最右側(cè)的為排料腔，其余為烘干腔，位于最左側(cè)的烘干腔處設(shè)有進(jìn)料口，干燥倉(cāng)的底壁上設(shè)有與排料腔對(duì)應(yīng)的排料口；
5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，與干燥倉(cāng)連接，用于驅(qū)動(dòng)干燥倉(cāng)左右往復(fù)移動(dòng)；
6、安裝板，前后活動(dòng)的安裝在機(jī)架上且位于干燥倉(cāng)的下方，安裝板上設(shè)有與烘干腔相同數(shù)量的導(dǎo)向滑槽，各導(dǎo)向滑槽分別與各烘干腔上下對(duì)應(yīng)，導(dǎo)向滑槽自上向下朝右傾斜，安裝板與機(jī)架之間連接有能夠前后伸縮的第一彈性件；
7、振動(dòng)板組件，數(shù)量與烘干腔的數(shù)量相同，振動(dòng)板組件包括上下活動(dòng)設(shè)在對(duì)應(yīng)的烘干腔內(nèi)的托板、連接在托板與烘干腔的底壁之間的第二彈性件、垂直連接在托板底部且底端穿至干燥倉(cāng)下方的套筒和前后延伸且固連在套筒底端的滑桿，滑桿插設(shè)在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑槽內(nèi)；
8、解鎖結(jié)構(gòu)，安裝在機(jī)架上，用于在干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)帶動(dòng)安裝板遠(yuǎn)離振動(dòng)板組件，使滑桿脫離導(dǎo)向滑槽，從而使第二彈性件帶動(dòng)托板復(fù)位。
9、采用上述技術(shù)方案，干燥倉(cāng)向右移動(dòng)的過(guò)程中，滑桿在導(dǎo)向滑槽的引導(dǎo)下向下移動(dòng)，從而帶動(dòng)托板向下移動(dòng)，使第二彈性件壓縮蓄力，在干燥倉(cāng)向右移動(dòng)至極限位置時(shí)，解鎖結(jié)構(gòu)使安裝板遠(yuǎn)離振動(dòng)板組件，使滑桿脫離導(dǎo)向滑槽，滑桿失去限位，第二彈性件釋放能量帶動(dòng)托板向上彈起，托板推動(dòng)烘干腔內(nèi)的物料向上移動(dòng)，使物料撞擊至烘干腔的頂部腔壁上，物料中大塊的結(jié)塊物料經(jīng)撞擊后被破碎成小塊，之后烘干倉(cāng)快速向左移動(dòng)，烘干腔中的物料經(jīng)過(guò)分隔板上的過(guò)料通孔移動(dòng)至右側(cè)的下一級(jí)烘干腔內(nèi)，干燥倉(cāng)如此左右往復(fù)移動(dòng)多次，最終物料進(jìn)入排料腔并由排料口排出。在此過(guò)程中，體積較大的結(jié)塊物料無(wú)法通過(guò)過(guò)料通孔向右移動(dòng)，會(huì)留在上一級(jí)的烘干腔內(nèi)直至被破碎成合適大小才能夠向右轉(zhuǎn)移，這樣體積較大的結(jié)塊物料在烘干腔內(nèi)停留的時(shí)間更長(zhǎng)，使大塊結(jié)塊物料的內(nèi)層能夠被烘干，且大塊的結(jié)塊物料在撞擊下被破碎成小塊，更易于被烘干，從而有效減輕了結(jié)塊物料在體型及濕度上對(duì)后續(xù)加工過(guò)程產(chǎn)生的不利影響。
10、進(jìn)一步的，所述安裝板上背向振動(dòng)板組件的一側(cè)連接有頂推件，所述解鎖結(jié)構(gòu)位于頂推件與干燥倉(cāng)之間，解鎖結(jié)構(gòu)包括支架、滑塊和擋板，支架固定連接在干燥倉(cāng)上，滑塊前后彈性活動(dòng)安裝在支架上且與頂推件前后抵接，滑塊的右側(cè)具有自左向右朝向頂推件傾斜的頂推斜面，擋板位于支架的右側(cè)，擋板的左側(cè)連接有左右延伸的推桿，推桿與頂推斜面左右相對(duì)，干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)推桿通過(guò)頂推斜面頂推滑塊推動(dòng)頂推件背向干燥倉(cāng)移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝板遠(yuǎn)離振動(dòng)板組件。
11、進(jìn)一步的，所述干燥倉(cāng)與機(jī)架之間連接有能夠左右伸縮的第三彈性件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有能夠左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輸出端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輸出端上連接有推塊，推塊抵接在滑塊左側(cè)以推動(dòng)干燥倉(cāng)向右移動(dòng)，推塊在干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)能夠越過(guò)被推桿頂推而朝向頂推件移動(dòng)的滑塊，從而使干燥倉(cāng)與推塊脫離配合并在第三彈性件的作用下復(fù)位。
12、采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將干燥倉(cāng)向右推動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)與干燥倉(cāng)脫離配合，從而使干燥倉(cāng)在第三彈性件的作用下快速向左移動(dòng)復(fù)位，不用使驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)干燥倉(cāng)快速向左移動(dòng)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)位過(guò)程中驅(qū)動(dòng)輸出端沒(méi)有負(fù)載，可以延長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的使用壽命。
13、進(jìn)一步的，所述擋板的左右位置能夠調(diào)整的安裝在機(jī)架上。
14、采用上述技術(shù)方案，擋板的左右位置能夠調(diào)整，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)行程可調(diào)整，這樣托板在上下方向上的移動(dòng)行程也可以調(diào)整，使得第二彈性件的蓄力大小能夠調(diào)整，可以針對(duì)不同種類的物料調(diào)整第二彈性件的蓄力，使得對(duì)不同種類的物料具有不同大小的破碎力。
15、進(jìn)一步的，所述安裝板上設(shè)有與烘干腔相等數(shù)量的齒條，各齒條分別與各烘干腔上下對(duì)應(yīng)，齒條平行于所述導(dǎo)向滑槽；所述振動(dòng)板組件還包括平行設(shè)于托板上方的振動(dòng)板、垂直連接在振動(dòng)板底部且底端穿過(guò)托板和套管內(nèi)腔伸至套管下方的連桿、連接在托板與振動(dòng)板之間的第四彈性件、前后延伸且轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在連桿底端的轉(zhuǎn)軸、止轉(zhuǎn)的連接在轉(zhuǎn)軸上且壓設(shè)在所述滑桿上的凸輪組件以及止轉(zhuǎn)的連接在轉(zhuǎn)軸上并與對(duì)應(yīng)的齒條相嚙合的齒輪，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在連桿底端的活動(dòng)軸段、沿導(dǎo)向滑槽的延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配在安裝板上的固定軸段以及連接在固定軸段與活動(dòng)軸段之間的柔性軸承，齒輪止轉(zhuǎn)的套裝在固定軸段上，凸輪組件止轉(zhuǎn)的套裝在活動(dòng)軸段上。
16、采用上述技術(shù)方案，干燥倉(cāng)向右移動(dòng)的同時(shí)，齒輪與齒條嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶著凸輪組件轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪組件被滑桿頂推帶動(dòng)連桿上下往復(fù)移動(dòng)，從而使振動(dòng)板上下往復(fù)移動(dòng)，使烘干腔內(nèi)的物料產(chǎn)生振動(dòng)，物料中較重的結(jié)塊物料在振動(dòng)過(guò)程中翻至物料的上層，這樣在后續(xù)破碎過(guò)程中結(jié)塊物料可以與烘干腔的頂部腔壁直接碰撞，破碎效本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述安裝板上背向振動(dòng)板組件的一側(cè)連接有頂推件，所述解鎖結(jié)構(gòu)位于頂推件與干燥倉(cāng)之間，解鎖結(jié)構(gòu)包括支架、滑塊和擋板，支架固定連接在干燥倉(cāng)上，滑塊前后彈性活動(dòng)安裝在支架上且與頂推件前后抵接，滑塊的右側(cè)具有自左向右朝向頂推件傾斜的頂推斜面，擋板位于支架的右側(cè)，擋板的左側(cè)連接有左右延伸的推桿，推桿與頂推斜面左右相對(duì)，干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)推桿通過(guò)頂推斜面頂推滑塊推動(dòng)頂推件背向干燥倉(cāng)移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝板遠(yuǎn)離振動(dòng)板組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述干燥倉(cāng)與機(jī)架之間連接有能夠左右伸縮的第三彈性件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有能夠左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輸出端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輸出端上連接有推塊，推塊抵接在滑塊左側(cè)以推動(dòng)干燥倉(cāng)向右移動(dòng)，推塊在干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)能夠越過(guò)被推桿頂推而朝向頂推件移動(dòng)的滑塊，從而使干燥倉(cāng)與推塊脫離配合并在第三彈性件的作用下復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)有與烘干腔相等數(shù)量的齒條，各齒條分別與各烘干腔上下對(duì)應(yīng)，齒條平行于所述導(dǎo)向滑槽；所述振動(dòng)板組件還包括平行設(shè)于托板上方的振動(dòng)板、垂直連接在振動(dòng)板底部且底端穿過(guò)托板和套管內(nèi)腔伸至套管下方的連桿、連接在托板與振動(dòng)板之間的第四彈性件、前后延伸且轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在連桿底端的轉(zhuǎn)軸、止轉(zhuǎn)的連接在轉(zhuǎn)軸上且壓設(shè)在所述滑桿上的凸輪組件以及止轉(zhuǎn)的連接在轉(zhuǎn)軸上并與對(duì)應(yīng)的齒條相嚙合的齒輪，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在連桿底端的活動(dòng)軸段、沿導(dǎo)向滑槽的延伸方向?qū)蚧瑒?dòng)裝配在安裝板上的固定軸段以及連接在固定軸段與活動(dòng)軸段之間的柔性軸承，齒輪止轉(zhuǎn)的套裝在固定軸段上，凸輪組件止轉(zhuǎn)的套裝在活動(dòng)軸段上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)有與齒條相同數(shù)量的條形板，各條形板分別設(shè)于各齒條的上方且平行于對(duì)應(yīng)的齒條，齒條具有嚙合齒的一側(cè)背向?qū)?yīng)的條形板，條形板與對(duì)應(yīng)的齒條之間的區(qū)域形成所述導(dǎo)向滑槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述干燥倉(cāng)的頂端開(kāi)放，機(jī)殼上安裝有蓋設(shè)在干燥倉(cāng)的頂端的蓋板，蓋板上設(shè)有料斗，料斗具有上下貫穿的內(nèi)腔，料斗的內(nèi)腔與位于最左側(cè)的烘干腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述排料腔內(nèi)設(shè)有起始于排料腔的左側(cè)腔壁并自左向右朝向所述排料口傾斜的引導(dǎo)斜坡。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述分隔板包括直板段和連接在直板段頂部的多根前后間隔布置的擋桿，任意相鄰的兩根擋桿之間的間隔形成所述過(guò)料通孔。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，包括機(jī)架，其特征在于，還包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述安裝板上背向振動(dòng)板組件的一側(cè)連接有頂推件，所述解鎖結(jié)構(gòu)位于頂推件與干燥倉(cāng)之間，解鎖結(jié)構(gòu)包括支架、滑塊和擋板，支架固定連接在干燥倉(cāng)上，滑塊前后彈性活動(dòng)安裝在支架上且與頂推件前后抵接，滑塊的右側(cè)具有自左向右朝向頂推件傾斜的頂推斜面，擋板位于支架的右側(cè)，擋板的左側(cè)連接有左右延伸的推桿，推桿與頂推斜面左右相對(duì)，干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)推桿通過(guò)頂推斜面頂推滑塊推動(dòng)頂推件背向干燥倉(cāng)移動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝板遠(yuǎn)離振動(dòng)板組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述干燥倉(cāng)與機(jī)架之間連接有能夠左右伸縮的第三彈性件，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有能夠左右移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輸出端，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)輸出端上連接有推塊，推塊抵接在滑塊左側(cè)以推動(dòng)干燥倉(cāng)向右移動(dòng)，推塊在干燥倉(cāng)移動(dòng)至右側(cè)極限位置時(shí)能夠越過(guò)被推桿頂推而朝向頂推件移動(dòng)的滑塊，從而使干燥倉(cāng)與推塊脫離配合并在第三彈性件的作用下復(fù)位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述擋板的左右位置能夠調(diào)整的安裝在機(jī)架上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種生物輕油生產(chǎn)用干燥裝置，其特征在于，所述安裝板上設(shè)有與烘干腔相等數(shù)量的齒條，各齒條分別與各烘干腔上下對(duì)應(yīng)，齒條平行于所述導(dǎo)向滑槽；所述振動(dòng)板組件還包括平行設(shè)于托板上方的振動(dòng)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張振輝，張振霞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：洛陽(yáng)恒玖生物能源有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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