【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本申請(qǐng)涉及閥門控制，尤其涉及一種恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)及差壓調(diào)節(jié)閥。
技術(shù)介紹
1、目前，在化工行業(yè)中，某些設(shè)備的輸入端壓力為一波動(dòng)值，故其機(jī)械密封腔體壓力也隨輸入端壓力為一波動(dòng)值，若機(jī)械密封腔體壓力變高，阻封液壓力不能隨之增大，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏，而化工屬于高危行業(yè)，機(jī)械密封泄漏會(huì)使設(shè)備輸送的一些有毒有害或危險(xiǎn)介質(zhì)泄漏出來，從而造成安全隱患；若機(jī)械密封腔體壓力變低，阻封液壓力不能隨之變低，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封受壓過大而損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本申請(qǐng)實(shí)施例通過提供一種恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)及差壓調(diào)節(jié)閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中輸送設(shè)備的機(jī)械密封腔體壓力和阻封液壓力的壓差不恒定，導(dǎo)致安全隱患高及機(jī)械密封易損壞的問題。
2、第一方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括動(dòng)力源回路、進(jìn)密封回路、出密封回路、差壓調(diào)節(jié)回路和油箱；所述動(dòng)力源回路的輸入端和所述油箱連接，輸出端和所述進(jìn)密封回路的輸入端連接，用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的恒流量變壓輸送；所述進(jìn)密封回路的輸出端和機(jī)械密封的輸入端連接，用于將阻封液輸送至所述機(jī)械密封；所述出密封回路的輸入端和所述機(jī)械密封的輸出端連接，輸出端和所述油箱連接，用于輸出阻封液；所述差壓調(diào)節(jié)回路包括差壓調(diào)節(jié)閥、引壓管、旁路調(diào)節(jié)閥、第一閥門和第二閥門；所述第一閥門的輸入端連接在所述動(dòng)力源回路的輸出端和所述進(jìn)密封回路的輸入端之間，輸出端和所述差壓調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，所述差壓調(diào)節(jié)閥的輸出端和所述第二閥門的輸入端連接，所述第二閥門的輸出端和所述油箱連接；所述旁路
3、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述差壓調(diào)節(jié)回路還包括背壓閥；所述背壓閥的輸入端和所述第二閥門的輸出端連接，所述背壓閥的輸出端和所述油箱連接。
4、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述動(dòng)力源回路包括粗過濾器、容積式泵和單向閥；所述粗過濾器的輸入端和所述油箱連接，輸出端和所述容積式泵的輸入端連接；所述容積式泵的輸出端和所述單向閥的輸入端連接，所述單向閥的輸出端和所述進(jìn)密封回路的輸入端連接。
5、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述動(dòng)力源回路還包括溢流閥；所述溢流閥的輸入端連接在所述容積式泵的輸出端和所述單向閥的輸入端之間，所述溢流閥的輸出端和所述油箱連接。
6、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述進(jìn)密封回路包括高精度過濾器、囊式蓄能器、壓差變送器和電磁流量計(jì)；所述高精度過濾器的輸入端和所述動(dòng)力源回路的輸出端連接，輸出端和所述電磁流量計(jì)的輸入端連接；所述電磁流量計(jì)的輸出端和所述機(jī)械密封的輸入端連接；所述壓差變送器和所述高精度過濾器并聯(lián)；所述囊式蓄能器連接在所述動(dòng)力源回路的輸出端和所述高精度過濾器的輸入端之間。
7、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述出密封回路包括流量調(diào)節(jié)閥和換熱器；所述流量調(diào)節(jié)閥的輸入端和所述機(jī)械密封的輸出端連接，輸出端和所述換熱器的輸入端連接；所述換熱器的輸出端和所述油箱連接。
8、結(jié)合第一方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，該恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括保壓支路；所述保壓支路包括第一液控單向閥和第二液控單向閥；所述第一液控單向閥的輸入端和所述進(jìn)密封回路的輸出端連接，輸出端和所述機(jī)械密封的輸入端連接；所述第二液控單向閥的輸入端和所述機(jī)械密封的輸出端連接，輸出端和所述出密封回路的輸入端連接。
9、第二方面，本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種差壓調(diào)節(jié)閥，用于上述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，所述差壓調(diào)節(jié)閥包括閥體、閥芯和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括波紋管殼體、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)螺栓、上蓋、閥芯導(dǎo)向套和導(dǎo)向套壓環(huán)；所述閥體上設(shè)置有輸入端和輸出端；所述波紋管殼體和所述閥體的頂部連接；所述上蓋設(shè)置在所述波紋管殼體的背離所述閥體的一端；所述調(diào)節(jié)螺栓和所述上蓋螺紋連接，且所述調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端穿過所述上蓋后和所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的頂端抵接；所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的背離所述調(diào)節(jié)螺栓的一端位于所述波紋管殼體的內(nèi)腔，且其端部與所述閥芯連接，以帶動(dòng)所述閥芯在所述閥體內(nèi)上下移動(dòng)；所述閥芯導(dǎo)向套和所述導(dǎo)向套壓環(huán)均套設(shè)在所述閥芯上；所述閥芯導(dǎo)向套和所述閥體連接，并位于所述閥體的頂端；所述閥芯導(dǎo)向套上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的輸入端和所述閥體的輸入端連通，所述第一通孔的輸出端和所述波紋管殼體的內(nèi)腔連通；所述導(dǎo)向套壓環(huán)位于所述波紋管殼體的內(nèi)腔，所述導(dǎo)向套壓環(huán)的一端和所述閥芯導(dǎo)向套抵接，另一端和所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)抵接；所述上蓋上開設(shè)有引壓口，所述引壓口和所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的內(nèi)腔連通。
10、結(jié)合第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括波紋管定位座、波紋管組件、平衡彈簧、平衡彈簧壓環(huán)和行程限位桿；所述波紋管定位座安裝在所述波紋管殼體的內(nèi)腔，并位于所述波紋管殼體的底端；所述波紋管組件的一端連接在所述波紋管殼體和所述上蓋之間，另一端伸入所述波紋管殼體和所述閥芯連接；所述平衡彈簧設(shè)置在所述波紋管組件的內(nèi)腔，所述平衡彈簧的一端和所述波紋管組件底端連接，另一端和所述平衡彈簧壓環(huán)連接；所述平衡彈簧壓環(huán)的背離所述平衡彈簧的一端和所述調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端抵接；所述行程限位桿的一端和所述平衡彈簧壓環(huán)連接，另一端位于所述平衡彈簧內(nèi)。
11、結(jié)合第二方面，在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)桿罩；所述調(diào)節(jié)桿罩和所述上蓋的背離所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端連接；所述調(diào)節(jié)螺栓的頭部位于所述調(diào)節(jié)桿罩的內(nèi)腔。
12、本專利技術(shù)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：
13、本專利技術(shù)實(shí)施例提供了一種恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括動(dòng)力源回路、進(jìn)密封回路、出密封回路、差壓調(diào)節(jié)回路和油箱。動(dòng)力源回路的輸入端和油箱連接，輸出端和進(jìn)密封回路的輸入端連接，用于實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的恒流量變壓輸送。進(jìn)密封回路的輸出端和機(jī)械密封的輸入端連接，用于將阻封液輸送至機(jī)械密封。出密封回路的輸入端和機(jī)械密封的輸出端連接，輸出端和油箱連接，用于輸出阻封液。差壓調(diào)節(jié)回路包括差壓調(diào)節(jié)閥、引壓管、旁路調(diào)節(jié)閥、第一閥門和第二閥門。第一閥門的輸入端連接在動(dòng)力源回路的輸出端和進(jìn)密封回路的輸入端之間，輸出端和差壓調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，差壓調(diào)節(jié)閥的輸出端和第二閥門的輸入端連接，第二閥門的輸出端和油箱連接。旁路調(diào)節(jié)閥的輸入端和第一閥門的輸入端連接，輸出端和第二閥門的輸出端連接。引壓管和差壓調(diào)節(jié)閥的引壓口連接，用于將泵腔壓力引入差壓調(diào)節(jié)閥。本申請(qǐng)能夠?qū)ψ璺庖簤毫M(jìn)行調(diào)節(jié)，以使阻封液壓力能夠隨機(jī)械密封腔體壓力變化，并使二者的壓差為恒定值，不僅能夠消除安全隱患，也能夠延長機(jī)械密封的使用壽命。
本文檔來自技高網(wǎng)...【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括動(dòng)力源回路（1）、進(jìn)密封回路（2）、出密封回路（3）、差壓調(diào)節(jié)回路（4）和油箱（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述差壓調(diào)節(jié)回路（4）還包括背壓閥（46）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力源回路（1）包括粗過濾器（11）、容積式泵（12）和單向閥（13）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力源回路（1）還包括溢流閥（14）；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)密封回路（2）包括高精度過濾器（21）、囊式蓄能器（22）、壓差變送器（23）和電磁流量計(jì)（24）；
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述出密封回路（3）包括流量調(diào)節(jié)閥（31）和換熱器（32）；
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，還包括保壓支路（7）；
8.一種差壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，用于權(quán)利要求1~7所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，所述差壓調(diào)節(jié)閥（4
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的差壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)（4132）包括波紋管定位座（41321）、波紋管組件（41322）、平衡彈簧（41323）、平衡彈簧壓環(huán)（41324）和行程限位桿（41325）；
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的差壓調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（413）還包括調(diào)節(jié)桿罩（4138）；
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，包括動(dòng)力源回路（1）、進(jìn)密封回路（2）、出密封回路（3）、差壓調(diào)節(jié)回路（4）和油箱（5）；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述差壓調(diào)節(jié)回路（4）還包括背壓閥（46）；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力源回路（1）包括粗過濾器（11）、容積式泵（12）和單向閥（13）；
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述動(dòng)力源回路（1）還包括溢流閥（14）；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒定壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)密封回路（2）包括高精度過濾器（21）、囊式蓄能器（22）、壓差變送器（23）和電磁流量計(jì)（24）；
6.根據(jù)權(quán)利要...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王輝，楊森，王文斌，高丙文，楊龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：西安泵閥總廠有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。