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【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電解水中的析氧催化領(lǐng)域,具體涉及一種鉬基非晶態(tài)合金及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、電解水制氫技術(shù),被視為緩解化學能源枯竭的一種高效可持續(xù)方案,能夠?qū)㈤g歇性可再生能源轉(zhuǎn)化為化學能,用于燃料生產(chǎn)或化學品合成,從而減少對化石燃料的依賴。然而,作為電解水重要半反應的析氧反應(oer),因為涉及到四電子轉(zhuǎn)移,導致反應動力學緩慢,這是電解水技術(shù)大規(guī)模應用的主要障礙。為了提高電解水效率并實現(xiàn)廣泛商業(yè)化應用,需要開發(fā)出價格低廉、性能穩(wěn)定且高效的oer電催化劑。在目前眾多的oer電催化劑中,非晶態(tài)合金具有獨特的結(jié)構(gòu)和較高的表面能。非晶態(tài)合金又稱“金屬玻璃”,不僅普遍具有廣泛且連續(xù)的形成成分范圍,還具有優(yōu)異的物理和化學性能,如高強度硬度、耐腐蝕性、高表面催化活性等,這些特性使其作為oer電催化劑更具優(yōu)勢。但是由于非晶態(tài)合金是一類具有短程有序、長程無序結(jié)構(gòu)特點的新型材料,它由有序結(jié)構(gòu)的原子簇混亂堆積而成,在熱力學上屬于亞穩(wěn)態(tài),在反應過程中總是不同程度的向其穩(wěn)定態(tài)(晶態(tài))轉(zhuǎn)變,從而導致催化劑活性或選擇性的下降。特別是非晶態(tài)合金條帶具有獨立自主支撐且穩(wěn)固的三維結(jié)構(gòu),不需要外部支撐,其穩(wěn)定性優(yōu)于粉末電催化劑和陣列電催化劑。但是,非晶態(tài)條帶存在的表面積小,電化學反應響應慢等問題,這限制了其催化性能。因此,需要通過設計新組分,調(diào)控表面成分,來優(yōu)化、改善其催化活性。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本專利技術(shù)的目的在于提供一種鉬基非晶態(tài)合金及其制備方法,能夠解決非晶態(tài)合金催化劑的熱穩(wěn)定性問題以及提高oer催
2、本專利技術(shù)的鉬基非晶態(tài)合金,所述鉬基非晶態(tài)合金原料包括單質(zhì)ni、co和fe,以及合金feb和nip;
3、進一步,原料中單質(zhì)ni、co和fe,以及合金feb和nip的純度均不低于99.9%;
4、進一步,所述鉬基非晶態(tài)合金的化學式為fe34-xco25ni25moxp8b8,其中x=0,3,6,9,12;
5、進一步,所述鉬基非晶態(tài)合金的化學式為fe25co25ni25mo9p8b8;
6、進一步,所述鉬基非晶態(tài)合金為條帶結(jié)構(gòu);
7、進一步,所述鉬基非晶態(tài)合金的的厚度不大于30μm,寬度為2-3mm。
8、本專利技術(shù)的鉬基非晶態(tài)合金的制備方法,包括以下步驟:
9、s1,將原料在氬氣保護下熔煉,冷卻后得到母合金錠;
10、s2,將母合金錠在感應爐中通過單輥甩帶法制得鉬基非晶態(tài)合金;
11、進一步,步驟s1中,熔煉溫度為2400~2800℃;
12、進一步,步驟s2中,所述單輥甩帶法采用的單輥甩帶機的切向速度為30-40m/s;
13、進一步,步驟s2中,所述單輥甩帶法采用的單輥甩帶機的切向速度為35m/s。
14、本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)的鉬基非晶態(tài)合金,非晶相的形成會產(chǎn)生豐富的懸空鍵,為電催化分解水反應提供了更多的活性位點。而mo元素的添加,又可以促進非晶態(tài)合金的表面重構(gòu),可優(yōu)化非晶態(tài)合金的表面組分,最終提高其催化性能。因此,該鉬基非晶態(tài)合金是一種具有較好的析氧催化活性和穩(wěn)定性的材料,并且具有較好的力學性能,可作為可自支撐的電極直接使用。
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1.一種鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金原料包括單質(zhì)Ni、Co和Fe,以及合金FeB和NiP。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:原料中單質(zhì)Ni、Co和Fe,以及合金FeB和NiP的純度均不低于99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金的化學式為Fe34-xCo25Ni25MoxP8B8,其中x=0,3,6,9,12。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金的化學式為Fe25Co25Ni25Mo9P8B8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金為條帶結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金的厚度不大于30μm,寬度為2-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金的制備方法,其特征在于:包括以下步驟:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鉬基非晶態(tài)合金的制備方法,其特征在于:步驟S1中,熔煉溫度為2400~2800℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鉬基非晶態(tài)合金的制備方法,其特征在于:步驟S2中,所述單輥甩帶法采用的單輥甩帶機的切向速度為35m/s。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金原料包括單質(zhì)ni、co和fe,以及合金feb和nip。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:原料中單質(zhì)ni、co和fe,以及合金feb和nip的純度均不低于99.9%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金的化學式為fe34-xco25ni25moxp8b8,其中x=0,3,6,9,12。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金的化學式為fe25co25ni25mo9p8b8。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬基非晶態(tài)合金,其特征在于:所述鉬基非晶態(tài)合金為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:郭小龍,吳用,余鵬,辛雨慈,王小蝶,
申請(專利權(quán))人:重慶師范大學,
類型:發(fā)明
國別省市:
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