【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及法蘭加工，具體為一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭及其加工工藝。
技術介紹
1、法蘭，又叫法蘭凸緣盤或突緣，是一種軸與軸之間相互連接的零件，可用于端口之間的連接，也可用于兩個設備間的連接。
2、中國專利cn112813358a公開了一種用于法蘭的材料及其制備方法，原料包括鐵或銅的至少一種、碳、硫化錳、鉬粉。
3、但鉬粉是一種稀有金屬粉末，價格較高，長期在高溫下使用會發生蠕變現象，導致法蘭尺寸變化，影響其性能，且硫化錳在濕空氣中容易被氧化，長期在特定環境中使用可能會影響法蘭性能。因此，我們提出一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭及其加工工藝。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭及其加工工藝，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，包括以下成分：以質量百分比計，18.0％～20.0％的鉻，0.65％～0.75％的碳，1.0％～1.50％的錳，0.5％～0.75％的硅，8.0％～10.5％的鎳，磷：≤0.03％，硫：≤0.02％，0.10％～0.16％的氮，2.0％～3.0％的鉬，余量為鐵。
3、在上述技術方案中，鉻可在鋼中形成鉻化合物，這些化合物可以提高鋼的硬度和強度，降低鋼的氧化速度，使鋼的性能不易受到高溫氧化的影響，鉻還能改善鋼的晶粒度和晶界清晰度，使鋼的組織更加均勻，從而提高其機械性能。碳能形成固溶體組織，提高鋼的強度，同時形成
4、進一步的，所述凹凸面法蘭的表面設置有防腐涂層。
5、一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，包括以下步驟：
6、將鋼材熔煉成型，得到法蘭粗產品，將防腐涂層涂抹在經過表面處理的法蘭粗產品上，經過烘干，固化，得到耐高溫高壓的凹凸面法蘭。
7、進一步的，烘干溫度為70～80℃，時間為15～20min；
8、固化溫度為115～125℃，時間為3.5～5min。
9、進一步的，熔煉成型的工藝如下：
10、對鋼材進行熔煉，熔化后澆注進凹凸面法蘭鑄模中，保溫40～50min后脫模入坑緩冷，45～50h后出爐，得到法蘭粗產品。
11、進一步的，熔煉溫度為1490～1540℃；
12、法蘭鑄模預熱至290～310℃，澆注溫度為1490～1510℃。
13、進一步的，入坑緩冷工藝條件如下：
14、緩冷時間36～48h，出坑溫度150～200℃。
15、進一步的，表面處理的具體工藝如下：
16、將法蘭粗產品放入除銹劑中浸泡1～2h，將除銹后的法蘭用清水清洗，再進行超聲波水洗，再烘干得到表面處理后的法蘭。
17、進一步的，超聲水洗頻率為20～30hz，時間為0.5～1h。
18、進一步的，除銹劑型號：xs-533，來源于上海欣勝化工新材料有限公司。
19、進一步的，所述防腐涂層由改性氧化鈰、聚苯胺、水性環氧樹脂、二硫化鉬復合材料混合制成，具體工藝如下：
20、將改性氧化鈰、聚苯胺、水性環氧樹脂、二硫化鉬復合材料混合并加入去離子水，攪拌0.8～1.2h后，加入固化劑，繼續攪拌20～30min，靜置至無氣泡，得到防腐涂層。
21、進一步的，改性氧化鈰、聚苯胺、水性環氧樹脂、二硫化鉬復合材料、固化劑、去離子水質量比為(0.1～0.5)：2：2：(1～3)：1：(0.6～1)。
22、進一步的，聚苯胺cas號：5612-44-2，來源于湖北隆信化工實業有限公司；
23、水性環氧樹脂cas號：38891-59-7，粘度：500～3000mpa·s，來源于廣州碳華材料有限公司；
24、固化劑為2,4,6-三(二甲基氨基甲基)苯酚，cas號：90-72-2，胺值：600～630mgkoh/g，來源于新典化學。
25、進一步的，改性氧化鈰由氧化石墨烯、氧化鈰制得，具體工藝如下：
26、將氧化石墨烯、氧化鈰、檸檬酸混合，置于磁力攪拌器上加熱攪拌，得到混合物，將混合物置于干燥箱干燥，再用馬弗爐煅燒，得到改性氧化鈰。
27、進一步的，氧化石墨烯、氧化鈰、檸檬酸質量比為(1～5)：(1～4)：20。
28、進一步的，檸檬酸以水溶液的形式加入，溶液濃度為0.6mol/l；檸檬酸cas號：77-92-9，來源于蘇州仁品化工科技有限公司。
29、進一步的，氧化石墨烯厚度0.55～1.2nm，直徑0.5～3μm，貨號：102740，來源于北京德科島金科技有限公司；
30、氧化鈰粒度15μm，來源于淄博市榮瑞達粉體材料廠。
31、進一步的，攪拌時溫度為160～200℃，攪拌時間為80～100min；
32、干燥箱溫度為90～100℃，時間為20～24h；
33、煅燒溫度為480～500℃，時間為0.8～1h。
34、在上述技術方案中，氧化鈰對金屬有緩蝕作用，但容易團聚，致密性不強，添加氧化石墨烯，能在提高氧化鈰顆粒的分散穩定性以及相容性的同時，進一步增強涂層的致密性，阻止腐蝕介質對涂層的滲入。聚苯胺對金屬有鈍化作用，能延緩腐蝕，聚苯胺與水性環氧樹脂形成更強的化學界面，提高了涂層的阻隔性能。
35、進一步的，所述二硫化鉬復合材料由二硫化鉬、石墨烯組成，具體工藝如下：
36、將石墨烯與去離子水混合，超聲處理1.5～2h，再加入四水合鉬酸銨、硫脲和十六烷基三甲基溴化銨，得到混合溶液，超聲處理0.5～1h，超聲過程中攪拌混合溶液，用濃鹽酸本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：包括以下質量組分：以質量百分比計，18.0％～20.0％的鉻，0.65％～0.75％的碳，1.0％～1.50％的錳，0.5％～0.75％的硅，8.0％～10.5％的鎳，磷：≤0.03％，硫：≤0.02％，0.10％～0.16％的氮，2.0％～3.0％的鉬，余量為鐵；
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：所述防腐涂層由改性氧化鈰、聚苯胺、水性環氧樹脂、二硫化鉬復合材料混合制成。
3.根據權利要求2所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：所述改性氧化鈰由氧化石墨烯、氧化鈰制得。
4.根據權利要求2所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：所述二硫化鉬復合材料由二硫化鉬、石墨烯組成。
5.一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，其特征在于：包括以下工藝：
6.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，其特征在于：所述防腐涂層由以下工藝制得：
7.根據權利要求6所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，其特征在于：所述改
8.根據權利要求6所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，其特征在于：所述二硫化鉬復合材料由以下工藝制得：
9.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，其特征在于：熔煉成型的工藝如下：
10.根據權利要求5所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭的加工工藝，其特征在于：烘干溫度為70～80℃，時間為15～20min；固化溫度為115～125℃，時間為3.5～5min。
...【技術特征摘要】
1.一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：包括以下質量組分：以質量百分比計，18.0％～20.0％的鉻，0.65％～0.75％的碳，1.0％～1.50％的錳，0.5％～0.75％的硅，8.0％～10.5％的鎳，磷：≤0.03％，硫：≤0.02％，0.10％～0.16％的氮，2.0％～3.0％的鉬，余量為鐵；
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：所述防腐涂層由改性氧化鈰、聚苯胺、水性環氧樹脂、二硫化鉬復合材料混合制成。
3.根據權利要求2所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：所述改性氧化鈰由氧化石墨烯、氧化鈰制得。
4.根據權利要求2所述的一種耐高溫高壓的凹凸面法蘭，其特征在于：所述二硫化鉬復合材料由二硫化鉬、石墨烯組成。
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【專利技術屬性】
技術研發人員：方星鶴，秦良東，王憲停，
申請(專利權)人：江陰潤方機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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