【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及電子元器件，具體為一種新電磁屏蔽工藝及其制得的電感器。
技術(shù)介紹
1、在現(xiàn)代電子設(shè)備中，電感器的性能直接影響到電路的整體穩(wěn)定性和可靠性。在復(fù)雜的電磁環(huán)境中，外部電場和磁場會對電感器產(chǎn)生干擾，同時電感器內(nèi)部產(chǎn)生的磁場也可能影響周圍的電子元件。因此，對電感器進行有效的電磁屏蔽至關(guān)重要。
2、1.磁屏蔽：磁屏蔽的主要目的是隔離無用的磁力，包括防止外部磁場進入電感器內(nèi)部，以及防止電感器內(nèi)部的磁場外泄。現(xiàn)階段的功率電感通常采用兩種磁屏蔽方法：一種是利用鐵氧體材料包圍電感器內(nèi)部電極，另一種是利用含有磁粉的樹脂包圍繞組。
3、2.電場屏蔽：電場屏蔽是通過使用導(dǎo)電材料包圍電感器，防止外部電場影響電感器內(nèi)部電路，或者防止電感器內(nèi)部的電場外泄，影響外部環(huán)境。電場屏蔽的原理是基于導(dǎo)體的電荷分布特性，在外部電場作用下，導(dǎo)電材料內(nèi)部的自由電子會重新分布形成電荷重排，從而抵消外部電場，使導(dǎo)體內(nèi)部的電場強度接近于零。
4、電荷重排：當(dāng)導(dǎo)電體暴露在外部電場時，自由電子在電場作用下移動，形成負(fù)電荷聚集在導(dǎo)電體表面朝向電場的一側(cè)，而正電荷則聚集在相對一側(cè)，產(chǎn)生內(nèi)部的對抗電場。
5、屏蔽效果：由于導(dǎo)體內(nèi)部的對抗電場作用，電場被抵消，導(dǎo)體內(nèi)部的電路或元件免受外部電場干擾，同時內(nèi)部電場也不會外泄影響周圍環(huán)境。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種新電磁屏蔽工藝及其制得的電感器，解決了在強電磁環(huán)境下，單一的屏蔽方式無法完全滿足需求，導(dǎo)致電感器
2、為實現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種新電磁屏蔽工藝，包括以下步驟：
3、步驟一.磁粉模壓成型：
4、首先，選取高性能的磁粉材料，并將預(yù)先制作好的勵磁線圈精準(zhǔn)地放置在模具中，通過模壓成型工藝，將磁粉與線圈一體成型，在成型過程中，確保線圈完全被包覆在磁粉內(nèi)層；
5、步驟二.電場屏蔽層的形成：
6、在經(jīng)過磁粉成型的電感器表面，采用電鍍工藝，依次鍍上一層鎳和銅，這兩層金屬緊密結(jié)合，形成了高效的電場屏蔽層；
7、步驟三.絕緣層的應(yīng)用：
8、為了保證電場屏蔽層與外界電路之間實現(xiàn)可靠的電氣隔離，在電鍍層表面利用先進的噴涂技術(shù)均勻地噴涂一層絕緣漆；
9、步驟四.電極成型：
10、在電感器的引腳部位，通過工藝剝除絕緣漆，露出內(nèi)部的勵磁線圈端頭，然后，對露出勵磁線圈端頭表面區(qū)域進行再次電鍍處理，依次鍍上一層銅、鎳、錫，電場屏蔽層與電感器電極之間絕緣。
11、優(yōu)選的，所述步驟一中模壓成型工藝，包括以下具體步驟：
12、1)準(zhǔn)備工作：
13、清潔模具，確保模具內(nèi)無雜質(zhì)和油污，對磁粉和預(yù)先制作好的線圈進行檢查，確保其質(zhì)量和尺寸符合要求；
14、2)裝料合模：
15、將磁粉均勻地倒入模具的型腔中，把預(yù)先制作好的線圈精確地放置在模具型腔中預(yù)定的位置，確保線圈被磁粉完全包圍，緩慢閉合模具；
16、3)施加壓力并加熱：
17、通過壓力設(shè)備，設(shè)定壓力在180～250mpa逐漸對模具施加壓力，并保持一定時間，使磁粉充分填充模具型腔，并與線圈緊密結(jié)合，磁粉形成磁體，之后啟動加熱裝置，將模具加熱至150～180℃，保持溫度一定時間；
18、4)保壓保溫成型脫模：
19、在達(dá)到設(shè)定的壓力和溫度后，保持壓力和溫度一段時間，之后停止加熱，采用自然冷卻或強制冷卻的方式，使模具和成型件逐漸冷卻至室溫，當(dāng)模具和成型件冷卻至室溫后，打開模具，取出成型后的電感器毛坯；
20、5)后處理：
21、對脫模后的電感器毛坯進行必要的清理、修整和檢查，去除飛邊、毛刺缺陷。
22、優(yōu)選的，所述步驟二電鍍工藝中，首先對電感器表面進行清潔，去除油污、氧化物和其他雜質(zhì)，采用化學(xué)清洗、酸洗或機械打磨方法，對表面進行活化處理，接著將電鍍液倒入容器中，將經(jīng)過預(yù)處理的電感器安裝在專用的掛具或夾具上，使得電感器與電極接觸，接直流電源，在電流的作用下，金屬離子在電感器表面發(fā)生還原反應(yīng)，形成鍍層。
23、優(yōu)選的，所述步驟二中鍍鎳的厚度為10～20μm，鍍銅的厚度為20～30μm。
24、優(yōu)選的，所述步驟四中再次電鍍處理時，鍍銅的厚度為10～15μm，鍍鎳的厚度為5～10μm，鍍錫的厚度為8～12μm。
25、優(yōu)選的，所述磁粉為鐵氧體磁粉與羰基鐵粉按一定比例混合而成，混合比例為1:(0.5～2)。
26、一種新電磁屏蔽電感器，所述電感器包括：勵磁線圈、絕緣漆、電場屏蔽層和磁體。
27、本專利技術(shù)提供了一種新電磁屏蔽工藝及其制得的電感器。具備以下有益效果：
28、1、本專利技術(shù)通過將磁屏蔽和電場屏蔽的優(yōu)點結(jié)合，形成了高效的電磁屏蔽結(jié)構(gòu)，確保電感器在復(fù)雜電磁環(huán)境下的穩(wěn)定運行，通過這種新型電感器的設(shè)計，能夠顯著提升電路的抗電磁干擾能力，提高整體電路的可靠性，尤其在高密度電路板和高頻電路應(yīng)用中具有重要的應(yīng)用前景。
29、2、本專利技術(shù)通過將磁屏蔽與電場屏蔽相結(jié)合，有效阻止外界電場和磁場對電感器的干擾，確保電感器在復(fù)雜電磁環(huán)境中的穩(wěn)定工作，同時防止電感器內(nèi)部產(chǎn)生的磁場對周圍敏感元件造成干擾，使導(dǎo)體內(nèi)部的電場強度接近于零。
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1.一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述步驟一中模壓成型工藝，包括以下具體步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述步驟二電鍍工藝中，首先對電感器表面進行清潔，去除油污、氧化物和其他雜質(zhì)，采用化學(xué)清洗、酸洗或機械打磨方法，對表面進行活化處理，接著將電鍍液倒入容器中，將經(jīng)過預(yù)處理的電感器安裝在專用的掛具或夾具上，使得電感器與電極接觸，接直流電源，在電流的作用下，金屬離子在電感器表面發(fā)生還原反應(yīng)，形成鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述步驟二中鍍鎳的厚度為10～20μm，鍍銅的厚度為20～30μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述步驟四中再次電鍍處理時，鍍銅的厚度為10～15μm，鍍鎳的厚度為5～10μm，鍍錫的厚度為8～12μm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述磁粉為鐵氧體磁粉與羰基鐵粉按一定比例混合而成，混合比例為1:(0.5～2)。
7.一種新電磁屏蔽電感器，其特征在于：應(yīng)用于權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種新電磁屏蔽工藝，所述電感器包括：勵磁線圈、絕緣漆、電場屏蔽層和磁體。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述步驟一中模壓成型工藝，包括以下具體步驟：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁屏蔽工藝，其特征在于：所述步驟二電鍍工藝中，首先對電感器表面進行清潔，去除油污、氧化物和其他雜質(zhì)，采用化學(xué)清洗、酸洗或機械打磨方法，對表面進行活化處理，接著將電鍍液倒入容器中，將經(jīng)過預(yù)處理的電感器安裝在專用的掛具或夾具上，使得電感器與電極接觸，接直流電源，在電流的作用下，金屬離子在電感器表面發(fā)生還原反應(yīng)，形成鍍層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新電磁...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王連彪，徐勇，張長春，姚林杰，
申請(專利權(quán))人：株洲宏達(dá)磁電科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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