【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電池模組焊接，具體為一種電池模組加工用焊接處理裝置及其操作方法。
技術介紹
1、電池模組是由電池單體采用串聯、并聯或串并聯連接方式，且只有一對正負極輸出端子的電池組合體，其主要用于叉車、掃地機器人等設備。在對電池模塊進行生產加工時，需要將電池模塊內部多組電池單元的極柱(正負極)與匯流排進行焊接連接，實現串聯、并聯或串并聯的導電連接關系。
2、現有公開號為cn117066686a的中國專利申請，其公開了一種電池模組雙側焊接設備，包括輸送線、固定裝置、匯流排焊壓裝置和激光焊接裝置；輸送線用于承載側向放置的電池模組并輸送至焊接工位；固定裝置固定位于焊接工位的電池模組；兩套匯流排焊壓裝置相對分設于焊接工位的兩側，以對電池模組兩端的匯流排進行按壓；每套匯流排焊壓裝置均設有多個焊壓頭，并與電池模組上的多個極柱一一相對設置，每個焊壓頭均設有沿軸向貫穿的通孔；兩套激光焊接裝置分設于輸送線的兩側；激光焊接裝置輸出的激光能夠穿過匯流排焊壓裝置所對應的通孔，以實現對匯流排的焊接；該專利技術，通過多組激光頭，能夠對電池模組兩端同時進行匯流排的焊接，不僅操作便捷，而且提高了焊接質量和焊接效率。
3、然而，該電池模組焊接裝置在具體使用時存在以下缺陷：
4、1、現有的電池模組焊接裝置在將多組單體電池的極柱與匯流排進行激光焊接時，匯流排設置在電池極柱部分的頂部。傳統的激光模塊(包括激光頭等)在發出激光束進行激光焊接時，激光束發射的區域覆蓋匯流排底部的極柱且較為分散，容易導致極柱外側與匯流排接觸部分產生空包。同時
5、2、現有的電池模組焊接裝置在對電池模組的極柱和匯流排焊接連接時，電池模組的極柱部分會因為多種加工流程，導致表面粘連吸附部分贓物、氧化物等。而這些贓物、氧化物等在后續將匯流排焊接至極柱的外側時，會嚴重影響電池模組的導電能力和使用壽命。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種電池模組加工用焊接處理裝置及其操作方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
2、為實現上述專利技術目的，本專利技術采用如下技術方案：
3、本專利技術提供了一種電池模組加工用焊接處理裝置，包括設備箱組、電池輸送抬升組件、激光清洗焊接機構和控制面板，所述設備箱組的頂部設置有電池輸送抬升組件，所述電池輸送抬升組件輸送電池模組至激光清洗焊接機構的下方，且通過所述激光清洗焊接機構進行激光清洗和焊接作業，所述激光清洗焊接機構安裝在設備箱組頂部的外側，
4、所述激光清洗焊接機構包括有：
5、設備架，所述設備架安裝在所述設備箱組頂部的外側，且設置有兩組，兩組所述設備架的一側通過支架連接有控制面板；
6、激光清洗組件，所述激光清洗組件設置在一組所述設備架的內頂部，且對電池模組多組極柱進行激光清洗操作，所述激光清洗組件的側面安裝有多組激光清洗模塊；
7、激光焊接組件，所述激光焊接組件安裝在另一組所述設備架的內頂部，且通過側面安裝的激光焊接模塊對電池模組進行匯流排焊接作業，所述激光焊接組件設置在激光清洗組件的側面，所述激光焊接組件的外側設置有伸縮校正組件，所述伸縮校正組件擠壓匯流排至電池模組極柱的頂部。
8、作為本專利技術的優選方案，所述電池輸送抬升組件包括有：
9、底部支柱，所述底部支柱通過螺釘安裝在所述設備箱組頂部的邊緣處，且頂部支撐固定有兩組輸送滑軌，所述輸送滑軌的外側設置有輸送電動滑塊，
10、其中，所述輸送電動滑塊設置有四組，且四組所述輸送電動滑塊的頂部通過螺釘安裝有支撐板件；
11、內凹板，所述內凹板設置在所述支撐板件內部的中心處，所述內凹板頂部的夾角處安裝有多組感應支柱，所述感應支柱的頂部支撐有模組放置板，
12、其中，所述模組放置板的頂部支撐固定有電池模組，所述模組放置板的底部安裝有延伸至支撐板件下方的電池升降組件。
13、作為本專利技術的優選方案，所述電池升降組件包括有：
14、內柱體，所述內柱體安裝在所述支撐板件的內部，且延伸至所述支撐板件的底部，所述內柱體的底部安裝有第一電機；
15、往復絲桿，所述往復絲桿和所述第一電機的輸出端連接，且轉動連接在所述內柱體的內底部，所述往復絲桿的外側通過滾珠連接有升降軸桿，
16、其中，所述升降軸桿貫穿所述內柱體設置，且頂部安裝在所述模組放置板底部的中心處。
17、作為本專利技術的優選方案，所述控制面板和按鍵模塊電連接，所述按鍵模塊安裝在設備架的側面，
18、其中，所述設備架靠近按鍵模塊的一側轉動連接有活動門板，所述活動門板設置在按鍵模塊的頂部。
19、作為本專利技術的優選方案，所述激光清洗組件包括有：
20、第一縱向滑軌，所述第一縱向滑軌安裝在一組所述設備架的內頂部，且設置有兩組，兩組所述第一縱向滑軌的底部設置有第一縱向電動滑塊；
21、橫向梁，所述橫向梁通過螺釘安裝在兩組所述第一縱向電動滑塊的底部，所述橫向梁的底部通過螺釘安裝有多組第一豎直滑軌，所述第一豎直滑軌的側面設置有第一豎直電動滑塊；
22、安裝部件，所述安裝部件通過螺釘安裝在所述第一豎直電動滑塊的側面，且內部安裝固定有多組所述激光清洗模塊，一組所述安裝部件內部設置的多組激光清洗模塊通過導線和一組電源模塊電連接，
23、其中，所述電源模塊安裝在所述第一豎直滑軌的外側。
24、作為本專利技術的優選方案，所述激光焊接組件包括有：
25、第二縱向滑軌，所述第二縱向滑軌安裝在另一組所述設備架的內頂部，且設置有兩組，兩組所述第二縱向滑軌的底部設置有第二縱向電動滑塊；
26、安裝塊，所述安裝塊通過螺釘安裝在所述第二縱向電動滑塊的底部，且兩組所述安裝塊之間安裝固定有橫向滑軌，所述橫向滑軌的底部設置有橫向電動滑塊；
27、第二豎直滑軌，所述第二豎直滑軌安裝在所述橫向電動滑塊的底部，且側面設置有第二豎直電動滑塊，所述第二豎直電動滑塊的側面通過螺釘安裝有夾具，所述夾具的內部安裝有激光焊接模塊。
28、作為本專利技術的優選方案，所述激光焊接模塊和安裝在所述第二豎直滑軌外側的另一組電源模塊電連接，所述夾具的左右兩側安裝有伸縮校正組件，
29、其中，所述伸縮校正組件延伸至所述激光焊接模塊的下方。
30、作為本專利技術的優選方案，所述伸縮校正組件包括有：
31、外置架，所述外置架通過螺釘安裝在所述夾具的左右兩側，且內部設置為中空，所述外置架的左右兩側開設有豎直凹槽，所述豎直凹槽的內部設置有滑動連接在外置架內部的延伸桿，
32、其中，所述延伸桿延伸至所述外置架的外側；
33、伸縮氣缸，所述伸縮氣缸安裝在所述外置架的側面，所述伸縮氣缸的輸出端連接有延伸桿；
34、下壓件，所述本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種電池模組加工用焊接處理裝置，包括設備箱組(10)、電池輸送抬升組件(20)、激光清洗焊接機構(30)和控制面板(40)，其特征在于：所述設備箱組(10)的頂部設置有電池輸送抬升組件(20)，所述電池輸送抬升組件(20)輸送電池模組至激光清洗焊接機構(30)的下方，且通過所述激光清洗焊接機構(30)進行激光清洗和焊接作業，所述激光清洗焊接機構(30)安裝在設備箱組(10)頂部的外側，
2.根據權利要求1所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述電池輸送抬升組件(20)包括有：
3.根據權利要求2所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述電池升降組件(208)包括有：
4.根據權利要求1所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述控制面板(40)和按鍵模塊(400)電連接，所述按鍵模塊(400)安裝在設備架(50)的側面，
5.根據權利要求1所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述激光清洗組件(60)包括有：
6.根據權利要求5所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特
7.根據權利要求6所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述激光焊接模塊(700)和安裝在所述第二豎直滑軌(706)外側的另一組電源模塊(607)電連接，所述夾具(708)的左右兩側安裝有伸縮校正組件(80)，
8.根據權利要求7所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述伸縮校正組件(80)包括有：
9.根據權利要求8所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述下壓件(805)位于所述第二豎直滑軌(706)的底部，且內部貫穿安裝有多組下壓球體(8051)，
10.一種電池模組加工用焊接處理裝置的操作方法，針對如根據權利要求1-9中任一項所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種電池模組加工用焊接處理裝置，包括設備箱組(10)、電池輸送抬升組件(20)、激光清洗焊接機構(30)和控制面板(40)，其特征在于：所述設備箱組(10)的頂部設置有電池輸送抬升組件(20)，所述電池輸送抬升組件(20)輸送電池模組至激光清洗焊接機構(30)的下方，且通過所述激光清洗焊接機構(30)進行激光清洗和焊接作業，所述激光清洗焊接機構(30)安裝在設備箱組(10)頂部的外側，
2.根據權利要求1所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述電池輸送抬升組件(20)包括有：
3.根據權利要求2所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述電池升降組件(208)包括有：
4.根據權利要求1所述的一種電池模組加工用焊接處理裝置，其特征在于：所述控制面板(40)和按鍵模塊(400)電連接，所述按鍵模塊(400)安裝在設備架(50)的側面，
5.根據權利要求1所述的一種電池模組加工用...
【專利技術屬性】
技術研發人員：代愛順，李佳，廖昌志，
申請(專利權)人：國科鈉鋰智能科技江蘇有限公司，
類型：發明
國別省市：
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