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    一種高強鋼用高精復合矯直機及多輥下輥盒調整機構制造技術

    技術編號:43551580 閱讀:12 留言:0更新日期:2024-12-03 12:34
    一種高強鋼用高精復合矯直機及多輥下輥盒調整機構,該高強鋼用高精復合矯直機,包括機架,在機架的入口、出口處分別安裝矯直輥,靠近入口處的矯直輥的機架上設有彎曲輥盒,彎曲輥盒包括下彎曲輥盒、上彎曲輥盒,靠近出口處的矯直輥的機架上設有多輥輥盒,多輥輥盒包括多輥上輥盒、多輥下輥盒、多輥下輥盒調整機構;彎曲輥盒與多輥輥盒之間的機架上有防橫彎輥盒、防縱彎輥盒;所述多輥下輥盒調整機構包括多輥下輥盒、擺動機構、升降機構、多輥下輥盒消隙機構;本發明專利技術解決了現有傳統拉矯機難以矯直高強度板帶或矯直精度不能保證的難題。本復合矯直機具有結構巧妙,剛性好、精度高的特點。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及一種拉伸彎曲矯直機,具體涉及一種復合拉伸彎曲矯直機及多輥下輥盒調整機構。


    技術介紹

    1、在冶金行業中,對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行矯正、矯直,是一步重要的精整工序。帶材在軋制或冷卻運輸過程中經常會產生鐮刀彎、邊緣浪形、瓢曲等各種缺陷,必須通過各種矯直工序,使產品達到合格的狀態。

    2、常見的拉伸矯直機有二彎二矯、二彎一矯、一彎一矯三種形式,其中二彎一矯形式應用最多,多用于鋁材、普碳鋼的矯直。

    3、隨著技術的進步,市場上對帶材的強度及精度要求越來越高,對于高強度的普碳鋼、不銹鋼等強度性能較高的鋼材,現有傳統結構的拉矯機,即使進行兩次及以上的多次矯直也難以滿足市場的需求。

    4、市場上現有的組盒拉矯機,一般由拉伸彎曲矯直機和平行輥式矯直機組合而成,雖對高強鋼的矯直效果有所改善,但使用一段時間后,板帶矯直效果變差,需要維護人員進行定期維護,精度難于保證,板帶的品質無法提升,給用戶帶來了不好的使用體驗。因此亟需開發一種用于矯直高強鋼且具有高品質的拉伸彎曲矯直機。

    5、板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除,使產品達到盒格的狀態。

    6、對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正,是重要的精整工序之一。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷,諸如棒材、型材和管材的彎曲,板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除,使產品達到盒格的狀態。

    7、板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除,使產品達到盒格的狀態。

    8、對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正,是重要的精整工序之一。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經常會產生種種形狀缺陷,諸如棒材、型材和管材的彎曲,板帶材的彎曲、波浪、瓢曲等。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除,使產品達到盒格的狀態。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的是克服現有技術的上述不足,而提供一種高強鋼用高精復合矯直機,用于滿足用戶矯直高強度、高品質要求的高強鋼矯直的新使用需求,解決了現有傳統拉矯機難以矯直高強度板帶或矯直精度不能保證的難題。本復合拉伸彎曲矯直機具有結構巧妙,剛性好、精度高的特點。

    2、本專利技術的另一目的是提供一種多輥下輥盒調整機構。

    3、本專利技術的技術方案是:一種高強鋼用高精復合矯直機,包括機架,在機架的入口、出口處分別安裝矯直輥,靠近入口處的矯直輥的機架上設有彎曲輥盒,彎曲輥盒包括下彎曲輥盒、上彎曲輥盒,靠近出口處的矯直輥的機架上設有多輥輥盒,多輥輥盒包括多輥上輥盒、多輥下輥盒、多輥下輥盒調整機構;彎曲輥盒與多輥輥盒之間的機架上有防橫彎輥盒、防縱彎輥盒;

    4、所述多輥下輥盒調整機構包括多輥下輥盒、擺動機構、升降機構、多輥下輥盒消隙機構;

    5、升降機構包括升降架,擺動軸通過自潤滑軸承安裝在升降架,擺動軸與自潤滑軸承過渡配合,偏心輪通過鍵安裝在擺動軸上,擺動輪和偏心輪配合安裝;升降架有圓弧面;

    6、擺動機構包括擺動減速電機,擺動軸,擺動架;擺動減速電機安裝在升降架,擺動減速電機是空心軸,擺動軸一端軸頭插入擺動減速電機空心軸,擺動減速電機轉動驅動擺動軸轉動;擺動架兩端通過圓弧面與升降架圓弧面配合安裝,擺動架中部和擺動輪配合安裝;擺動減速電機轉動驅動擺動軸轉動,偏心輪安裝在擺動軸上隨著擺動軸一起轉動,偏心輪和擺動輪之間是過渡配合安裝,偏心輪帶動擺動輪,擺動輪帶動擺動架繞著圓弧面轉動;調整時,偏心輪和擺動輪之間有相對運動;

    7、消隙機構包括消隙桿、耳座;耳座由上消隙塊、下消隙塊組成;上消隙塊固定于擺動架兩端,下消隙塊固定于升降架兩端;多輥下輥盒安裝在擺動架上,隨著擺動架擺動而擺動,多輥下輥盒兩側有弧形板,弧形板上的弧形板定位面與擺動架兩端面板上的圓弧面同心,上消隙塊的上消隙塊定位面與擺動架兩端面板上的圓弧面同心,擺動架定位弧面為主定位面,弧形板定位面和上消隙塊定位面為輔助定位面。

    8、擺動架與升降架之間采用圓弧過渡配合安裝,消隙桿安裝在擺動架與升降架上,消除擺動架與升降架間隙,擺動架通過銷螺栓一端的扁軸平面與擺轉輪的滑槽配盒,滑槽用于限定銷螺栓,工作時銷螺栓通過鎖緊螺母調整伸出長度使銷螺栓擠緊擺轉輪。

    9、擺動軸一端軸頭通過平鍵插入擺動減速電機空心軸的內孔;擺轉輪中部有內孔,偏心輪嵌入擺轉輪內孔內;擺動架兩端面板上的圓弧面為與升降架圓弧面配合的擺動架定位弧面。

    10、升降機構還包括一臺減速電機、兩根聯軸器、兩臺升降機,減速電機和升降機安裝在機架上,銅滑板安裝在升降架,聯軸器把減速電機和兩臺升降機串聯起來;減速電機驅動升降機,帶動升降架通過銅滑板沿著機架窗口上升或者下降,從而控制升降架的高度;自潤滑軸承安裝在升降架兩端的面板孔內,鍵安裝在擺動軸的鍵槽。

    11、擺動架中部通過支架、定位鎖緊件和擺動輪配合安裝,定位鎖緊件包括定位鎖緊軸、鎖緊螺母,定位鎖緊軸為銷螺栓。

    12、機架由鋼板焊接而成,整體框架式結構,矯直輥通過法蘭安裝在機架上,矯直輥一共五根,多輥上輥盒為五輥上輥盒,多輥下輥盒為六輥下輥盒;五輥上輥盒,包括兩個液壓缸、一個托板二;液壓缸安裝在機架上;托板二安裝在液壓缸端部;液壓缸帶動托板二升降,托板二帶動五輥上輥盒上升或者下降,從而控制五輥上輥盒到工作位置或者脫離工作位置。

    13、下彎曲輥盒,包括一臺減速電機、兩根聯軸器、兩臺升降機;減速電機和升降機安裝在機架上,聯軸器把減速電機和兩臺升降機串聯起來;減速電機驅動升降機,帶動下彎曲輥盒上升或者下降,從而控制調節下彎曲輥盒的工作高度。

    14、防橫彎輥盒,包括一臺減速電機、兩根聯軸器、兩臺升降機;減速電機和升降機安裝在機架,聯軸器把減速電機和兩臺升降機串聯起來;減速電機驅動升降機,帶動防橫彎輥盒上升或者下降,從而控制調節防橫彎輥盒的工作高度。

    15、上彎曲輥盒包括兩個液壓缸、一個托板二;液壓缸安裝在機架上;托板二安裝在液壓缸端部;液壓缸帶動托板二上升或者下降,托板二帶動上彎曲輥盒上升或者下降,從而控制上彎曲輥盒到工作位置或者脫離工作位置。

    16、防縱彎輥盒包括一臺減速電機、兩根聯軸器、兩臺升降機、一個托板一;減速電機和兩臺升降機安裝在機架上,托板一安裝在升降機上,聯軸器把減速電機和兩臺升降機串聯起來,減速電機驅動升降機從而帶動托板升降,托板一升降帶動防縱彎輥盒上升或者下降,從而控制調節防縱彎輥盒的工作高度。

    17、一種多輥下輥盒調整機構,其特征在于:包括裝于多輥下輥盒的擺動機構、升降機構、消隙機構;

    18、升降機構包括升降架,擺動軸通過自潤滑軸承安裝在升降架,擺動軸與自潤滑軸承過渡配合,偏心輪通過鍵安裝在擺動軸上,擺動輪和偏心輪配合安裝;升降架有圓弧面;

    19、擺動機構包括擺動減速電機,擺動軸,擺動架;本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:包括機架(1),在機架(1)的入口、出口處分別安裝矯直輥(13),靠近入口處的矯直輥(13)的機架(1)上設有彎曲輥盒,彎曲輥盒包括下彎曲輥盒(2)、上彎曲輥盒(4),靠近出口處的矯直輥(13)的機架(1)上設有多輥輥盒,多輥輥盒包括多輥上輥盒、多輥下輥盒、多輥下輥盒調整機構;彎曲輥盒與多輥輥盒之間的機架(1)上有防橫彎輥盒(3)、防縱彎輥盒(5);

    2.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:擺動架(29)與升降架(10)之間采用圓弧過渡配合安裝,消隙桿(21)安裝在擺動架(9)與升降架(10)上,消除擺動架(29)與升降架(10)間隙,擺動架(29)通過銷螺栓(91)一端的扁軸平面與擺轉輪(31)的滑槽配盒,滑槽用于限定銷螺栓(91),工作時銷螺栓(91)通過鎖緊螺母調整伸出長度使銷螺栓(91)擠緊擺轉輪(31)。

    3.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:擺動減速電機(26)是空心軸,擺動軸(19)一端軸頭插入擺動減速電機(26)空心軸,擺動軸(19)一端軸頭通過平鍵插入擺動減速電機(26)空心軸的內孔;擺轉輪(31)中部有內孔,偏心輪(20)嵌入擺轉輪(31)內孔內;擺動架(29)兩端面板上的圓弧面為與升降架(28)圓弧面配合的擺動架定位弧面(33)。

    4.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:?升降機構(10)還包括一臺減速電機(15)、兩根聯軸器(17)、兩臺升降機(18),減速電機(15)和升降機(18)安裝在機架(1)上,銅滑板(27)安裝在升降架(28),聯軸器(17)把減速電機(15)和兩臺升降機(18)串聯起來;減速電機(15)驅動升降機(18),帶動升降架(28)通過銅滑板(27)沿著機架(1)窗口上升或者下降,從而控制升降架(28)的高度;自潤滑軸承(30)安裝在升降架(28)兩端的面板孔(100)內,鍵(25)安裝在擺動軸(19)的鍵槽。

    5.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:擺動架(29)中部通過支架、定位鎖緊件和擺動輪(31)配合安裝,定位鎖緊件包括定位鎖緊軸、鎖緊螺母,定位鎖緊軸為銷螺栓(91)。

    6.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:機架(1)由鋼板焊接而成,整體框架式結構,矯直輥(13)通過法蘭(24)安裝在機架(1)上,矯直輥(13)一共五根,多輥上輥盒為五輥上輥盒(6),多輥下輥盒為六輥下輥盒(7);五輥上輥盒(6),包括兩個液壓缸(11)、一個托板二(16);液壓缸(11)安裝在機架(1)上;托板二(16)安裝在液壓缸(11)端部;液壓缸(11)帶動托板二(16)升降,托板二(16)帶動五輥上輥盒(6)上升或者下降,從而控制五輥上輥盒(6)到工作位置或者脫離工作位置。

    7.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:下彎曲輥盒(2),包括一臺減速電機(15)、兩根聯軸器(17)、兩臺升降機(18);減速電機(15)和升降機(18)安裝在機架(1)上,聯軸器(17)把減速電機(15)和兩臺升降機(18)串聯起來;減速電機(15)驅動升降機(18),帶動下彎曲輥盒(2)上升或者下降,從而控制調節下彎曲輥盒(2)的工作高度。

    8.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:防橫彎輥盒(3),包括一臺減速電機(15)、兩根聯軸器(17)、兩臺升降機(18);減速電機(15)和升降機(18)安裝在機架(1),聯軸器(17)把減速電機(15)和兩臺升降機(18)串聯起來;減速電機(15)驅動升降機(18),帶動防橫彎輥盒(3)上升或者下降,從而控制調節防橫彎輥盒(3)的工作高度;

    9.一種多輥下輥盒調整機構,其特征在于:包括裝于多輥下輥盒的擺動機構(9)、升降機構(10)、消隙機構;

    10.根據權利要求9所述的多輥下輥盒調整機構,其特征在于:還包括消隙機構,所述消隙機構包括消隙桿(21)、耳座;耳座由上消隙塊(210)、下消隙塊(211)組成;上消隙塊(210)固定于擺動架(29)兩端,下消隙塊(211)固定于升降架(28)兩端;

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    【技術特征摘要】

    1.一種高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:包括機架(1),在機架(1)的入口、出口處分別安裝矯直輥(13),靠近入口處的矯直輥(13)的機架(1)上設有彎曲輥盒,彎曲輥盒包括下彎曲輥盒(2)、上彎曲輥盒(4),靠近出口處的矯直輥(13)的機架(1)上設有多輥輥盒,多輥輥盒包括多輥上輥盒、多輥下輥盒、多輥下輥盒調整機構;彎曲輥盒與多輥輥盒之間的機架(1)上有防橫彎輥盒(3)、防縱彎輥盒(5);

    2.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:擺動架(29)與升降架(10)之間采用圓弧過渡配合安裝,消隙桿(21)安裝在擺動架(9)與升降架(10)上,消除擺動架(29)與升降架(10)間隙,擺動架(29)通過銷螺栓(91)一端的扁軸平面與擺轉輪(31)的滑槽配盒,滑槽用于限定銷螺栓(91),工作時銷螺栓(91)通過鎖緊螺母調整伸出長度使銷螺栓(91)擠緊擺轉輪(31)。

    3.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:擺動減速電機(26)是空心軸,擺動軸(19)一端軸頭插入擺動減速電機(26)空心軸,擺動軸(19)一端軸頭通過平鍵插入擺動減速電機(26)空心軸的內孔;擺轉輪(31)中部有內孔,偏心輪(20)嵌入擺轉輪(31)內孔內;擺動架(29)兩端面板上的圓弧面為與升降架(28)圓弧面配合的擺動架定位弧面(33)。

    4.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:?升降機構(10)還包括一臺減速電機(15)、兩根聯軸器(17)、兩臺升降機(18),減速電機(15)和升降機(18)安裝在機架(1)上,銅滑板(27)安裝在升降架(28),聯軸器(17)把減速電機(15)和兩臺升降機(18)串聯起來;減速電機(15)驅動升降機(18),帶動升降架(28)通過銅滑板(27)沿著機架(1)窗口上升或者下降,從而控制升降架(28)的高度;自潤滑軸承(30)安裝在升降架(28)兩端的面板孔(100)內,鍵(25)安裝在擺動軸(19)的鍵槽。

    5.根據權利要求1所述的高強鋼用高精復合矯直機,其特征在于:...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:田文罕,李海濤,楊桂芳關文卓,李得金,張虎城姚紅超楊明寶代銳戴廣明,
    申請(專利權)人:襄陽宇清傳動科技有限公司,
    類型:發明
    國別省市:

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