【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及pcd刀具相關，具體為一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具。
技術介紹
1、pcd刀具是機加工中常見的一種刀具，具有較高的硬度和良好的耐磨性能，但現有的齒形嚙合pcd刀具在使用時還存在一定缺陷，就比如；
2、在使用過程中，pcd刀具的刃口大多為直線刃形，因此整體切削加工效果不佳，容易導致成品合格率較低的問題，并且pcd刀具整體的壽命較低，降低了切削的效率，無法滿足大規模高精度cnc加工應用；
3、為了克服上述缺陷，現有技術1（申請號為201920673831.3，申請日為2019-05-10的中國專利）一種加工航空復合材料的pcd成型刀具，包括刀柄和刀頭，所述刀頭上設置有半徑為2.4毫米的球頭導向柱，所述球頭導向柱關于所述刀具的軸線對稱，所述刀頭上的刃口與軸線傾斜形成導向錐并向所述刀柄的方向延伸形成100°±10′的倒角，所述導向錐和所述球頭導向柱間隔，刀具通過刀頭上的球頭導向柱提高了加工過程中刀頭行進方向的精準度；導向錐消除了加工過程中因刀具偏擺與振動導致的孔壁臺階面或毛刺；成型面前角設計比一般的硬質合金刀具前角增加了2～3°，降低了切削抗力，提高了切削效率；
4、還有現有技術2（申請號為201920568207.7，申請日為2019-04-24的中國專利）一種pcd鉆銑刀具，包括：刀頭；與所述刀頭連接的刀柄；所述刀頭包括：與所述刀柄連接的主體結構；與所述主體結構一體成型，且遠離所述刀柄的切削部；所述主體結構和所述切削部上設有排屑槽，所述排屑槽為鋸齒狀；所述切削部具有第一切削面和
5、以及現有技術3（申請號為201920081388.0，申請日為2019-01-18的中國專利）包括刀柄和刀頭，所述刀頭上設置pcd刀片，所述pcd刀片的刃口為鋸齒形，相比于傳統砂輪磨削的直線刃口，所述pcd拉絲銑刀通過均一的鋸齒與工件表面刮擦來實現拉絲效果，刃口不易發生崩壞，有效延長拉絲刀具的使用壽命，而且該pcd拉絲銑刀可與cnc高速機床加工出高等級拉絲效果，提高拉絲產品合格率，大幅度降低加工時間，提高加工效率，實現拉絲產品規模化生產，同時高速切削加工時被加工工件受力小變形量小，適合精密加工，同時，所述pcd刀片的刃口可采用3d激光加工工藝，實現刃口崩缺≤0.001mm，鋸齒形狀均勻一致，有效提升刀具的合格率和拉絲效果的穩定性。
6、現有技術雖然提高了整體的使用壽命與切削的效率，但是在工作過程中，整體通過單個刀刃進行切削操作，使得加工范圍較小，整體刀具需要由砂輪磨削制成，使得刀具合格率較低，并且整體刀具的生產成本較高，砂輪磨削制成使得整體精度較低，從而導致加工效率低下，成品表面光滑度不夠，使得加工質量較低，降低了整體的切削性能。
7、針對上述問題，急需在原有用激光加工的齒形嚙合pcd刀具的基礎上進行創新設計，因此我們便提出了用激光加工的齒形嚙合pcd刀具能夠很好的解決以上問題。
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，以解決上述
技術介紹
提出的目前市場上整體通過單個刀刃進行切削操作，使得加工范圍較小，整體刀具需要由砂輪磨削制成，使得刀具合格率較低，并且整體刀具的生產成本較高，砂輪磨削制成使得整體精度較低，從而導致加工效率低下，成品表面光滑度不夠，使得加工質量較低，降低了整體切削性能的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，包括設置的刀柄，所述刀柄上安裝有刀頭；
3、所述刀頭頂端設置有倒角段，所述刀頭上設置有第一刃部段，所述刀頭側端設置有排料槽，所述刀頭上安裝有第二刃部段，所述刀頭側端開設有溝槽，所述刀頭上安裝有第三刃部段，通過刀頭上設置的第一刃部段、第二刃部段和第三刃部段進行切削操作，設置的倒角段位于刀頭的前端邊緣，通過倒角段起到引導和過渡的作用，減少了pcd刀具切削時的沖擊力，幫助pcd刀具平穩進入工件，并減小切削力對pcd刀具的磨損，提高pcd刀具的使用壽命，設置的第一刃部段負責初步材料的去除，優化了切削角度，確保高效的切削性能和優質的表面光潔度，此時排料槽方便在切削過程中排除切削產生的碎屑，減少了碎屑堆積導致加工不便的問題，并且可以保持切削區的清潔，減少切削力和pcd刀具磨損，第二刃部段方便進行精加工，使得pcd刀具適應不同材料的精密加工需求，減少了使用單個刀刃進行驅動導致使用范圍減小的問題。
4、優選的，所述溝槽呈螺紋狀開設，所述第三刃部段呈螺紋狀設置，刀頭上的溝槽呈螺紋狀開設，因此方便刀頭在轉動時空氣進行流通，提高了整體的散熱效率，減少了由于熱量增加導致pcd刀具使用壽命降低的問題，第三刃部段呈螺紋狀設置，方便進行切削操作，因此使用者可以根據工件的使用情況使用刀頭，提高了整體的實用性，減少了需要更換多個刀頭導致后期加工效率降低的問題，并且設置的倒角段、排料槽與溝槽通過激光進行加工，因此整體生產效率大大提高，使得刀頭設置更精密，提高了pcd刀具的使用壽命，使得刀頭后期加工產品時更加穩定，從而提高了被加工產品表面的光潔度，減少了由于刀頭精度不高導致加工質量較低的問題。
5、優選的，所述刀頭內部開設有第一貫通槽，所述刀頭側端開設有第一通槽。
6、優選的，所述第一通槽位于溝槽內部，所述第一通槽呈螺紋狀開設。
7、優選的，所述刀柄側端開設有第二通槽，所述第二通槽呈環形開設，第一通槽與第一貫通槽相連通，使得第一貫通槽能夠將刀頭內部的熱量進行輸送，因此可以保持刀頭在切削過程中的溫度穩定，從而減少熱變形和刀頭的磨損問題，而螺紋狀的第一通槽提高了空氣流通的動力，提高了整體的冷卻效率，提高了pcd刀具在加工過程中的穩定性和高效性，減少了刀頭長期使用后溫度升高導致加工穩定性降低的問題。
8、優選的，所述第二通槽與第二貫通槽相連通，所述第二貫通槽開設在刀柄內部，所述第二貫通槽與第一貫通槽相連通，刀柄內部的第二通槽與第二貫通槽進行連通，方便刀柄內部的熱量通過第二貫通槽與的配合進行輸送，并且熱量通過第二貫通槽與刀頭的第一貫通槽進行流通，使得熱量進行輸送，不僅提高了整體的散熱效率，而且減少了由于溫度分布不均導致pcd刀具強度降低的問題，提高了pcd刀具的使用壽命。
9、優選的，所述刀柄外側安裝有套筒，所述套筒上安裝有上連接件。
10、優選的，所述套筒下設置有下連接件，所述套筒內部開設有空腔，通過上連接件與下連接件的配合將刀柄安裝在套筒內部，設置的上連接件與下連接件密封性較高，并且不會影響刀柄在套筒內部轉動的問題，此時刀柄上環形開設的第二通槽安裝在套筒內部，方便通過輸送管道向套筒的空腔內部導入冷卻氣體，使得氣體通過空腔向第二通槽內部導入。
11、優選的，所述套筒側端連接有輸送管道，所述輸送管本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，包括設置的刀柄（1），所述刀柄（1）上安裝有刀頭（2）；
2.根據權利要求1所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述溝槽（7）呈螺紋狀開設，所述第三刃部段（8）呈螺紋狀設置。
3.根據權利要求1所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述刀頭（2）內部開設有第一貫通槽（9），所述刀頭（2）側端開設有第一通槽（10）。
4.根據權利要求3所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述第一通槽（10）位于溝槽（7）內部，所述第一通槽（10）呈螺紋狀開設。
5.根據權利要求1所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述刀柄（1）側端開設有第二通槽（11），所述第二通槽（11）呈環形開設。
6.根據權利要求5所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述第二通槽（11）與第二貫通槽（12）相連通，所述第二貫通槽（12）開設在刀柄（1）內部，所述第二貫通槽（12）與第一貫通槽（9）相連通。
7.根據權利要求1所
8.根據權利要求7所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述套筒（13）下設置有下連接件（15），所述套筒（13）內部開設有空腔（16）。
9.根據權利要求8所述的一種用激光加工的齒形嚙合PCD刀具，其特征在于：所述套筒（13）側端連接有輸送管道（17），所述輸送管道（17）與空腔（16）相連通。
...【技術特征摘要】
1.一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，包括設置的刀柄（1），所述刀柄（1）上安裝有刀頭（2）；
2.根據權利要求1所述的一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，其特征在于：所述溝槽（7）呈螺紋狀開設，所述第三刃部段（8）呈螺紋狀設置。
3.根據權利要求1所述的一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，其特征在于：所述刀頭（2）內部開設有第一貫通槽（9），所述刀頭（2）側端開設有第一通槽（10）。
4.根據權利要求3所述的一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，其特征在于：所述第一通槽（10）位于溝槽（7）內部，所述第一通槽（10）呈螺紋狀開設。
5.根據權利要求1所述的一種用激光加工的齒形嚙合pcd刀具，其特征在于：所述刀柄（1）側端開設有第二通槽（11），所述第二通槽（11）呈環形開設。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁厚波，
申請(專利權)人：無錫藍赫精密工具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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