【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及食品，具體是一種姜的速凍貯藏方法。
技術介紹
1、生姜具有獨特的香氣和辛辣的味道，我國生姜資源豐富，作為世界最大的生姜生產國和消費國之一，年產量高達1200～1300萬噸，由于生姜收獲期具有較強的季節性，收獲期比較集中，而新鮮生姜含水量高(85％～95％)，在儲藏過程中容易發生降解、褐變和汁液流失化，導致其保質期不長，因此，大量新鮮生姜需要進一步加工儲藏如干制、淹漬等。但采用烘干、風干或者凍干等技術制成的干制品，會大幅度降低生姜獨特的香氣和濃郁的辛辣味，生姜組織纖維化更嚴重，可食性低，一般用于藥用，內服或外用，或用于提取原料。此外，生姜的保鮮貯藏技術仍以傳統的土窖為主，容易產生姜蛆，二次污染問題嚴重，生姜品質劣變問題成為困擾種植及加工企業的技術難題。目前國內外關于生姜保鮮貯藏的技術與工藝，缺乏深入系統的研究。因此，提高生姜的利用率，開發高效、保質的精深加工技術是目前生姜保鮮貯藏中亟需解決的問題。
2、生姜在我國廣泛種植，也是餐館、家庭烹飪等餐飲行業中必不可少的蔬菜。但生姜的不耐存放、去皮、切片等繁瑣操作，給上班族和用量較大的餐飲公司帶來不便。且考慮到消費者對方便產品的需求和偏好，即食產業的經濟重要性日益顯著，因此如果能把生姜加工成能直接使用的姜片、姜條或姜粒，同時保持生姜本身的風味特征，在餐飲行業和普通家庭存在巨大的消費空間。但切分不可避免導致生姜組織遭受損傷，這可能會加速水分流失、氧化褐變、組織軟化和微生物污染等變質過程，從而限制了產品的保質期。同時考慮生姜凈菜產品是即食的或直接用于烹飪的，因此對保鮮
3、冷凍是最常見的食品保鮮技術，可以最大限度地保持食品的風味和品質。但是，在傳統的冷凍工藝及凍藏條件下，隨著凍藏時間的延長，食品品質及風味組分會發生劣化，嚴重影響產品的食用品質。
4、目前，迫切需要開展生姜相關速凍加工方面的理論和技術研究，探明相關產品品質變化的機理，開發適用的關鍵技術，為相關企業的規模化生產奠定理論基礎和技術支持，以期獲得合理的生姜速凍工藝，減緩冷凍生姜品質劣化，提升生姜的冷凍關鍵技術，為高品質凍藏生姜的工業化生產提供理論支持，進而促進生姜加工產業的健康長遠發展。
技術實現思路
1、為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本專利技術提供一種姜的速凍貯藏方法，包括以下步驟：
2、一種姜的速凍貯藏方法，取新鮮生姜，真空包裝后置于1～7℃冰箱預冷10～15h，在溫度為-90～-60℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-20～-15℃，最后在-50～-30℃條件下貯藏。
3、進一步的，所述新鮮生姜，是切分為片狀的生姜。
4、進一步的，所述新鮮生姜，是清洗后的生姜。
5、進一步的，所述新鮮生姜，需要滅菌處理。
6、進一步的，所述滅菌處理，是超聲波協同電解水殺菌。
7、進一步的，所述真空包裝后置于1～7℃冰箱預冷10～15h，具體是真空包裝后置于2℃冰箱預冷12h。
8、進一步的，所述在溫度為-90～-60℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-20～-15℃，具體是在溫度為-80℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-18℃。
9、進一步的，所述貯藏，是在-40℃條件下貯藏。
10、與現有技術相比，本專利技術創造的技術效果體現在：
11、1.本申請研究了凍結條件對小黃姜品質的影響。比較了-80℃液氮噴淋速凍、-75℃空氣凍結和-30℃空氣凍結對其食用性品質及微觀結構和特征功能成分含量的影響。結果表明：-80℃液氮噴淋速凍使小黃姜的中心溫度達到-18℃所需要的時間為5min，-75℃空氣凍結需要40min，而-30℃空氣凍結需要130min。液氮噴淋速凍方式在食用性品質指標控制及微觀結構保持方面表現良好。在姜辣素類成分含量方面，相較于-30℃空氣凍結，-75℃空氣凍結和-80℃液氮噴淋速凍條件保持更好，且兩種條件下的姜辣素類成分含量差異不大，綜合考慮，液氮噴淋速凍是更適合小黃姜的冷凍條件。
12、2.本申請研究了四種清洗方式(蒸餾水、電解水、超聲結合電解水、燙漂)對小黃姜品質的影響。結果如下：在汁液流失、可溶性固形物含量、細胞膜滲透率及酶活方面，電解水及超聲波協同電解水兩種方式表現良好，且兩者效果差異不顯著。電解水在硬度表現更好，但在色澤、微生物及姜辣素成分保留方面不如超聲波協同電解水方式。綜合考慮，超聲波協同電解水是更適合小黃姜清洗殺菌的方式。
13、3.本申請研究了不同液氮速凍溫度(-40℃、-60℃、-80℃、-100℃)結合切分方式(片狀、粒狀、條狀)對小黃姜品質影響。三種切分方式在nf-100℃通過最大冰晶生成帶的時間最短，凍結速率最高。以硬度、汁液流失率、細胞膜滲透率、色差等為品質指標，發現在nf-80℃和nf-100℃條件下小黃姜品質效果表現良好且差異并不顯著。結合能耗及運行成本方面考慮，nf-80℃是較佳的速凍條件。在nf-80℃條件下，姜條硬度的下降率最小，但在色差、汁液流失率及可溶性固形物含量保留方面，姜片品質保存更突出；在細胞膜滲透率方面，三種切分方式差異并不顯著；在特征功能成分方面，6-姜酚含量保留最多的是姜片，8-姜酚、10-姜酚含量保留最好的則是姜粒。對食用性品質影響的綜合考慮，片狀是較佳的小黃姜速凍形狀。因此，后續選擇對nf-80℃凍結條件及片狀小黃姜對其在凍藏過程中品質影響進行研究。
14、4.本申請研究了凍藏條件對速凍小黃姜凍藏品質的影響。比較了-20℃和-40℃兩種凍藏條件對小黃姜在凍藏期間品質的影響。研究結果表明：兩種凍藏條件的小黃姜食用性品質隨著凍藏時間的延長逐漸變得更劣化。但是，與-20℃凍藏條件的小黃姜相比，-40℃凍藏條件更能減緩凍藏過程中品質指標的劣化程度，電子鼻氣味響應值與新鮮樣品更接近。采用頂空固相微萃取(hs-spme)聯合氣相色譜-質譜(gc-ms)對不同凍藏條件的速凍小黃姜揮發性香氣物質進行定量和定性分析，通過對比揮發性香氣成分的含量變化及oav值大小，發現-40℃儲藏條件更有利于香氣物質的截留。綜合比較，-40℃條件更適合小黃姜凍藏。
15、本申請最終得到了一種針對生姜的無添加、高效能、無菌的速凍貯藏方法，該方法極大的提高了生姜的功能性成分含量，并且減少了失水率。解決了目前在傳統的凍結方法中小黃姜的細胞組織由于冰晶體的機械作用而受到損傷，從而導致生姜等水分含量高的蔬菜不適宜進行冷凍貯藏的問題。
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1.一種姜的速凍貯藏方法，其特征在于，取新鮮生姜，真空包裝后置于1～7℃冰箱預冷10～15h，在溫度為-90～-60℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-20～-15℃，最后在-50～-30℃條件下貯藏。
2.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述新鮮生姜，是切分為片狀的生姜。
3.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述新鮮生姜，是清洗后的生姜。
4.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述新鮮生姜，需要滅菌處理。
5.根據權利要求4所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述滅菌處理，是超聲波協同電解水殺菌。
6.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述真空包裝后置于1～7℃冰箱預冷10～15h，具體是真空包裝后置于2℃冰箱預冷12h。
7.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述在溫度為-90～-60℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-20～-15℃，具體是在溫度為-80℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-18℃。
8.根據權利要求1所述
...【技術特征摘要】
1.一種姜的速凍貯藏方法，其特征在于，取新鮮生姜，真空包裝后置于1～7℃冰箱預冷10～15h，在溫度為-90～-60℃的液氮噴淋速凍至中心溫度達到-20～-15℃，最后在-50～-30℃條件下貯藏。
2.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述新鮮生姜，是切分為片狀的生姜。
3.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述新鮮生姜，是清洗后的生姜。
4.根據權利要求1所述的姜的速凍貯藏方法，其特征在于，所述新鮮生姜，需要滅菌處理。
5.根據權利要求4所述...
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