【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法。
技術介紹
1、隨著建筑行業向綠色、環保、可持續方向發展，裝配式建筑因其施工速度快、質量易于控制、現場污染少等優點，逐漸成為建筑行業的發展趨勢。其中預制樓板是在工廠模具預制成型獲，以作為用于建筑裝配的預制件。而在施工現場，相鄰兩個預制樓板與預制樓板之間需現澆鋼筋混凝土而固定成的裝配整體式樓板。預制樓板作為裝配式建筑的重要組成部分，因其施工便捷、整體性好等特點，在建筑行業得到了廣泛應用。
2、作為現有常規的預制樓板(k)，可見圖1，其具有骨架和澆注在所述骨架上成型為一體的混凝土板，該骨架包括若干下縱筋和若干上縱筋。由于該預制樓板(k)橫向兩端都沒有伸出的鋼筋，因此在施工安裝時預制樓板與預制樓板之間澆注混凝土(可參見圖2)后，其橫向相互之間連接強度不足，樓板水平向剛度不夠，無法滿足剛性樓蓋的計算假定條件，實際結構的整體性和抗震性能會更差，后期使用過程中存在開裂甚至斷開的風險。
3、針對上述問題，而本申請人研發了一種側面出筋的輕量化樓板(以下稱：新產品)，參見圖3-4，其包括骨架(a)和混凝土板(c)，該混凝土板(c)是通過澆注在所述骨架(a)上經模具(b)后成型。而所述骨架(參見圖9)包括若干矩形筋(a-1)、若干上縱筋(a-2)、若干下縱筋(a-3)和若干輕質條板(a-4)，所述上縱筋(a-2)兩端均固定設置有桁架筋(a-5)；在桁架筋(a-5)下方設置有橫筋(a-6)；各所述矩形筋(a-1)沿縱向并排分布且在成型后其橫向兩端均向外伸出所述混凝土板(c)；且
4、而上述一種側面出筋的輕量化樓板，其作為新產品樓板(可參見圖2-5)，是完全不同于現有已知樓板的結構設計(圖1)；因此無法采用現有生產方法來制備獲得。另外，在上述側面出筋的輕量化樓板(新產品)生產時需要考慮以下技術要求的問題：
5、(1)是否滿足能生產出上述新產品(一種側面出筋的輕量化樓板)，該新產品帶有橫向側面出筋(即其矩形筋端部和橫筋端部都向外側向伸出混凝土板)、混凝土板縱向兩端都有條形凹槽，且桁架筋在條形凹槽內上部外露等結構特征要求(可參見圖4)；
6、(2)是否滿足上述新產品工藝性要求，安裝簡單，不能有干涉問題，產品能開模后能正常取出。
技術實現思路
1、本專利技術提供了一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，可解決如何能生產出上述
技術介紹
中提出的一種側面出筋的輕量化樓板(新產品)的技術問題。
2、為了達到上述目的，本專利技術技術方案為：一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
3、(1)骨架制作
4、s11、將矩形筋、上縱筋、下縱筋和橫筋相互固定；
5、s12、將輕質條板插入所述矩形橫筋內且經相鄰兩個豎加強筋限位；
6、s13、在所述上縱筋兩端固定桁架筋；
7、(2)模具與骨架組裝
8、s21、將骨架平放到底模上；
9、s22、裝上兩個側模，并使所述矩形橫筋和所述橫筋兩端部均分別穿出所述兩個側模并向外伸出；
10、s23、裝上兩個端模，并使桁架筋插入所述端模的凸條下部的縱向槽內,所述下縱筋兩端部分別穿出所述兩個端模并向外伸出；
11、(2)張拉下縱筋
12、(3)澆筑混凝土并振搗
13、(4)待混凝土達到放張強度后對下縱筋進行放張，然后開模后取出產品。
14、進一步地，在骨架制作時，所述矩形筋、上縱筋、下縱筋和橫筋之間采用捆綁或焊接固定。
15、進一步地，在骨架制作時，所述桁架筋與所述上縱筋端部之間采用捆綁或焊接固定。
16、進一步地，所述輕質條板采用泡沫材質或木質材料。
17、進一步地，在骨架制作時，所述輕質條板兩端分別被兩個所述桁架筋縱向阻擋限位。
18、進一步地，所述模具包括底模、兩個側模、兩個端模、兩個張拉架和若干的張拉錨具；其中，所述側模上設有用于所述矩形筋端部穿出的第一穿槽()和用于所述橫筋端部穿出的第二穿槽；其中，所述端模內側上端設有凸條；所述凸條下部設有供桁架筋上部插入的縱向槽；所述端模下端設有供所述下縱筋穿出的第三穿槽；在張拉下縱筋時所述下縱筋端部穿出張拉架后再與張拉錨具連接。
19、進一步地，所述側模側面上設有向內凸起且并排間隔分布的凸臺。
20、進一步地，所述側模側面上設有外凸且并排間隔分布的凹模。
21、進一步地，所述模具還包括對稱設置的兩個開合裝置；該兩個開合裝置用于分別驅動所述兩個側模運動而實現開模或合模。
22、進一步地，所述開合裝置包括固定軌道和驅動缸；所述驅動缸安裝在固定軌道上，所述驅動缸輸出端與所述側模連接；所述固定軌道上設有軌道槽。
23、本專利技術的有益效果：
24、本專利技術可用于實現輕量化樓板產品的預制生產，使輕量化樓板產品帶有橫向側面出筋、混凝土板縱向兩端有條形凹槽，且桁架筋在條形凹槽內上部外露等結構特征，同時兼具滿足工藝性要求，不會產生干涉，生產效率快、高強度性能等組合優點。
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1.一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：在骨架(A)制作時，所述矩形筋(A-1)、上縱筋(A-2)、下縱筋(A-3)和橫筋(A-6)之間采用捆綁或焊接固定。
3.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：在骨架(A)制作時，所述桁架筋(A-5)與所述上縱筋(A-2)端部之間采用捆綁或焊接固定。
4.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述輕質條板(A-4)采用泡沫材質或木質材料。
5.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：在骨架(A)制作時，所述輕質條板(A-4)兩端分別被兩個所述桁架筋(A-5)縱向阻擋限位。
6.如權利要求1-5中任一項所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述模具(B)包括底模(B-1)、兩個側模(B-2)、兩個端模(B-3)、兩個張拉架(B-4)和若干張拉錨具(B-4)；
7.如權利要求6所述
8.如權利要求6所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述側模B-2側面上設有外凸且并排間隔分布的凹模(B-24)。
9.如權利要求6所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述模具(B)還包括對稱設置的兩個開合裝置(B-4)；該兩個開合裝置(B-4)用于分別驅動所述兩個側模(B-2)運動而實現開模或合模。
10.如權利要求9所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述開合裝置(B-4)包括固定軌道(B-41)和驅動缸(B-42)；所述驅動缸(B-42)安裝在固定軌道(B-41)上，所述驅動缸(B-42)輸出端與所述側模(B-2)連接；所述固定軌道(B-41)上設有軌道槽(B-411)。
...【技術特征摘要】
1.一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：在骨架(a)制作時，所述矩形筋(a-1)、上縱筋(a-2)、下縱筋(a-3)和橫筋(a-6)之間采用捆綁或焊接固定。
3.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：在骨架(a)制作時，所述桁架筋(a-5)與所述上縱筋(a-2)端部之間采用捆綁或焊接固定。
4.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述輕質條板(a-4)采用泡沫材質或木質材料。
5.如權利要求1所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：在骨架(a)制作時，所述輕質條板(a-4)兩端分別被兩個所述桁架筋(a-5)縱向阻擋限位。
6.如權利要求1-5中任一項所述的一種側面出筋的輕量化樓板的生產方法，其特征在于：所述模具(b)包括底模(b-1)、兩個側模(b-2)、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：謝貴全，蘇天童，姜凱旋，王棟，李麟，尹國旗，周身林，
申請(專利權)人：筑邦建筑技術重慶有限公司，
類型：發明
國別省市：
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