【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及高溫液態熔渣傳輸，尤其涉及一種高溫液態熔渣控制閥系統。
技術介紹
1、在大型冶金行業的煉鋼爐中，下面是比重較大的鋼水，倒入澆包或鋼錠膜，上面漂浮的熔渣，主要成分為cao、mgo2、sio2等，以前是倒入水池中。為了節約能源，提高經濟效益，現設計大型旋轉造粒機，把高溫熔渣送入造粒機，利用比重的差異，比重輕的甩出較遠距離，通過回收作為建筑材料，比重大的位于中心位置，一般為金屬材料，進行回收重新冶煉。從煉鋼爐倒出的高溫熔渣儲存在很大的儲罐中，從儲罐到造粒機中間，需要一臺超高溫熔渣控制閥，來控制溶液的通斷。但是高溫液態熔渣在800℃以下會變稠、甚至凝固成結晶，影響閥桿升降運動。
技術實現思路
1、本專利技術的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種高溫液態熔渣控制閥系統。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：一種高溫液態熔渣控制閥系統，包括閥體、閥座、閥蓋、閥桿以及電動執行機構，所述閥座設置于閥體內且閥體兩端設有流體進口以及流體出口，所述閥桿內端與閥座的閥口對應、閥桿外端延伸至閥蓋外與電動執行機構連接，所述電動執行機構驅動閥桿升降使閥座的閥口開啟或者關閉，所述閥蓋上設置有用于安裝電動執行機構的固定支架，還設置有在閥桿關閉狀態下可對閥桿外壁進行吹掃的吹掃機構，所述吹掃機構包括充氣管路、回氣管路，所述閥體內設置有導管，所述導管內設置有相互連通的流體通道以及安裝通道，所述流體通道與流體進口、流體出口連通，所述閥桿外固定有與其同步升降的閥桿套管，所
3、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述固定支架上設置有用于連接閥桿套管以及高溫進氣管的哈弗套，所述哈弗套包括兩個包覆于閥桿套管外壁且相互拼裝的套殼，兩個套殼之間通過螺栓連接緊固，所述哈弗套內固定有密封環墊，所述閥桿套管穿設于密封環墊且閥桿套管軸向滑移于哈弗套，所述閥桿套管外壁設置有與第一環形氣道連通的第一進氣孔，其中一個套殼上開設有與第一進氣孔對應的第二進氣孔，所述高溫進氣管一端焊接于套殼且與第二進氣孔導通，在閥桿關閉狀態下第一進氣孔與第二進氣孔對應，在閥桿打開狀態下第一進氣孔與第二進氣孔在軸向方向上錯位。
4、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述閥蓋上開設有與第二環形氣道對應的排氣孔，所述高溫排氣管一端焊接于閥蓋側壁且與排氣孔導通。
5、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述閥桿內設置有冷卻腔以及固定于冷卻腔內的冷卻水管，所述冷卻水管下端稍高于冷卻腔底壁，所述冷卻水管外壁與冷卻腔內壁以及底壁之間形成冷卻水回流通道，所述冷卻水管內設置有冷卻水進水通道，所述閥桿外壁沿軸向方向錯位排布有冷卻水進口以及冷卻水出口，所述冷卻水進口與冷卻水出口分別與冷卻水進水通道以及冷卻水回流通道連通。
6、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述閥體外設置有夾套且夾套與閥體之間形成夾層，所述夾層連接水循環冷卻機構。
7、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述閥體包括上閥和下閥，所述上閥和下閥的流體通道位于同一斜線上，所述閥桿與安裝通道的中軸線重合且閥桿的中軸線與流體通道的中軸線之間形成的夾角為30°-45°，所述閥座固定于上閥和下閥之間，所述閥桿下端垂直于閥座的閥口且閥桿下端部分與閥口密封配合。
8、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述導管外設置有隔熱管組件，所述隔熱管組件包括由內到外依次設置的內套管以及外套管，所述導管、內套管以及外套管的外壁均設置有液態隔熱涂層。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述加熱器包括加熱箱、陶瓷電爐爐芯、定位陶瓷底座、高溫電阻絲以及箱蓋，所述箱蓋和加熱箱密封形成加熱腔，所述定位陶瓷底座固定于加熱箱內且定位陶瓷底座外壁與加熱箱內壁貼合，所述陶瓷電爐爐芯插裝并限位于定位陶瓷底座內，所述箱蓋上安裝有陶瓷絕緣套，所述高溫電阻絲內置于陶瓷絕緣套內且高溫電阻絲內端與陶瓷電爐爐芯連接。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述高溫進氣管包括耐高溫管、液態隔熱涂層以及外置套管。
11、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述惰性氣體供氣機構為高壓氮氣瓶或高壓氬氣瓶。
12、綜上所述，本專利技術的有益效果：
13、為了防止介質（高溫熔渣）在降溫后變得黏稠，甚至結晶，附著在閥桿的外表面，影響閥桿動作，所以要對閥桿外表面用高溫惰性氣體吹掃，當閥門關閉時，閥桿下端錐面和閥座閥口處的密封面密封，發出信號到氣動高溫切斷閥一和氣動高溫切斷閥二同時打開，這時兩個切斷閥的氣缸均由電磁閥控制，向氣缸充氣，當加熱器內的壓力低于0.6mpa時，自動打開氣動高溫切斷閥三，向加熱器內充高壓氮氣或者高壓氬氣；當加熱器的氣體溫度低于800℃時，這時高溫電阻絲接通，開始加熱。這時高溫氣流從閥桿外圓和閥桿套管內壁之間的第一環形氣道自上向下流動，導管的流體通道內全部是高溫熔渣液體，這時高溫氣體會吹開部分熔渣，氣流從閥桿套管的外圓和導管內圓之間形成第二環形氣道自下而上一直流到填料函的下端，最后排入儲氣罐，完成整個吹掃動作。（補充內容見說明書）
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1.一種高溫液態熔渣控制閥系統，包括閥體(1)、閥座(2)、閥蓋(3)、閥桿(4)以及電動執行機構(5)，所述閥座(2)設置于閥體(1)內且閥體(1)兩端設有流體進口(6)以及流體出口(7)，所述閥桿(4)內端與閥座(2)的閥口對應、閥桿(4)外端延伸至閥蓋(3)外與電動執行機構(5)連接，所述電動執行機構(5)驅動閥桿(4)升降使閥座(2)的閥口開啟或者關閉，所述閥蓋(3)上設置有用于安裝電動執行機構(5)的固定支架(8)，其特征在于：還設置有在閥桿(4)關閉狀態下可對閥桿(4)外壁進行吹掃的吹掃機構(9)，所述吹掃機構(9)包括充氣管路(10)、回氣管路(11)，所述閥體(1)內設置有導管(12)，所述導管(12)內設置有相互連通的流體通道(13)以及安裝通道(14)，所述流體通道(13)與流體進口(6)、流體出口(7)連通，所述閥桿(4)外固定有與其同步升降的閥桿套管(15)，所述閥桿套管(15)上端為密封端，所述閥桿套管(15)設置于安裝通道(14)內，所述閥桿套管(15)內壁與閥桿(4)外壁之間形成第一環形氣道(16)，所述導管(12)對應閥桿(4)的部分的內壁與閥桿套
2.根據權利要求1所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述固定支架(8)上設置有用于連接閥桿套管(15)以及高溫進氣管(18)的哈弗套(28)，所述哈弗套(28)包括兩個包覆于閥桿套管(15)外壁且相互拼裝的套殼(29)，兩個套殼(29)之間通過螺栓連接緊固，所述哈弗套(28)內固定有密封環墊(30)，所述閥桿套管(15)穿設于密封環墊(30)且閥桿套管(15)軸向滑移于哈弗套(28)，所述閥桿套管(15)外壁設置有與第一環形氣道(16)連通的第一進氣孔(31)，其中一個套殼(29)上開設有與第一進氣孔(31)對應的第二進氣孔(32)，所述高溫進氣管(18)一端焊接于套殼(29)且與第二進氣孔(32)導通，在閥桿(4)關閉狀態下第一進氣孔(31)與第二進氣孔(32)對應，在閥桿(4)打開狀態下第一進氣孔(31)與第二進氣孔(32)在軸向方向上錯位。
3.根據權利要求1所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述閥蓋(3)上開設有與第二環形氣道(17)對應的排氣孔(33)，所述高溫排氣管(25)一端焊接于閥蓋(3)側壁且與排氣孔(33)導通。
4.根據權利要求1或2或3所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述閥桿(4)內設置有冷卻腔(34)以及固定于冷卻腔(34)內的冷卻水管(35)，所述冷卻水管(35)下端稍高于冷卻腔(34)底壁，所述冷卻水管(35)外壁與冷卻腔(34)內壁以及底壁之間形成冷卻水回流通道(36)，所述冷卻水管(35)內設置有冷卻水進水通道(37)，所述閥桿(4)外壁沿軸向方向錯位排布有冷卻水進口(38)以及冷卻水出口(39)，所述冷卻水進口(38)與冷卻水出口(39)分別與冷卻水進水通道(37)以及冷卻水回流通道(36)連通。
5.根據權利要求4所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述閥體(1)外設置有夾套且夾套與閥體(1)之間形成夾層(40)，所述夾層(40)連接水循環冷卻機構。
6.根據權利要求1或2或3所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述閥體(1)包括上閥(41)和下閥(42)，所述上閥(41)和下閥(42)的流體通道(13)位于同一斜線上，所述閥桿(4)與安裝通道(14)的中軸線重合且閥桿(4)的中軸線與流體通道(13)的中軸線之間形成的夾角為30°-45°，所述閥座(2)固定于上閥(41)和下閥(42)之間，所述閥桿(4)下端垂直于閥座(2)的閥口且閥桿(4)下端部分與閥口密封配合。
7.根據權利要求1或2或3所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述導管(12)外設置有隔熱管組件(43)，所述隔熱管組件(43)包括由內到外依...
【技術特征摘要】
1.一種高溫液態熔渣控制閥系統，包括閥體(1)、閥座(2)、閥蓋(3)、閥桿(4)以及電動執行機構(5)，所述閥座(2)設置于閥體(1)內且閥體(1)兩端設有流體進口(6)以及流體出口(7)，所述閥桿(4)內端與閥座(2)的閥口對應、閥桿(4)外端延伸至閥蓋(3)外與電動執行機構(5)連接，所述電動執行機構(5)驅動閥桿(4)升降使閥座(2)的閥口開啟或者關閉，所述閥蓋(3)上設置有用于安裝電動執行機構(5)的固定支架(8)，其特征在于：還設置有在閥桿(4)關閉狀態下可對閥桿(4)外壁進行吹掃的吹掃機構(9)，所述吹掃機構(9)包括充氣管路(10)、回氣管路(11)，所述閥體(1)內設置有導管(12)，所述導管(12)內設置有相互連通的流體通道(13)以及安裝通道(14)，所述流體通道(13)與流體進口(6)、流體出口(7)連通，所述閥桿(4)外固定有與其同步升降的閥桿套管(15)，所述閥桿套管(15)上端為密封端，所述閥桿套管(15)設置于安裝通道(14)內，所述閥桿套管(15)內壁與閥桿(4)外壁之間形成第一環形氣道(16)，所述導管(12)對應閥桿(4)的部分的內壁與閥桿套管(15)外壁之間形成第二環形氣道(17)，所述第一環形氣道(16)底部和第二環形氣道(17)底部導通，所述充氣管路(10)包括高溫進氣管(18)、惰性氣體供氣機構(19)，所述高溫進氣管(18)一端與惰性氣體供氣機構(19)連接、另一端與第一環形氣道(16)導通，所述高溫進氣管(18)上依次連通有氣動高溫切斷閥一(20)、加熱器(21)以及氣動高溫切斷閥三(22)，所述加熱器(21)上設置有用于檢測高溫進氣管(18)內部壓力和溫度的壓力傳感器(23)以及溫度傳感器(24)，所述回氣管路(11)包括高溫排氣管(25)以及儲氣罐(26)，所述高溫排氣管(25)的一端與第二環形氣道(17)導通，所述高溫排氣管(25)上連通有位于儲氣罐(26)和第二環形氣道(17)之間的氣動高溫切斷閥二(27)。
2.根據權利要求1所述的高溫液態熔渣控制閥系統，其特征在于：所述固定支架(8)上設置有用于連接閥桿套管(15)以及高溫進氣管(18)的哈弗套(28)，所述哈弗套(28)包括兩個包覆于閥桿套管(15)外壁且相互拼裝的套殼(29)，兩個套殼(29)之間通過螺栓連接緊固，所述哈弗套(28)內固定有密封環墊(30)，所述閥桿套管(15)穿設于密封環墊(30)且閥桿套管(15)軸向滑移于哈弗套(28)，所述閥桿套管(15)外壁設置有與第一環形氣道(16)連通的第一進氣孔(31)，其中一個套殼(29)上開設有與第一進氣孔(31)對應的第二進氣孔(32)，所述高溫進氣管(18)一端焊接于套殼(29)且與第二進氣孔(32)導通，在閥桿(4)關閉狀態下第一進氣孔(31)與第二進氣孔(32)對應，在閥桿(4)打開狀態下第一進氣孔(31)與第二進氣孔(32)在軸向方向上錯位。
<...【專利技術屬性】
技術研發人員：王忠淵，楊青鋒，楊文，朱琍琍，肖東海，黃家巧，成世春，章苗苗，張中秋，薛紅權，
申請(專利權)人：浙江石化閥門有限公司，
類型：發明
國別省市：
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